任务一 数控系统基本参数的设置与调试 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 任务一 数控系统基本参数的设置与调试
教学目标 ● 知识目标 一1.掌握数控系统参数的概念与分类； 一2.掌握数控系统常用参数的含义； 技能目标 一能用数控系统规定的参数描述数控机床的工作状态。 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 • 知识目标 – 1. 掌握数控系统参数的概念与分类； – 2．掌握数控系统常用参数的含义； • 技能目标 – 能用数控系统规定的参数描述数控机床的工作状态。 教学目标
前言 数控系统作为以计算机控制为核心的系统， 它包括硬件和软件两部分内容。 前面我们完成了数控系统的硬件的连接， 从今天开始学习数控机床软件部分的调整 与设置。 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 前言 • 数控系统作为以计算机控制为核心的系统， 它包括硬件和软件两部分内容。 • 前面我们完成了数控系统的硬件的连接， 从今天开始学习数控机床软件部分的调整 与设置
数控系统参数的概念与分类 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 一．数控系统参数的概念与分类
1.参数的定义 CNC装置是一个通用的数控机床控制装置 某一型号的CNC装置适用于同类各 种型号及规格的数控机床。对某种具体 控制 规格的机床关 机床的规格及 数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据。数控系 统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定， 不正确的参数设置 写更改，可能造成产重的后果。 CNC系统的控制参数涉及CNC系统功能的各个方面，它使系统与机床的配接更 加灵活、方便，适用范围更 不同数控系统控制参数的数量不同，CNC系统制造商对每一个参数的含义均 有严格的定义，并在其安装调试手册中详细说明，因此，必须理解参数的功 能，熟悉设定值，详细内容参考《参数说明书》。 鉴兰家整尘数容放套索机棉里机床餐窖签松辖婴夏酪 设置进行备份。 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 1. 参数的定义 • CNC装置是一个通用的数控机床控制装置，某一型号的CNC装置适用于同类各 种型号及规格的数控机床。对于某种具体规格的机床，必须将机床的规格及 控制等参数输入CNC装置，然后CNC装置才能根据输入的参数进行相应的控制， 使所选用的CNC装置适用于该机床的控制。 • 数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据。数控系 统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置 与更改，可能造成严重的后果。 • CNC系统的控制参数涉及CNC系统功能的各个方面，它使系统与机床的配接更 加灵活、方便，适用范围更广。 • 不同数控系统控制参数的数量不同，CNC系统制造商对每一个参数的含义均 有严格的定义，并在其安装调试手册中详细说明，因此，必须理解参数的功 能，熟悉设定值，详细内容参考《参数说明书》。 • 这些参数由机床厂在机床与系统机电联调时设置，一般不允许机床使用者改 变。这些参数存放在CNC系统掉电保护的RAM中，机床使用者应将所有参数的 设置进行备份
2.参数的分类 (1)按照数据形式，有位、字节、字和双字节四 种形式。 数据类型 有效数据范围 备注 位型 0或1 位轴型 字节型 -128127 在一些参数中不使用符号 字节轴型 0-255 字型 -32768-32767 在一些参数中不使用符号 字轴型 0-65535 双字型 99999999-99999999 双字轴型 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 2. 参数的分类 （1）按照数据形式，有位、字节、字和双字节四 种形式。 数据类型 有效数据范围 备注 位型 0或1 位轴型 字节型 -128~127 0~255 在一些参数中不使用符号 字节轴型 字型 -32768~32767 0~65535 在一些参数中不使用符号 字轴型 双字型 -99999999~99999999 双字轴型
注意： 对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成；每 个位都有不同的意义。 轴型参数允许对每个轴分别设定参数。 ·上表中，各参数类型的数据值范围为一般有效范 围，具体的参数范围根据实际情况确定，具体参 照《参数说明书》中各参数的详细说明。 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 注意： • 对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成；每 个位都有不同的意义。 • 轴型参数允许对每个轴分别设定参数。 • 上表中，各参数类型的数据值范围为一般有效范 围，具体的参数范围根据实际情况确定，具体参 照《参数说明书》中各参数的详细说明
(2)按照参数的功能分 ①伺服控制参数：包括检测倍乘比的设定，指令倍乘比 的设定，最大切削进给速度的设定，快速移动(G00)速度 的设定，手动进给速度的设定，位置增益的设定，速度 增益的设定，积分时间常数的设定，到位定位范围的设 定，最大跟随误差的设定，加、减速时间常数的设定， 返回机床参考点的速度和方向的设定等等。 ● ②主轴控制参数：分段无级调速各挡最高主轴转速的设 定，换挡时主轴转动的方式、大小及方向的设定，主轴 编码器每转脉冲数的设定，恒转速控制时最低主轴转速 的设定，主轴最高转速的设定，主轴准停时的速度与方 向的设定，准停时主轴控制增益的设定，主轴准停的定 位范围的设定，当执行S功能时CNC送给PLC的S代码的 设定等。 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 （2）按照参数的功能分 • ① 伺服控制参数：包括检测倍乘比的设定，指令倍乘比 的设定，最大切削进给速度的设定，快速移动(G00)速度 的设定，手动进给速度的设定，位置增益的设定，速度 增益的设定，积分时间常数的设定，到位定位范围的设 定，最大跟随误差的设定，加、减速时间常数的设定， 返回机床参考点的速度和方向的设定等等。 • ② 主轴控制参数：分段无级调速各挡最高主轴转速的设 定，换挡时主轴转动的方式、大小及方向的设定，主轴 编码器每转脉冲数的设定，恒转速控制时最低主轴转速 的设定，主轴最高转速的设定，主轴准停时的速度与方 向的设定，准停时主轴控制增益的设定，主轴准停的定 位范围的设定，当执行S功能时CNC 送给PLC的S代码的 设定等
③机床行程与坐标参数：参考点相对机床零点坐标值的 设定，各坐标轴存储行程极限的设定，坐标系零点偏值的 设定等。 ④补偿参数：刀具的长度、半径以及磨损量的设定，各 轴反向间隙补偿值的设定，各轴螺距误差补偿的设定等。 ⑤通讯参数：RS232C串行通信波特率、数据位、停止位， 奇偶校验位的设定，形成网络时CNC占用的网络地址及其 他网络参数的设定等。 ·不同数控系统的参数设定差别很大，一般要详细阅读其使 用手册。 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 • ③ 机床行程与坐标参数：参考点相对机床零点坐标值的 设定，各坐标轴存储行程极限的设定，坐标系零点偏值的 设定等。 • ④ 补偿参数：刀具的长度、半径以及磨损量的设定，各 轴反向间隙补偿值的设定，各轴螺距误差补偿的设定等。 • ⑤ 通讯参数：RS232C串行通信波特率、数据位、停止位、 奇偶校验位的设定，形成网络时CNC占用的网络地址及其 他网络参数的设定等。 • 不同数控系统的参数设定差别很大，一般要详细阅读其使 用手册
二.数控系统常用参数的设定与调整 《数控维修技术》 项目七机电联调与故障排除
《数控维修技术》 项目七 机电联调与故障排除 二．数控系统常用参数的设定与调整