任务一 数控车床检测项目 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 任务一 数控车床检测项目
教学目标 知识目标 了解数控车床几何精度、定位精度、切削精度的检测项目及标 准要求。 了解数控车床几何精度、定位精度、切削精度的检测方法。 ·技能目标 一掌握数控车床几何精度、定位精度、切削精度的检测方法。 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 • 知识目标 – 了解数控车床几何精度、定位精度、切削精度的检测项目及标 准要求。 – 了解数控车床几何精度、定位精度、切削精度的检测方法。 • 技能目标 – 掌握数控车床几何精度、定位精度、切削精度的检测方法。 教学目标
实验仪器 (1)数控车床 (2)平尺(400mm,1000mm,0级)两只； (3)方尺(400mm*400mm*400mm,0级)一只； (4)直验棒（Φ80mm*500mm)一只； (5)莫氏锥度验棒(No5*300mm,No3*300mm)两只； (6)顶尖两个（莫氏5号，莫氏3号）； (7)百分表两只； (8)磁力表座两只： (9)水平仪(200mm,0.021000)一只： (10)等高块三只： (11)可调量块两只。 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 一、实验仪器 (1) 数控车床； (2) 平尺（400 mm,1000 mm,0级）两只； (3) 方尺（400 mm * 400 mm *400 mm, 0级）一只； (4) 直验棒（Φ80 mm *500 mm）一只； (5) 莫氏锥度验棒（No5 *300 mm, No3 * 300 mm）两只； (6) 顶尖两个（莫氏5号，莫氏3号）； (7) 百分表两只； (8) 磁力表座两只； (9) 水平仪（200 mm,0.02/1000）一只； (10) 等高块三只； (11）可调量块两只
三、实验内容 1.几何精度验收 (1)床身导轨的直线度和平行度 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 水平仪 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 三、实验内容 1．几何精度验收 (1)床身导轨的直线度和平行度 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪
(1)床身导轨的直线度和平行度 横向导轨调平后，床身导轨在水平平面内的平行度 检验工具：精密水平仪 水平仅 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 (1)床身导轨的直线度和平行度 横向导轨调平后，床身导轨在水平平面内的平行度 检验工具：精密水平仪
(2)溜板在水平平面内移动的直线度 在垂直平面内尾架移动对 溜板Z向移动的平行度 在水平平面内尾架移动对 溜板Z向移动的平行度 检验方法：如图所示， 将 泄棒顶在主轴和尾哭尖偏 上；再将百分表固定在 板上，首分表水平触及 棒母线 全程移动溜板， 调整尾架 行 检测溜 百分表 板移动在水平平面内的直 线度误差。 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 (2)溜板在水平平面内移动的直线度 • 在垂直平面内尾架移动对 溜板Z向移动的平行度 • 在水平平面内尾架移动对 溜板Z向移动的平行度 • 检验方法：如图所示，将 验棒顶在主轴和尾架顶尖 上；再将百分表固定在溜 板上，百分表水平触及验 棒母线；全程移动溜板， 调整尾架，使百分表在行 程两端读数相等，检测溜 板移动在水平平面内的直 线度误差
(3)尾架移动对溜板Z向移动的平行度 嘉适面内尾架移动对溜板2向移动 李若蛋面内尾架移动对溜板2向移动 检验工具：百分表 检验方法 图所示 将尾架套筒伸 正常 工作状态锁紧 同时使 尽可能地靠近溜板 安装在溜 百分表相对 于尾架 的端 板移动时 架与馏板相对 变 按此法使溜板和尾架全行程移动， 定电离 要 百分 使用两个百分表，个百分表作为落准 的 泉持黎饭和尾泰的相对位里 最大 分表分 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 (3）尾架移动对溜板Z向移动的平行度 • 在垂直平面内尾架移动对溜板Z向移动 的平行度 • 在水平平面内尾架移动对溜板Z向移动 的平行度 • 检验工具：百分表 • 检验方法：如图所示，将尾架套筒伸 出后，按正常工作状态锁紧，同时使 尾架尽可能地靠近溜板，把安装在溜 板上的第二个百分表相对于尾架套筒 的端面调整为零；溜板移动时也要手 动移动尾架直至第二个百分表的读数 为零，使尾架与馏板相对距离保持不 变。按此法使溜板和尾架全行程移动， 只要第二个百分表的读数始终为零， 则第一个百分表即可相应指示出平行 度误差。或沿行程在每隔300 mm处记 录第一个百分表读数，百分表读数的 最大差值即为平行度误差。第一个百 分表分别在图中a,b测量，误差单独计 算
4)主轴跳动 主轴的轴向窜动 主轴轴肩支承面的轴向跳动 检验工具：百分表和专用装置 检验方法：如图所示，用专用装置在主轴线上加力℉(『的值 把白 安装在机床固定部化 测头沿！ 轴轴 用出 百分 表读数最大差值即为主轴的轴向角 面的轴向跳动误 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 4）主轴跳动 • 主轴的轴向窜动 • 主轴轴肩支承面的轴向跳动 • 检验工具：百分表和专用装置 • 检验方法：如图所示，用专用装置在主轴线上加力F(F的值为消除轴 向间隙的最小值)，把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表 测头沿主轴轴 线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转 主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承 面的轴向跳动误差
(5)主轴定心轴颈的径向跳动 检验工具：百分表 检验方法：如图所示，把 百分表安装在机床固定部 件上，使百分表测头垂直 于主轴定心轴颈并触及主 轴定心轴颈；旋转主轴， 百分表读数最大差值即为 主轴定心轴颈的径向跳动 误差。 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 (5）主轴定心轴颈的径向跳动 • 检验工具：百分表 • 检验方法：如图所示，把 百分表安装在机床固定部 件上，使百分表测头垂直 于主轴定心轴颈并触及主 轴定心轴颈；旋转主轴， 百分表读数最大差值即为 主轴定心轴颈的径向跳动 误差
(6)主轴锥孔轴线的径向跳动 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如图所示，将验棒插 在主轴锥孔内，把百分表安装在 机床固定部件上，使百分表测头 垂直触及验棒表面，旋转主轴， 记录百分表的最大读数差值，在 a,b处分别测量。标记验棒与主轴 的圆周方向的相对位置，取下验 棒，同向分别旋转验棒 90°，180°，270°后重新插人主 轴锥孔：在每个位置分别检测。 取4次检测的平均值即为主轴锥孔 轴线的径向跳动误差。 《数控维修技术》 项目三数控机床精度检测与补偿
《数控维修技术》 项目三 数控机床精度检测与补偿 (6）主轴锥孔轴线的径向跳动 • 检验工具：百分表和验棒 • 检验方法：如图所示，将验棒插 在主轴锥孔内，把百分表安装在 机床固定部件上，使百分表测头 垂直触及验棒表面，旋转主轴， 记录百分表的最大读数差值，在 a,b处分别测量。标记验棒与主轴 的圆周方向的相对位置，取下验 棒，同向分别旋转验棒 90°,180°,270°后重新插人主 轴锥孔，在每个位置分别检测。 取4次检测的平均值即为主轴锥孔 轴线的径向跳动误差