综合件的加工 江苏省吴中中等专业学校 林丽
综合件的加工 江苏省吴中中等专业学校 林丽
一、 加工图纸分析 25 1.5 件1 c.6万 圈长半15 费物线I-0.8021*21 短半独10 10,/16 HL-S'TXOCP 40 2 M. 1.6/ 10 28-1.5 39-5:1306 50±0.05 件2 10 6 5x15 50 92±0.1
2 一、加工图纸分析 件1 件2
一、加工图纸分析 装配图1 120±0.2 装配图2 118±0.2
3 一、加工图纸分析 装配图1 装配图2
加工图纸分析 精圆长半轴15 费物线-0.0821*21 短半轴10 3.2 10,/16 其 1.6 409 c1.5 1.6 7 39521108k 818205956 5x15 10 23805 50 92±0.1
4 一、加工图纸分析
一、 加工图纸分析 25 共 5x1.5 AN C1 C1.6 HL-S'IXOCK C1.5 10 28-.05 50±0.05
5 一、加工图纸分析
二·刀具的选用 (一)件1的刀具： 1号刀：93°外圆车刀，采用机夹刀片，较小副偏 角，用于轮廓粗、精加工： 2号刀：内孔车刀，用于加工内形面： 3号刀：切槽切断刀，刀位点在左刀尖，刀宽为 4mm,用来加工U型槽和螺纹退刀槽： 4号刀：外螺纹刀，用于加工外三角螺纹；
6 二、刀具的选用 （一）件1的刀具： 1号刀：93°外圆车刀，采用机夹刀片，较小副偏 角，用于轮廓粗、精加工； 2号刀：内孔车刀，用于加工内形面； 3号刀：切槽切断刀，刀位点在左刀尖，刀宽为 4mm，用来加工U型槽和螺纹退刀槽； 4号刀：外螺纹刀，用于加工外三角螺纹；
二 、刀具的选用 (二)件2的刀具： 1号刀：93°外圆车刀，采用机夹刀片，较小副偏 角，用于轮廓粗、精加工： 2号刀：内孔车刀，用于加工内形面： 3号刀：内槽刀，刀宽为4mm,用于加工内槽： 4号刀：内螺纹刀，用于加工内三角螺纹
7 二、刀具的选用 （二）件2的刀具： 1号刀：93°外圆车刀，采用机夹刀片，较小副偏 角，用于轮廓粗、精加工； 2号刀：内孔车刀，用于加工内形面； 3号刀：内槽刀，刀宽为4mm，用于加工内槽； 4号刀：内螺纹刀，用于加工内三角螺纹
三、确定加工路线 (一)件一右端加工 1.外圆车刀平端面 2.粗精加工外形面，中29.8*8，中36*50，R22 3.加工U型槽 4.加工外螺纹
8 三、确定加工路线 （一）件一右端加工 1.外圆车刀平端面 2.粗精加工外形面，φ29.8*8，φ36*50，R22 3.加工U型槽 4.加工外螺纹
三、确定加工路线 (二)件一左端加工 1.工件调头装夹，用三爪卡装夹中36， 靠住中48的台阶 2.修总长，保证长度92在公差范围内 3.用Φ20的钻头钻孔，孔深25 4.粗精加工外形面，Φ48*8，椭圆弧和抛物线 5.精加工内形面，R22和中22*23
9 三、确定加工路线 （二）件一左端加工 1.工件调头装夹，用三爪卡装夹φ36， 靠住φ48的台阶 2.修总长，保证长度92在公差范围内 3.用φ20的钻头钻孔，孔深25 4.粗精加工外形面，φ48*8，椭圆弧和抛物线 5.精加工内形面，R22和φ22*23
三、确定加工路线 (三)件二右端加工 1.外圆车刀平端面 2.粗精加工外形面Φ22*12和圆弧面R20
10 三、确定加工路线 （三）件二右端加工 1.外圆车刀平端面 2.粗精加工外形面φ22*12和圆弧面R20