第十章设备管理 一、设备及设备管理 二、设备的选购、安装与调试 、设备的合理使用和维护保养 四、设备的更新与改造
第十章 设备管理 一、设备及设备管理 二、设备的选购、安装与调试 三、设备的合理使用和维护保养 四、设备的更新与改造
第十章设备管理 设备及设备管理 一)设备:企业中长期使用,在使用过程中,基本保持其实物 状态,价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 (二)设备管理:依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、 经济和组织的措施,对设备寿命周期內的所有设备物质运动状态和 价值远动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低 1、直接影响企业活动的均衡性。 2、直接关系到企业产品的产量和质量。 3、直接影响着产品制造成本的高低 4、关系到安全生产和环境保护。 5、影响着企业生产资金的合理使用
一、设备及设备管理 （一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物 状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 （二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、 经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和 价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低： 1、直接影响企业活动的均衡性。 2、直接关系到企业产品的产量和质量。 3、直接影响着产品制造成本的高低。 4、关系到安全生产和环境保护。 5、影响着企业生产资金的合理使用。 第十章 设备管理
第十章设备管理 (三)设备管理的主要内容 1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划; 2、选择、购置、安装、调试、验收所帶设备 3、合理使用和维修保养; 4、适时改造、调拨和更新报废 5、合理的经济管理:合理筹集、使用资金、计提 折 日、费用核算等; 6、制度管理
（三）设备管理的主要内容 1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 3、合理使用和维修保养； 4、适时改造、调拨和更新报废； 5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提 折旧、费用核算等； 6、制度管理 第十章 设备管理
第十章设备管理 (四)设备维修发展概况 1、事后维修:设备发生故障后再选行维修。 2、预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和维护 保养 3、生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防:在设备的设计和制造阶段就考慮维修问题, 提髙设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行为科 学、系统理论的观点岀发,对设备进行全面管理的一种重要方式
（四）设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护 保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题， 提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科 学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。 第十章 设备管理
第十章设备管理 二、设备的选购、安装与调试 (一)设备的选择与评价 1、选择原则 总的原则:技术上先进、经济上合理,生产上可行。 具体来讲,需考慮以下因素: (1)生产效率:应与企业的长短期生产任务相适应。 (2)配套性:性能、能力方面的配蠢性 (3)可靠性:精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 (4)适应性:与原有设备及所产产品相适应。 (5)节能性:能源利用的性能 (6)维修性:可维修、易维修、售后服务好。 (7)环保性:噪音、有害物质排放待合标准
二、设备的选购、安装与调试 （一）设备的选择与评价 1、选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。 具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。 （5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 第十章 设备管理
第十章设备管理 2、经济评价 (1)投资回收期 设备投资费(元) 设备投资回收期(年)= 采用新设备后取得的年费用节约额(元/年) (2)设备的最小年平均寿命周期费用法 Te 式中:C设备的年平均寿命周期费用 I—设备购置费用(基本投资) C:设备在第年的使用费用 T设备的经济寿命
2、经济评价 （1）投资回收期 （2）设备的最小年平均寿命周期费用法 式中： cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用（基本投资） Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命 第十章 设备管理 设备投资回收期（年）= 设备投资费（元） 采用新设备后取得的年费用节约额（元/年） Cy = I+ ∑CI Te i=1 Te
第十章设备管理 (3)设备最大综合效益法 设备寿命周期输出 设备的综合经济效益 设备寿命周期费用 (4)费用效盖法 系统效益 设备的费用效率三 设备寿命周期费用 (5)年费法 ΣC+(K0-Kt) 式中:X使用t年的年平均费用(元) C某年维持费(元) K设备原值(元) Kt年的设备残值(元) t—某一年份
第十章 设备管理 （3）设备最大综合效益法 （4）费用效益法 （5）年费法 式中： x—使用t年的年平均费用（元） Ci—某年维持费（元） K0—设备原值（元） Kt—t年的设备残值（元） t —某一年份 设备的综合经济效益 = 设备寿命周期输出 设备寿命周期费用 设备的费用效率 = 系统效益 设备寿命周期费用 ∑Ci+（K0－Kt） X i=1 t t =
第十章设备管理 (6)现值法 (二)设备的安装、调试 安装:在基础上,找平、灌浆、稳固,使设备精度 达到安装规范的要求。 调试:清洗、检査、调整、试运转、验收、移交。 应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同 调试
第十章 设备管理 （6）现值法 （二）设备的安装、调试 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度 达到安装规范的要求。 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。 应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同 调试
第十章设备管理 三、设备的合理使用和维护保养 (一)设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的 使用设备可以减少设备的磨损,提高设备利用率。发挥设备效 益 合理的使用设备应注意 、提髙设备利用率,实现设备满负荷运转 2、严格操作程序,保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和奈件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度
三、设备的合理使用和维护保养 （一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的 使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效 益。 合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度 第十章 设备管理
第十章设备管理 (二)设备的磨损理论 1、设备的有形磨损:机器设备在使用过程中因震荡、磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 (1)第工种有形磨损:在使用过程中,由于摩擦、应力及 化学反应等原因造成的有形磨损。又称使用磨损。表现为 ①零部件尺寸变化,形状变化; ②公差配合性质改变,性能精度降低; ③零部件损害。 (2)第Ⅱ种有形磨损:不是由于使用而产生的,而是源于 自然力的作用所发生的有形磨损,又称自然磨损
（二）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 （1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、 化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为： ①零部件尺寸变化，形状变化； ②公差配合性质改变，性能精度降低； ③零部件损害。 （2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于 自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。 第十章 设备管理