任务二 数控机床安装调试 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 任务二 数控机床安装调试
教学目标 知识目标 了解数控机床的验收项目内容： 技能目标 掌握数控机床安装调试验收的方法。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 • 知识目标 – 了解数控机床的验收项目内容； • 技能目标 – 掌握数控机床安装调试验收的方法。 教学目标
数控机床的安装调试 数控机床安装调试的目的是使数控机床达到出厂时的各项性能指标。 小型机床到位固定好地脚螺栓后，就可以连接机床总电源线，调整机 床水平。大中型数控机床，安装调试就比较复杂，因为大中型设备一般 先进行组装再调试。 一、机床就位与组装 1.机床基础及起吊运输 按照机床生产厂对机床基础的具体要求，做好机床安装基础，留出地脚 螺栓孔。机床安装位置应远离震动源，否则设置防震沟，避免阳光照射 和热辐射，放置在干燥的地方以避免潮湿和气流的影响。 机床的起吊和就位，合适的专用工具，如无专用起吊工具，应采用钢丝绳 按照说明书规定进行起吊和就位。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 数控机床安装调试的目的是使数控机床达到出厂时的各项性能指标。 小型机床到位固定好地脚螺栓后，就可以连接机床总电源线，调整机 床水平。大中型数控机床，安装调试就比较复杂，因为大中型设备一般 先进行组装再调试。 一、机床就位与组装 1．机床基础及起吊运输 按照机床生产厂对机床基础的具体要求，做好机床安装基础，留出地脚 螺栓孔。机床安装位置应远离震动源，否则设置防震沟，避免阳光照射 和热辐射，放置在干燥的地方以避免潮湿和气流的影响。 机床的起吊和就位，合适的专用工具，如无专用起吊工具，应采用钢丝绳 按照说明书规定进行起吊和就位。 数控机床的安装调试
2.组织有关技术人员阅读和消化有关机床安装方面的资料， 然后进行机床安装 机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料 清洗干净，把机床各部件，如数控系统柜、电气柜、立柱、 刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原来的定位销、 定位块等定位元件，以保证下一步精度调整的顺利进行。 机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚 螺栓均匀地锁紧。参照相关精度验收标准，使水平仪读数在 精度验收标准允许的范围内。机床安装时应避免使机床产生 强迫变形，不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能 导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料 清洗干净，把机床各部件，如数控系统柜、电气柜、立柱、 刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原来的定位销、 定位块等定位元件，以保证下一步精度调整的顺利进行。 机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚 螺栓均匀地锁紧。参照相关精度验收标准，使水平仪读数在 精度验收标准允许的范围内。机床安装时应避免使机床产生 强迫变形，不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能 导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。 2．组织有关技术人员阅读和消化有关机床安装方面的资料， 然后进行机床安装
3.电缆、油管和气管的连接 按机床说明书中的电气连接图和气压、液压管路图，将有关 电缆和管道按标记一一对应接好。连接时特别要注意清洁工作以及 可靠的接触和密封，接头一定要拧紧，否则试车时会漏水、漏油， 会给试机带来麻烦。油管、气管连接时要特别注意防止异物从接口 中进人管路，造成整个气压、液压系统故障。电缆和管路连接完毕 后，要做好各管线的就位固定，安装好防护罩壳，保证整齐的外观。 仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足 冷却液，机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达油位指示器 规定的位置。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 按机床说明书中的电气连接图和气压、液压管路图，将有关 电缆和管道按标记一一对应接好。连接时特别要注意清洁工作以及 可靠的接触和密封，接头一定要拧紧，否则试车时会漏水、漏油， 会给试机带来麻烦。油管、气管连接时要特别注意防止异物从接口 中进人管路，造成整个气压、液压系统故障。电缆和管路连接完毕 后，要做好各管线的就位固定，安装好防护罩壳，保证整齐的外观。 仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足 冷却液，机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达油位指示器 规定的位置。 3．电缆、油管和气管的连接
二数控系统的连接与调试 1.信号电缆的连接 数控系统信号电缆的连接包括数控装置与 MDI/CRT单元、电气柜、机床操作面板、进给 伺服单元、主轴伺服单元、检测装置反馈信号 线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连 接手册的规定。 数控机床地线的连接、通电前还应进行电气检查 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 1．信号电缆的连接 数控系统信号电缆的连接包括数控装置与 MDI/CRT单元、电气柜、机床操作面板、进给 伺服单元、主轴伺服单元、检测装置反馈信号 线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连 接手册的规定。 数控机床地线的连接、通电前还应进行电气检查 二数控系统的连接与调试
2.电源线的连接 ·数控系统电源线的连接是指数控系统电源变 压器输人电缆的连接和伺服变压器绕组抽头 的连接。 ·输人电源电压的确认、输人电源频率的确认、 电源电压波动范围的确认、输人电源相序的 确认、内部直流电压波动范围的确认。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 • 数控系统电源线的连接是指数控系统电源变 压器输人电缆的连接和伺服变压器绕组抽头 的连接。 • 输人电源电压的确认 、输人电源频率的确认、 电源电压波动范围的确认 、输人电源相序的 确认、内部直流电压波动范围的确认 。 2．电源线的连接
3.系统参数的设定 (1)有关轴和设定单位的参数，如设定数控机床的坐标轴数、坐标轴 名及规定运动的方向。 (2)各轴的限位参数。 (3)进给运动误差补偿参数，如直线运动反向间隙误差补偿参数、螺 距误差补偿参数等。 (4)有关伺服的参数，如设定检测元件的种类、回路增益及各种报警 的参数。 (⑤)有关进给速度的参数，如回参考点速度、切削过程中的速度控制 参数。 (6)有关机床坐标系、工件坐标系设定的参数。 (7)有关编程的参数。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 (1)有关轴和设定单位的参数，如设定数控机床的坐标轴数、坐标轴 名及规定运动的方向。 (2)各轴的限位参数。 (3)进给运动误差补偿参数，如直线运动反向间隙误差补偿参数、螺 距误差补偿参数等。 (4)有关伺服的参数，如设定检测元件的种类、回路增益及各种报警 的参数。 (5)有关进给速度的参数，如回参考点速度、切削过程中的速度控制 参数。 (6)有关机床坐标系、工件坐标系设定的参数。 (7)有关编程的参数。 3．系统参数的设定
4.确认数控系统与机床间的接口 现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在CRT 画面上可以显示出数控系统与机床接口以及数控 系统内部的状态，可反映出NC到PLC,PLC到MT 以及MT到PLC,PLC到NC的各种信号状态。用户 可根据机床生产厂提供的梯形图说明书、信号地 址表，通过自诊断画面确认数控系统与机床之间 的接口信号状态是否正确。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 • 现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在CRT 画面上可以显示出数控系统与机床接口以及数控 系统内部的状态，可反映出NC到PLC,PLC到MT 以及MT到PLC,PLC到NC的各种信号状态。用户 可根据机床生产厂提供的梯形图说明书、信号地 址表，通过自诊断画面确认数控系统与机床之间 的接口信号状态是否正确。 4．确认数控系统与机床间的接口
三、开机调试 1. 将状态选择开关置于J0G位置，将点动速 度放置在最低挡，分别进行各坐标正、反 向点动操作，同时按下与点动方向相对应 的超程保护开关，验证其保护作用的可靠 性，然后再进行慢速的超程试验，验证超 程撞块安装的正确性。 2.将状态开关置于返参位置，完成返参操作。 《数控维修技术》 项目四试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试
《数控维修技术》 项目四 试切件程序的编制、加工与机床基本功能测试 1. 将状态选择开关置于JOG位置，将点动速 度放置在最低挡，分别进行各坐标正、反 向点动操作，同时按下与点动方向相对应 的超程保护开关，验证其保护作用的可靠 性，然后再进行慢速的超程试验，验证超 程撞块安装的正确性。 2. 将状态开关置于返参位置，完成返参操作。 三、开机调试