任务二 数控基本功能的测试（验 收) 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 任务二 数控基本功能的测试（验 收）
教学目标 知识目标 了解数控基本功能的测试项目内容； 了解基本的编程指令；掌握回参考点技巧；会对刀操作：能简 单轴类零件、平面类的编程与加工 技能目标 掌握数控基本功能的测试的方法。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 • 知识目标 – 了解数控基本功能的测试项目内容； – 了解基本的编程指令；掌握回参考点技巧；会对刀操作；能简 单轴类零件、平面类的编程与加工 • 技能目标 – 掌握数控基本功能的测试的方法。 教学目标
数控机床验收 对于一般的数控机床用户，数控机床验收工作主要是根据机 床出广验收技术资料上规定的验收条件以及实际能够提供 的检测手段，来部分或全部地测定机床验收资料上的各项 技术指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案 中，作为今后维修时的技术指标依据。 、 预验收 二、1 开箱检验 开箱检验的内容主要是： 1.装箱单 2. 附件、备件、工具是否齐全 3. 技术资料是否齐全 4.机床外观检查 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 数控机床验收 对于一般的数控机床用户，数控机床验收工作主要是根据机 床出厂验收技术资料上规定的验收条件以及实际能够提供 的检测手段，来部分或全部地测定机床验收资料上的各项 技术指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案 中，作为今后维修时的技术指标依据。 一、预验收 二、开箱检验 开箱检验的内容主要是： 1．装箱单 2．附件、备件、工具是否齐全 3．技术资料是否齐全 4．机床外观检查
三、机床性能检脸 机床性能检验包括机床各主要组成单元性能的检验 以及数控系统功能的检验。 1.主轴系统性能检测 2.进给系统性能检测 3.自动换刀或转塔刀架系统性能检测 4.气压、液压装置检测 5.机床噪声检测 6.安全装置检测 7辅助装置检测 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 三、机床性能检脸 机床性能检验包括机床各主要组成单元性能的检验 以及数控系统功能的检验。 1．主轴系统性能检测 2．进给系统性能检测 3．自动换刀或转塔刀架系统性能检测 4．气压、液压装置检测 5．机床噪声检测 6．安全装置检测 7.辅助装置检测
三、机床性能检脸 8.数控功能检测 (1)指令功能。 (2)操作功能。(3)空运转试验。 考机程序一般应包括下列动作： ①主轴转动要包括最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正 转、反转及停止。 ②各坐标轴以最低、中间和最高进给速度运动，各坐标轴快速运动， 进给移动行程应接近该轴的全行程，快速移动距离应在该轴全行程的 1/2以上。 ③切削加工所用的准备功能指令和辅助功能指令。 ④自动换刀应至少交换刀库中23以上的刀号，而且都要装上重量 在中等以上的刀柄进行实际交换。 ⑤用到一些特殊功能，如测量功能、工作台自动交换功能、用户宏 程序等。 (4)负荷试验。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 三、机床性能检脸 • 8．数控功能检测 • (1)指令功能。 (2)操作功能。 (3）空运转试验。 • 考机程序一般应包括下列动作： • ①主轴转动要包括最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正 转、反转及停止。 • ②各坐标轴以最低、中间和最高进给速度运动，各坐标轴快速运动， 进给移动行程应接近该轴的全行程，快速移动距离应在该轴全行程的 1/2以上。 • ③切削加工所用的准备功能指令和辅助功能指令。 • ④自动换刀应至少交换刀库中2/3以上的刀号，而且都要装上重量 在中等以上的刀柄进行实际交换。 • ⑤用到一些特殊功能，如测量功能、工作台自动交换功能、用户宏 程序等。 • (4)负荷试验
四、机床精度验收 机床精度验收的内容主要包括：几何精度、定位 精度和切削精度。工作中主要对机床进行几何精 度验收，详细内容见精度检测。 ·数控机床的几何精度综合反映了该机床的各关 键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何 精度的检测必须在机床精调后一次完成，不允许 调整一项检测一项，因为在几何精度中有些项目 是相互联系、相互影响的。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 四、机床精度验收 • 机床精度验收的内容主要包括：几何精度、定位 精度和切削精度。工作中主要对机床进行几何精 度验收，详细内容见精度检测。 • 数控机床的几何精度综合反映了该机床的各关 键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何 精度的检测必须在机床精调后一次完成，不允许 调整一项检测一项，因为在几何精度中有些项目 是相互联系、相互影响的
卧式数控车床切削精度检测项目和检测方法包括：(1)精车圆 柱试件的圆度（靠近主轴轴端，检验试件的半径变化）》 ·检测工具：千分尺 检验方法：精车试件（试件材料为45钢，正火处理， 刀具材料为YT30)外圆D,试件如图所示，用千分尺测量 靠近主轴轴端，检验试件的半径变化，取半径变化最大值 近似作为圆度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的 变化，取最大差值作为该项误差。切削加工直径的一致 性（检验零件的每一个环带直径之间的变化）。 允差范围：试件的圆度允差为0.005mm,试件各段的 一致性允差在任意300mm长度上为0.03mm 图检测加工后工件的圆度和直径一致性图解 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 卧式数控车床切削精度检测项目和检测方法包括：(1)精车圆 柱试件的圆度（靠近主轴轴端，检验试件的半径变化） • 检测工具：千分尺 • 检验方法：精车试件（试件材料为45钢，正火处理， 刀具材料为YT30）外圆D，试件如图所示，用千分尺测量 靠近主轴轴端，检验试件的半径变化，取半径变化最大值 近似作为圆度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的 变化，取最大差值作为该项误差。 切削加工直径的一致 性（检验零件的每一个环带直径之间的变化）。 • 允差范围：试件的圆度允差为0. 005 mm，试件各段的 一致性允差在任意300 mm长度上为0. 03 mm 。 • 图检测加工后工件的圆度和直径一致性图解
(2)精车端面的平面度 检测工具：平尺、量块、百分表 ·检验方法：精车试件端面（试件材料为HT150,180-200 HB,刀具材料为YG8),试件如图所示，使刀尖回到车削 起点位置，把百分表安装在刀架上，百分表测头在水平平 面内垂直触及圆盘中间，负X轴方向移动刀架，记录百分 表的读数及方向；用终点时读数减起点时读数除以2，所 得的商即为精车端面的平面度误差；若数值为正，则平面 是凹的。 允差范围：在φ300mm试件上为0.025mm(只允许 凹)。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 (2）精车端面的平面度 • 检测工具：平尺、量块、百分表 • 检验方法：精车试件端面（试件材料为HT150,180-200 HB，刀具材料为YG8 )，试件如图所示，使刀尖回到车削 起点位置，把百分表安装在刀架上，百分表测头在水平平 面内垂直触及圆盘中间，负X轴方向移动刀架，记录百分 表的读数及方向；用终点时读数减起点时读数除以2，所 得的商即为精车端面的平面度误差；若数值为正，则平面 是凹的。 • 允差范围：在φ300 mm试件上为0. 025 mm（只允许 凹）。 •
(3)螺距精度 ·检测工具：丝杠螺距测量仪 检验方法：可取外径为50mm,长度为75mm, 操距为3mm的丝杠作为试件进行检测（加工完 成后的试件应充分冷却)。工件如图所示。 允差范围：在任意50mm测量长度上为0.025 mm. 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 (3)螺距精度 • 检测工具：丝杠螺距测量仪 • 检验方法：可取外径为50 mm，长度为75 mm, 操距为3 mm的丝杠作为试件进行检测（加工完 成后的试件应充分冷却）。工件如图所示。 • 允差范围：在任意50 mm测量长度上为0. 025 mm. •
(4)精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆 柱形零件的长度尺寸精度 ·检测工具：测高仪、杠杆卡规 检验方法：用程序控制加工圆柱形零件，如图1- 20所示（零件轮廓用一把刀精车而成），测量其 实际轮廓与理论轮廓的偏差。 ·允差范围：直径尺寸精度为士0.025mm,长度 尺寸精度为士0.025mm 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 (4)精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆 柱形零件的长度尺寸精度 • 检测工具：测高仪、杠杆卡规 • 检验方法：用程序控制加工圆柱形零件，如图1- 20所示（零件轮廓用一把刀精车而成），测量其 实际轮廓与理论轮廓的偏差。 • 允差范围：直径尺寸精度为士0. 025 mm，长度 尺寸精度为士0. 025 mm