中华人民共和国国家标准 汽车修理质量检查评定标准车身大修 GB/T15746.3-1995 国家技术整督局1995一11一16批液1996一01一01实施 1主题内容与话用范围 本标准规定了汽车车身大修质量检查评定的主要内客、评定规则及办法。 本标准适用于汽车车身大修规量的检查坪定，其中汽车列车及特种车轲参照执行： 2引用标准 GB1495机动车辆允许噪声 GB1496机动车辆噪声装量方法 GB1743漆联光泽测定法 GBT12478客车防尘密封性试验方法 GB12479客车防生密封性限值 GB/T12480客车防南需封性试羚方法 GB12481客车防周密封性限值 GBT12673汽车主要尺寸测量方法 GBZ111汽车油漆涂层 3术语 3.I汽车车大修or repair of the automobiles bodies 汽车车身大修指车身修理作业面积超过%以上并进行全车身喷漆的修理作业。 3.2汽车车身大修质量检查评定qualitative assessment for the major repair of automobiles bodies 种汽车车身大修线工的质量和汽车车身大修基本检验技术文件的完善程度的综合评价。 3.3汽车车身大修线工质量qunlica碱ion for the major repair of automobile bodies being received 汽车车身大修逡工后族复其完好技术状况和寿角的程度。 3.4汽车车身大修线工检整单check list屯f每the major repair of auotmobile bodies being received 在汽车军身大修浅工后，由汽车推修检验技术人员对车身技术状况进行技术整定的记谏， 3.5汽车车身大修合格证certificate of confirmity for the majoe repair of aomobile bodies 大修竣工的汽车车身。经过技术鉴定并符合相应标准后的质量凭证， 4评定内客 41汽车大修检验基木技术文件评定： a汽车车身大修进厂检验单： 6汽车车身大修工艺过程检险单： ©汽车车身大修竣工检验单 d汽车车身大修合格证， 4.2汽车大修峻工质量评定 汽车车身大修竣工质量评定内容是对裳皮、护板、门窗、行李仓盖、发动机罩、座椅、装饰件用件等 形状、涂层和主要技术性能的检查评定
中华人民共和国国家标准 汽车修理质量检查评定标准 车身大修 GB/T 15746.31995 国家技术监督局 1995－11－16 批准 1996－01－01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车车身大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法。 本标准适用于汽车车身大修质量的检查评定，其中汽车列车及特种车辆参照执行。 2 引用标准 GB 1495 机动车辆允许噪声 GB 1496 机动车辆噪声测量方法 GB1743 漆膜光泽测定法 GB/T 12478 客车防尘密封性试验方法 GB 12479 客车防尘密封性限值 GB/T 12480 客车防雨密封性试验方法 GB 12481 客车防雨密封性限值 GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法 GB/Z 111 汽车油漆涂层 3 术语 3.1 汽车车身大修 major repair of the automobiles bodies 汽车车身大修指车身修理作业面积超过 50%以上并进行全车身喷漆的修理作业。 3.2 汽车车身大修质量检查评定 qualitative assessment for the major repair of automobiles bodies 对汽车车身大修竣工的质量和汽车车身大修基本检验技术文件的完善程度的综合评价。 3.3 汽车车身大修竣工质量 qualitation for the major repair of automobile bodies being received 汽车车身大修竣工后恢复其完好技术状况和寿命的程度。 3.4 汽车车身大修竣工检验单 check lists for the major repair of auotmobile bodies being received 在汽车车身大修竣工后，由汽车维修检验技术人员对车身技术状况进行技术鉴定的记录。 3.5 汽车车身大修合格证 certificate of confirmity for the major repair of automobile bodies 大修竣工的汽车车身，经过技术鉴定并符合相应标准后的质量凭证。 4 评定内容 4.1 汽车大修检验基本技术文件评定： a.汽车车身大修进厂检验单； b.汽车车身大修工艺过程检验单； c.汽车车身大修竣工检验单； d.汽车车身大修合格证。 4.2 汽车大修竣工质量评定 汽车车身大修竣工质量评定内容是对蒙皮、护板、门窗、行李仓盖、发动机罩、座椅、装饰件附件等 形状、涂层和主要技术性能的检查评定
3评定规则 5.141条是参与评定的基本条作，缺一不可， 5.242条是评定汽车大修质量的基本项目，汗定项目按其重要程度分为“关键项”一校项”。附录B 中带◆符号的为关健项，带△符号的客车为关键项，货车为一般项。 5.3汽车大修质量的评定采用第合项次合格率来衡量。分为优等、一等，合格，不合格四级。 5.4综合项次合格*计算方法 5.5汽车大修质量分缓应符合下表规定。 要求 等级 关键嘎次合格率 综合项次合格率 优等 3=100% 0295% 一等 3-100% 85%0-<95% 合格 3=100% 70%≤0<85% 不合格 3≤1006 成0<70% 6评定办法 6.】汽车车身大修基本检验技术文针的仔定按附录AM补充件)规定执行。 62汽车车身大修线工质量评定按附录B以补充件)城定拉行. 附录A 汽车车身大修基本检验技术文件评定 补充件) A1汽车车身大修基本检验技术文件的评定按表A!述行 表AI 检查方 序号 评定项目 评定拉术要求 法与于 评定方法 备注 段 A1.1 汽车车身大修1汽车车身大修进厂检验单应色括下列查阅 单据中各项有 进厂检羚单 内溶： 处不符合要 进厂编号、牌黑号、厂牌、布型、托 求，则计一项次 修单放、车辆状态、托修方报修情况、 不合格 车身附件清点记求、车身检查记录、检 验日期。承修方处理意见，检整贝签字。 2.单中字连应清传，项目应齐全、完整。 填写真实、正确。 A1.2 汽车车身大修1检验单应包括下列内容： 查阅 单据中各项有 工艺过程检验 进厂偏号、厂脚、车醒、检险项目， 一处不符合要 单 检查结果记录、检堂结论、处用意见、 求，则计一项次 主修人签字、检整员签字、日期等， 不合格
5 评定规则 5.1 4.1 条是参与评定的基本条件，缺一不可。 5.2 4.2 条是评定汽车大修质量的基本项目，评定项目按其重要程度分为“关键项”和“一般项”。附录 B 中带*符号的为关键项，带△符号的客车为关键项，货车为一般项。 5.3 汽车大修质量的评定采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等、合格、不合格四级。 5.4 综合项次合格率计算方法 5.5 汽车大修质量分级应符合下表规定。 要 求 等 级 关键项次合格率 综合项次合格率 优 等 一 等 合 格 不合格 β3 =100% β3 =100% β3 =100% β3＜100% β0≥95% 85%≤β0＜95% 70%≤β0＜85% 或 β0＜70% 6 评定办法 6.1 汽车车身大修基本检验技术文件的评定按附录 A(补充件)规定执行。 6.2 汽车车身大修竣工质量评定按附录 B(补充件)规定执行。 附录 A 汽车车身大修基本检验技术文件评定 (补充件) A1 汽车车身大修基本检验技术文件的评定按表 A1 进行。 表 A1 序号 评定项目 评定技术要求 检查方 法与手 段 评定方法 备注 A1.1 汽车车身大修 进厂检验单 1.汽车车身大修进厂检验单应包括下列 内容： 进厂编号、牌照号、厂牌、车型、托 修单位、车辆状态、托修方报修情况、 车身附件清点记录、车身检查记录、检 验日期、承修方处理意见、检验员签字。 2.单中字迹应清晰，项目应齐全、完整， 填写真实、正确。 查阅 单据中各项有 一处不符合要 求， 则计一项次 不合格 A1.2 汽车车身大修 工艺过程检验 单 1.检验单应包括下列内容： 进厂编号、厂牌、车型、检验项目、 检查结果记录、检验结论、处理意见、 主修人签字、检验员签字、日期等。 查阅 单据中各项有 一处不符合要 求， 则计一项次 不合格
2检验单中字迹应清晰，项目齐全、完 整，填写真实、正用。 单中检验项目及文字术语应符合国家 及行业有关标准及州关车辆修理技术文 件的有关规定。 A13 汽车车身大修1.检险单应但括下列内容 查阅 单据中各项有 浚工检羚单 连厂编号、托修单位、承修单位、牌 处不符合要 照号，厂韩、车型、车钙装备状况、车 求，则计一项次 辆夏装改造状况，汽车修逡后技术状况， 不合格 检整记录、检验体论、检验员签字、检 验日期等， 2.单中字连应清坪，项目齐全、完整， 填写真实、正确 单中检验项目、要求、方法及文字应 符合国家、行业有关标准及相关车辆修 理技术文件的有关规定。 A1.4 汽车车身大修1合格证内容应包括 查间 证中项目有 合格迁 进厂编号、牌服号、厂牌、维修合同 处不符合要 号，车型，出厂日期，总检险员整章及 求。则计一项次 日期、承修单位成量检验部门差章、保 不合格 证期规定。 2证中字迹应请坪，项目齐全、完整， 填写真实、正确： 证中名词术语应符合国家及行业有关 标准中的规定。 附录B 汽车车身大修线工质量的评定 (补充件) B1汽车车身大修竣工质量的评定按表B!进行。 表B1 序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注 BI.I 整备质量 车身修线后汽车整备厮量及轴背用汽车衡或汽车轮不符合规定为 分配不得知过原设计的3% 拍质量仪测量 不合格 B12 外形尺寸 应符合繇设计规定 用解委尺按GBT不符合规定为 12673规定测量 不合格 BI.3* 内、外部车身内外韶不应有任何使人致伤校视 有一处以上缺 凸起物 的尖说凸出物 常为不合格 B14 车身蒙皮 及护版 B1.4.1* 蒙皮 车身蒙皮应形状正确，平整，曲检视 有一处以上缺 面圆顺、无松德和裂极 陷为不合格
2.检验单中字迹应清晰，项目齐全、完 整，填写真实、正确。 单中检验项目及文字术语应符合国家 及行业有关标准及相关车辆修理技术文 件的有关规定。 A1.3 汽车车身大修 竣工检验单 1.检验单应包括下列内容 进厂编号、托修单位、承修单位、牌 照号、厂牌、车型、车辆装备状况、车 辆改装改造状况、 汽车修竣后技术状况、 检验记录、检验结论、检验员签字、检 验日期等。 2.单中字迹应清晰，项目齐全、完整， 填写真实、正确 单中检验项目、要求、方法及文字应 符合国家、行业有关标准及相关车辆修 理技术文件的有关规定。 查阅 单据中各项有 一处不符合要 求， 则计一项次 不合格 A1.4 汽车车身大修 合格证 1.合格证内容应包括： 进厂编号、牌照号、厂牌、维修合同 号、车型、出厂日期、总检验员签章及 日期、承修单位质量检验部门盖章、保 证期规定。 2.证中字迹应清晰，项目齐全、完整， 填写真实、正确。 证中名词术语应符合国家及行业有关 标准中的规定。 查阅 证中项目有 一处不符合要 求， 则计一项次 不合格 附录 B 汽车车身大修竣工质量的评定 (补充件) B1 汽车车身大修竣工质量的评定按表 B1 进行。 表 B1 序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注 B1.1 整备质量 车身修竣后汽车整备质量及轴荷 分配不得超过原设计的 3% 用汽车衡或汽车轮 轴质量仪测量 不符合规定为 不合格 B1.2* 外形尺寸 应符合原设计规定 用 钢 卷 尺 按 GB/T 12673 规定测量 不符合规定为 不合格 B1.3* 内、外部 凸起物 车身内外部不应有任何使人致伤 的尖锐凸出物 检视 有一处以上缺 陷为不合格 B1.4 车身蒙皮 及护板 B1.4.1* 蒙皮 车身蒙皮应形状正确、平整、曲 面圆顺、无松弛和裂损 检视 有一处以上缺 陷为不合格
B1.42 柳、螺钉车辆周身镶螺钉应平贴、紧固 检视 有五处以上缺 陷为不合格 B1.43 炉板 车辆护版应平整、由面国顺、无检视 有两处以上缺 凸四变形和爱损 陷为不合格 B1.44 护板及压 车辆蒙皮及护版压条应密合牢检视 有两处以上缺 条 固，且应平直。不应有扭曲变形 陷为不合格 B1.5 国漆 Bl.51 面津表面漆表而应无流痕、起泡、製纹、 检视 有两处以上缺 皱皮、脱层、缺漆货车货图面漆 常为不合格 允许有不明显的皱纹、商颗、流 Bl.52 面津边界面漆异色边界应分明、整齐 检视 有两处以上缺 陪为不合格 B1.53 漆膜完泽车身蒙皮漆膜光泽度， 客车应不用被质光泽测量仪不符合规定为 低于90%：货车驾驶室不低于 按GB1743中的规定不合格 85% 量 B1.54 漆硬度 漆表面硬度应符合JBZ11】的规按BZ111的规定不符合规定为 定 检业 不合格 B1.6 装饰件 B1.6.1 内外装饰内外装饰件外观应平颗贴合，无检视 有两处以上缺 件外现 凹陷、凸起或弯曲，揭角圆顺， 陷为不合格 表面无刻壤，锤击印。紧固件排 列整齐、安装牢因 B1.62 外装饰带外装衔蒂分段接口处皮平齐，接用厚薄线测量接口有一处以上缺 口间激不大于0.50m,并与窗下间双，铜直尺测量平常为不合格 沿平行，其平行度误差在全长内行度 不应于5mm Bl.63 电锁装饰电皱装饰件应光亮。无锈斑、脱检视 有两处以上缺 件 层，划痕，图质装饰什表面应刻 陷为不合格 光，并经氧化或电化学处理 B1.7 货和 Bl.7.1 金属货厢金属货用应无腐烛、毅提，边板检视 有两处以上钱 和底板应形状正确、表面平整 陪为不合格 B172 木质货围 木质货用地板链酵全长内不超过用钢直尺测量 有两处以上缺 2mm,边板和底板应平整，左右检视 常为不合格 边板应平行，其高度差应不超过 10m,边板关闭后，各边缝像不 应超过Sm B1.7.3 货和附件货厕边版各部角铁、饮战支架、 检视 有三处以上肤 篷钩、篷杆插座、领钧及货用材 陷为不合格 垫应按派厂设计修配齐全、有效
B1.4.2* 铆、螺钉 车辆周身铆螺钉应平贴、紧固 检视 有五处以上缺 陷为不合格 B1.4.3* 护板 车辆护板应平整、曲面圆顺、无 凸凹变形和裂损 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.4.4 护板及压 条 车辆蒙皮及护板压条应密合牢 固，且应平直，不应有扭曲变形 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.5 面漆 B1.5.1 面漆表面 漆表面应无流痕、起泡、裂纹、 皱皮、脱层、缺漆(货车货厢面漆 允许有不明显的皱纹、刷痕、流 痕 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.5.2 面漆边界 面漆异色边界应分明、整齐 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.5.3 漆膜光泽 车身蒙皮漆膜光泽度：客车应不 低于 90%；货车驾驶室不低于 85% 用漆膜光泽测量仪 按GB 1743中的规定 测量 不符合规定为 不合格 B1.5.4 漆硬度 漆表面硬度应符合 JB/Z 111 的规 定 按 JB/Z 111 的规定 检验 不符合规定为 不合格 B1.6 装饰件 B1.6.1 内外装饰 件外观 内外装饰件外观应平顺贴合、无 凹陷、凸起或弯曲，拐角圆顺， 表面无划痕、锤击印。紧固件排 列整齐、安装牢固 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.6.2 外装饰带 外装饰带分段接口处应平齐，接 口间隙不大于 0.50mm，并与窗下 沿平行，其平行度误差在全长内 不应于 5mm 用厚薄规测量接口 间隙，钢直尺测量平 行度 有一处以上缺 陷为不合格 B1.6.3 电镀装饰 件 电镀装饰件应光亮、无锈斑、脱 层、划痕，铝质装饰件表面应抛 光，并经氧化或电化学处理 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.7 货厢 B1.7.1 金属货厢 金属货厢应无腐蚀、裂损，边板 和底板应形状正确、表面平整 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.7.2 本质货厢 木质货厢地板缝隙全长内不超过 2mm，边板和底板应平整，左右 边板应平行，其高度差应不超过 10mm，边板关闭后，各边缝隙不 应超过 5mm 用钢直尺测量 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.7.3 货厢附件 货厢边板各部角铁、铰链支架、 篷钩、篷杆插座、锁钩及货厢衬 垫应按原厂设计修配齐全、有效 检视 有三处以上缺 陷为不合格
B1.8 车门 气动车门在原车规定的气压下应检视 不符合规定为 启动灵活、镜止可靠。手动车门 不合格 应自同轻便、领止可靠。门缝匀 称，密封条有效 B1.9 车窗（风 检视 窗、后窗) B1.91 外形 侧窗、角窗及顶风窗无祖由变形 检视 有两处以上缺 常为不合格 B1.92 开启 可开窗应启闭轻便、关闭严密， 校视 有两处以上缺 锁止可靠，摇窗机灵活有效 陷为不合格 B1.93 密封性 密封条应齐全，无老化、泼枫。 快视 有两处以上缺 粘站平固、有效 陷为不合格 B1.10 破璃 门窗被璃应紧用安全惑璃，前挡检视 有两处以上缺 风玻璃应采用夹层瑕南成部分区 常为不合格 线钢化玻璃：其能门窗可采用铜 化玻璃，并应齐全，完好、透明。 挡风玻璃应不弦目 B1.11 地板 客车速板应无裂损，表面平整， 检视 有两处以上缺 密合，木质地板排列均句 陷为不合格 B1.I2 发动机罩应无裂损。凸四变形、差合严常、检视 有两处以上肤 边缝匀、边盖較平整，用件齐 陷为不合格 全有效，开启灵话、镜止可堂 B1.13 行李箱盖无裂损，变形，开启灵活、盖合检视 有两处以上缺 严密、边缝匀称、领止可靠、支 常为不合格 起牢国 B1.I4 座椅 Bl.14.1 闻距 座椅间更应符合原厂设计规定或用钢直尺测量 有两处以上缺 符合改装政造技术要或的，定 陷为不合格 B1.142 椅架 座椅帮应无饕损、变形、锡蚀， 检视 有两处以上缺 安装平固 陷为不合格 B1.143 调节机构 体椅调节机构灵活、有效、镜止检视 有两处以上缺 可靠 陷为不合格 BI.15 行李架 无裂提，明显变形，安装牢固 检视 有两处以上缺 陪为不合格 B1.16 尾梯 无裂规，变形、安装平固 检视 有一处以上缺 嘴为不合格 B1.17 仪表盘 无裂损、凹凸变形，安装可靠。 检视 有一处以上缺 仪表齐全、完好、准确 陷为不合格 BI.18 途阳版 无额曲、裂损，支果松紧适宜， 检视 有一处以上缺 作用良好 陷为不合格
B1.8 车门 气动车门在原车规定的气压下应 启动灵活、锁止可靠。手动车门 应启闭轻便、锁止可靠。门缝匀 称，密封条有效 检视 不符合规定为 不合格 B1.9 车 窗 ( 风 窗、后窗) 检视 B1.9.1 外形 侧窗、角窗及顶风窗无翘曲变形 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.9.2 开启 可开窗应启闭轻便、关闭严密、 锁止可靠，摇窗机灵活有效 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.9.3 密封性 密封条应齐全，无老化、破损， 粘结牢固、有效 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.10 玻璃 门窗玻璃应采用安全玻璃，前挡 风玻璃应采用夹层玻璃或部分区 域钢化玻璃；其他门窗可采用钢 化玻璃，并应齐全、完好、透明。 前挡风玻璃应不眩目 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.11 地板 客车地板应无裂损，表面平整、 密合，木质地板排列均匀 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.12 发动机罩 应无裂损、凸凹变形、盖合严密、 边缝匀称、边盖板平整，附件齐 全有效、开启灵活、锁止可靠 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.13 行李箱盖 无裂损、变形，开启灵活、盖合 严密、边缝匀称、锁止可靠、支 起牢固 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.14 座椅 B1.14.1 间距 座椅间距应符合原厂设计规定或 符合改装改造技术要求的规定 用钢直尺测量 有两处以上缺 陷为不合格 B1.14.2 椅架 座椅架应无裂损、变形、锈蚀， 安装牢固 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.14.3 调节机构 座椅调节机构灵活、有效、锁止 可靠 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.15 行李架 无裂损、明显变形，安装牢固 检视 有两处以上缺 陷为不合格 B1.16 尾梯 无裂损、变形、安装牢固 检视 有一处以上缺 陷为不合格 B1.17 仪表盘 无裂损、凹凸变形，安装可靠， 仪表齐全、完好、准确 检视 有一处以上缺 陷为不合格 B1.18 遮阳板 无翘曲、裂损，支架松紧适宜、 作用良好 检视 有一处以上缺 陷为不合格
BI.19 后视镜 成像清晰，调节灵话，支架无裂检祝 有一处以上缺 损及锈位，装置牢国 陷为不合格 B1.20 利水器 工作可靠，有效利面达到原设计检祝 不符合要求为 要求 不合格 B1.21△ 防雨密封客车助雨密封性限值应符合GB按GB12480中的援不符合要求为 性 12481中的线定，货车的防周常封定测量 不合格 装置应完好有效 B1.224 防尘密封客车防尘密封性限值应符合GB按GB12478中的悦不符合要求为 性 1249中的规定，货车的防生密封定测量 不合格 装置应完好有效，不应有明显进 尘现象 B1.234 车内限声汽车最大允许喝声应符合GB用声计按GB149%不符合要求为 149%的有关规定 中的规定测量 不合格 注：·为关健项：△客车为关健项。 附加说明： 本标准由中华人民共和国交通部提出并归口。 本标准由交通部标准计量研究所，成都、南京。上海、杭州、扬州、南通、重庆、天津。两安市汽车 维修行业管理处。沈阳市交通局等单位负责起草。 本标准主要起草人白洪岭、周德恩、袁生林、孟秋、博金壁、祝文中、见晓鹏
B1.19 后视镜 成像清晰，调节灵活，支架无裂 损及锈蚀，装置牢固 检视 有一处以上缺 陷为不合格 B1.20 刮水器 工作可靠，有效刮面达到原设计 要求 检视 不符合要求为 不合格 B1.21Δ 防雨密封 性 客车防雨密封性限值应符合 GB 12481 中的规定， 货车的防雨密封 装置应完好有效 按 GB 12480 中的规 定测量 不符合要求为 不合格 B1.22Δ 防尘密封 性 客车防尘密封性限值应符合 GB 12479 中的规定， 货车的防尘密封 装置应完好有效，不应有明显进 尘现象 按 GB 12478 中的规 定测量 不符合要求为 不合格 B1.23* 车内噪声 汽车最大允许噪声应符合 GB 1495 的有关规定 用声级计按 GB 1496 中的规定测量 不符合要求为 不合格 注: * 为关键项; △客车为关键项。 附加说明： 本标准由中华人民共和国交通部提出并归口。 本标准由交通部标准计量研究所，成都、南京、上海、杭州、扬州、南通、重庆、天津、西安市汽车 维修行业管理处，沈阳市交通局等单位负责起草。 本标准主要起草人白洪岭、周德恩、袁生林、孟秋、傅金壁、祝文中、吴晓鹏