不同浇铸阶段IF钢连铸板坯洁净度

D0I:10.13374/j.issm1001-053x.2005.0M.012 第27卷第4期 北京科技大学学报 VoL27 No.4 2005年8月 Journal of University of Science and Technology Beijing Aug.2005 不同浇铸阶段F钢连铸板坯洁净度 袁方明”王新华”李宏”任子平)张富强)孟劲松)孙群) 1)北京科技大学冶金与生态工程学院，北京1000832)鞍山钢铁（集团）公司，鞍山114021 摘要对采用转炉一RH精炼一连铸工艺生产的F钢连铸板坯在不同浇铸阶段（开浇、正 常、两炉交接及浇铸末期)的铸坯洁净度进行了较为细致地研究和对比分析，由于浇铸初期 存在二次氧化及较大程度地增碳，开浇坯[C],[O,N含量远高于其他时间段的铸坯，并存在 较大尺寸的簇群状Al,O,夹杂，正常坯夹杂主要为尺寸较小（≤30μm)的块状及少量簇群状 AlO夹杂（≤40m),交接坯及尾坯仍以较小尺寸的块状AlO,夹杂为主，但存在极少量大于 100um的复合夹杂. 关键词F钢：连铸板坯：洁净度：夹杂物 分类号T℉777.1 用于制造汽车外面板的冷轧薄板，除要求均 罐钢水成分见表1，其中[C],,[O]r,[A为浇铸 匀的成型性外，对表面质量要求也非常高，而 过程5次取样的平均值， 薄板表面发现的线性或斑点缺陷一般是由铸坯 表1实验炉次中间包钢水试样的化学成分（质量分数） 中尤其是表层大型夹杂物造成的.为减少成品缺 Table 1 Composition of hot metals in the tundish 陷率，对F钢连铸坯的洁净度有严格的要求). 炉号CN[Ohr[A.M]P][S) 在连铸生产中，一个浇铸周期的开始阶段即 A0.00300.00260.00380.0480.130.0110.008 第一炉的开浇阶段由于中间罐和结晶器钢水液 B0.00310.00230.00350.0550.160.0210.004 位不稳、拉速变化较大，容易导致保护渣卷入坯 连铸坯取样方法是，分别取两个浇铸周期 壳以及二次氧化等原因造成第一块铸坯（头坯） 的第1炉的头坯、第2炉的正常坯、第2炉和第3 洁净度变差.同样，在同一浇铸周期两炉钢水浇 炉之间的交接坯、本浇铸周期的尾坯.每块铸坯 铸交接阶段的铸坯和整个浇铸周期结束阶段的 具体取样位置见图1，分别在铸坯内弧表层、内弧 尾坯，由于中间罐液位波动以及拉速变化造成的 1/4(上14)、铸坯中心、外弧1/4（下1/4）及外弧表 结晶器液位波动容易引起保护渣的卷入，有可能 层取化学分析样和金相样，在铸坯内弧表层、内 造成交接坯和尾坯中大型夹杂物增多，为了解这 弧14及外弧表层取大样电解样.对上述不同浇 些铸坯的洁净度状况，有必要对浇铸过程中不同 铸阶段所取铸坯试样分析[C],[A,[O]r,N含 的浇铸阶段如开浇阶段的头坯、换包时的交接 量，对铸坯试样中非金属夹杂物进行分析研究. 坯、正常坯（如每炉钢水的第二或第三块坯）以及 铸坯成分化学分析由钢铁研究总院国家分析测 尾坯的洁净度进行详细地分析研究. 50 230,80230 235 切割位置线 1研究方法 采用顶底复吹转炉一RH真空精炼一连铸工 艺生产F钢板坯.RH真空精炼时间35min,立弯 230 内弧表层大样电解样 式板坯连铸机，铸坯规格(900~1550)mm×230 内驱侧1/4大样电解样 mm,此次取样的F钢板坯规格为1550mm×230 外弧表层大样电解样 mm,取样时铸坯拉速1.0mmin.实验炉次中间 图1铸还取样位置示意图 收稿日期：200405-25修回日期：2005-07-16 Fig.1 Schematic illustration of slab sampling 作者简介：袁方明(1972一)，男，工程师，博士研究生

第 2 7卷 第 4期 2 0 0 5年 8 月 北 京 科 技 大 学 学 报 OJ u r n a l o f U n vi e sr iyt o f S e i e n e e a n d Te c h. oOl yg B eij 加 g V bL 2 7 N 0 . 4 A u . g 2 0 0 5 不同浇铸阶段 I F 钢连铸板坯洁净度 袁方 明 ` , 王 新 华 ` , 李 宏 ` , 任 子 平 ” 张 富强 ” 孟 劲 松 ” 孙 群 ” l )北京科 技大 学冶金与 生态工 程学 院 , 北京 10 00 8 3 2 ) 鞍 山钢铁 (集 团) 公 司 , 鞍 山 1 14 0 2 1 摘 要 对采 用转 炉一RH 精炼一连铸 工 艺生产 的 lF 钢连 铸板 坯在 不 同浇铸 阶段 ( 开浇 、 正 常 、 两炉 交接 及 浇铸 末期 ) 的铸 坯洁 净度进 行 了较 为细 致地研 究和 对 比 分 析 . 由于浇铸 初 期 存在 二 次氧化 及较 大程度 地增 碳 , 开浇坯 〔lC , [o] T , 凹含量 远 高于其他 时 间段 的铸坯 , 并存 在 较 大尺 寸 的簇 群状 1A 2 q 夹杂 . 正常坯 夹杂 主要 为尺 寸较 小 (〔 30 ” 111 ) 的块状 及 少量簇 群状 1A 2 q 夹 杂 (毛 40 脚) , 交接 坯及尾 坯 仍 以较 小 尺寸 的块状 A 魁q 夹杂 为主 , 但 存在 极少 量大 于 10 0 脚 的复合 夹杂 . 关键 词 IF 钢 ; 连铸 板坯 : 洁 净度 ; 夹杂 物 分类 号 FT 7” . 1 用 于制造 汽 车 外面 板 的冷轧 薄 板 , 除要 求 均 匀 的成 型 性外 , 对 表面 质量 要 求 也非 常 高 ` l,2] , 而 薄 板 表面 发 现 的线性 或 斑 点 缺 陷 一般 是 由铸 坯 中尤其 是表 层大 型夹 杂物 造成 的 . 为减 少成 品缺 陷率 , 对 IF 钢 连 铸 坯 的洁净 度有 严格 的要 求川 . 在连 铸 生产 中 , 一 个浇 铸周 期 的开 始阶 段 即 第 一 炉 的开 浇 阶 段 由于 中间 罐 和 结 晶器 钢 水液 位 不稳 、 拉速 变 化较 大 , 容 易 导致保 护渣 卷 入坯 壳 以及 二 次氧 化 等 原 因造 成第 一块 铸 坯 (头坯 ) 洁 净度 变差 . 同样 , 在 同一浇 铸周 期 两炉 钢 水浇 铸 交 接阶 段 的铸 坯 和整 个 浇 铸 周 期结 束 阶段 的 尾坯 , 由于 中 间罐液位 波 动 以及拉 速变 化造 成 的 结 晶器 液位波 动 容易 引起保 护渣 的卷入 , 有 可 能 造成 交接 坯 和尾坯 中大型 夹杂物 增 多 . 为 了解 这 些铸 坯 的洁 净度状 况 , 有 必要 对浇 铸过 程 中不 同 的浇铸 阶段 如 开 浇 阶段 的头 坯 、 换 包 时 的 交接 坯 、 正常坯 (如 每 炉钢 水 的第 二 或第 三块 坯 ) 以及 尾 坯 的洁 净度 进 行详 细 地分 析研 究 . 罐钢 水成 分 见表 1 , 其 中 [C] , 困 1 , O[ 」 T , [A I] : 为浇 铸 过程 5 次 取样 的平均 值 . 表 1 实 验炉 次中 间包钢 水试样 的化 学成分 (质 , 分数 ) 介 b l e 1 C o m p o s i七 o n of h o t . 出肠 i n 山 e ut n d is卜 % 一洲峪一j 一s0] . 一飞1 J 6 伪注 L 一n ù 炉号 O [ C ] 闪 [ 0 ] : A[ l] : 0 0 0 3 0 0 . 0 0 2 6 0 0 0 3 8 0 . 0 4 8 0乃 03 1 0 . 0 0 2 3 0 0 0 3 5 0 . 0 5 5 0 0 1 1 0 0 2 1 BA 连铸 坯 取 样方 法 是 , 分别 取 两个 浇铸 周 期 的第 1 炉 的头 坯 、 第 2 炉 的正 常坯 、 第 2 炉 和第 3 炉之 间 的交 接坯 、 本 浇铸 周 期 的尾坯 . 每块 铸 坯 具体 取样位 置 见 图 1 , 分别在 铸坯 内弧表层 、 内弧 l/ 4( 上 14/ ) 、 铸坯 中心 、 外 弧 l 4/ ( 下 14/ ) 及 外弧 表 层取 化 学分 析样 和 金 相样 , 在铸 坯 内弧 表层 、 内 弧 14/ 及 外 弧表层 取 大 样 电解样 . 对上 述 不 同浇 铸 阶 段所 取 铸 坯试 样 分析 〔lC , A[ l] , , 〔o] T , 困] 含 量 , 对 铸坯 试样 中非 金属 夹 杂物 进行 分 析研 究 . 铸 坯 成 分 化 学 分析 由钢 铁研 究总 院 国家 分析 测 1 研究方法 采用顶 底 复吹 转 炉一R H 真 空精 炼一连 铸 工 艺生产 IF 钢 板 坯 . R H 真 空精 炼 时 间 35 m i n , 立 弯 式板 坯 连 铸 机 , 铸 坯 规格 (9 0 一 1 5 50 ) m r o x 2 30 m m . 此次 取 样 的 IF 钢板 坯 规格 为 1 5 50 ~ x2 30 m 幻以, 取 样 时铸 坯 拉速 1 . 0 m · m i n 一 ’ . 实验 炉 次 中间 收稿 日期 : 20 4 一习5佗5 修 回 日期 : 2 0 5一7 一 16 作者简 介 : 袁方 明 ( 19 72 一) , 男 , 工 程 师 , 博士研 究生 卜 掀 Q仅 佗改 . 仅 钱 月〔 气己琴 之 ~ 、 一 砰冷戈 ~ 、常 丫 N 乍 花 找 韶 沁 块 J 尸 ) . 户, , ( ’ l 畴 . 八 卜 公 污 一 , 心哭 、 双 、 .「 丫亚屯 I. w 兮 ~ 努 义 淞 汕扩吩 、 甲 、 八 况 才 i l _ _ _ _ 、 _ 」 _ _ 八 \ 、 八 内 , 入 、 N 门口 又飞 团 一」 内弧表层大样 电解样 样 电解样 外弧表层大样 电解样 图 1 铸坯 取样位 i 示 意图 F ig . 1 阮 h e 口 a U e m “ s t ar 伽 n Of s l a b s a m lP in g DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2005. 04. 012

Vol.27 No.4 袁方明等：不同浇铸阶段F钢连铸板还洁净度 ·437· 试中心承担，钢中的非金属夹杂物的形貌、组成、 [O]r,N及[A],含量没有显著的变化，表明在换 尺寸等采用光学显微镜、扫描电镜和X射线能谱 包时和在浇铸末期，与开浇初期相比钢水的二次 方法进行分析检验， 氧化程度较轻. 22不同浇铸阶段的铸坯厚度方向洁净度比较 2实验结果及分析 图3为两个实验浇次取样铸坯不同厚度位置 2,1不同浇铸阶段的铸还含量比较 处试样的[O]含量比较.可以看到，在有些铸坯 由图2可见，两个实验浇次第1炉头坯[C]含 (第1浇次的头坯，第2浇次的头坯和第2炉第2 量显著高于同浇次其他铸坯试样的[C]含量，主 块坯)内、外弧表层试样的O]含量高于内部试 要原因包括：()中间包覆盖渣中碳导致钢液增 样，表明这些铸坯表层可能有较多结晶器保护渣 碳：(2)AC质耐火材料导致钢液增碳：(3)结晶器 卷入.而除此之外的其他铸坯，内弧1/4厚度处试 保护渣开浇渣导致钢液增碳).其中结晶器开浇 样[O]r含量最高，这是由于在连铸过程中进入弧 保护渣由于含发热剂导致头坯增碳可能为主要 形段后，铸坯内部未凝固钢液中夹杂物上浮，会 原因.除头坯外，其他铸坯试样碳含量波动处于 在铸坯上1/4厚度处形成一夹杂物富集带网. 正常范围. 2.3不同浇铸阶段的铸坯试样中的非金属夹杂物 两个实验浇次第1炉头坯[A明显低于其他 对于高品质超深冲F钢，除要求[C]≤20 70 800 ×10,N门≤30×10之外，成品钢板中非金属夹杂 第1烧次杯 第2浇次铸坯 …4…0]小 60 物尺寸还必须小于100m.由于F钢中非金属夹 一N初 …■…N ◆-[As ……[A]⅓ 600 杂物绝大多数为A2O系脆性夹杂物，在轧制过 50 [C] ◆…C 程不会发生显著变形，为了满足冷轧钢板中夹杂 40 10 物小于100m的要求，连铸坯中非金属夹杂物尺 30 寸必须小于100m.图4依次为头坯、正常坯、过 200 渡坯和尾坯试样中的夹杂物照片， (1)头坯试样中的非金属夹杂物在两个实验 ..... 浇次第1炉头坯内弧表层试样、内弧侧1/4及外 头坯 正常坯 交接坯 尾坯 坯样 弧表层试样中观察到的非金属夹杂物主要有 图2不同铸坯IC],IO,及[A.含量比较 群络状AlO夹杂物、块状AlO,夹杂物、少量的 Fig.2 Comparison of the composition of different slabs 钙铝（硅）酸盐类夹杂物及含TiO,的夹杂物四种 铸坯试样的[A,含量，而[O],含量高于其他 类型. 铸坯，表明在各浇次开浇时发生了较严重的二次 在两个浇次第1炉头坯内弧表层试样、内弧 氧化，导致开浇头坯[A],含量显著降低及[O], 侧1/4及外弧表层试样中均存在大量群络状Al2O N含量增高.其他浇铸阶段的铸坯试样[O,N 夹杂物，其中大多数群络状夹杂物的尺寸均超过 及[A含量处于正常的波动范围.两个实验炉次 了80m,有些群络状夹杂物尺寸达到数百微米 浇铸的正常铸坯[O],为16×10,23×10-，洁净度 (图4(a,(b),也存在少数尺寸在100-1S0m的条 已达到较高的水平.交接坯、尾坯与正常坯相比， 状AlO夹杂物 50 (a) ▣内弧表层门 50 b 国内弧表层 ■内孤侧1/4 ■内弧侧1/4 口中心 40 ▣中心 ☒外弧侧1/4 ☒外弧侧1/4 30 因外弧表层 30 古 ☑外弧表层 20 20 10 1炉头坯2炉正常坯2,3护交接坯3炉尾坯 1炉头坯2炉正常坯2,3炉交接坯3炉尾坯 还样 坯样 图3不同浇铸阶段的铸还厚度方向Oh含置比较.(@第一浇次：)第二浇次 Fig.3 Comparison of the slab composition in different casting stages:(a)the Ist;(b)the 2nd

V b】 一 2 7 N o . 4 袁 方 明 等 : 不 同 浇 铸 阶段 FI 钢 连铸 板坯 洁净 度 . 4 3, . 试 中心承 担 , 钢 中 的非金 属 夹杂 物 的形 貌 、 组成 、 尺 寸等 采用 光 学 显微 镜 、 扫 描 电镜和 X 射 线 能谱 方法 进 行分 析 检 验 . 2 实验 结 果及 分析 .2 1 不 同 浇铸 阶段 的铸 坯 含 量 比较 由 图 2 可见 , 两个 实 验 浇 次第 1 炉头 坯 〔C] 含 量显 著 高于 同浇 次其 他 铸 坯试 样 的 [C] 含 量 . 主 要 原 因包 括 : ( l) 中 间包 覆 盖渣 中碳 导 致钢 液 增 碳 ; (2 )A 卜C 质 耐 火 材 料 导致 钢液 增 碳 ; (3 )结 晶器 保 护渣开 浇渣 导致 钢 液增 碳 `4, ” . 其 中结 晶器 开 浇 保 护 渣 由于含 发热 剂 导 致 头 坯 增 碳 可 能 为 主要 原 因 . 除头 坯 外 , 其 他 铸 坯试 样 碳 含量 波 动 处 于 正 常 范 围 . 两个 实 验浇 次 第 1 炉头 坯 A[ l] : 明显低 于 其他 萦不葡藤面 8 0 0 甲。工、 ” ú[V 叭 口 n ù n 匕广 4 第 l 浇次铸坯 一。一 [ 0 ] T 一 闪 一 A[ l] s 代 lc1 一 ,- 二 OI I T 二 。 一 NI] · · … IA sI] … 。… C[ ] _ ’ \ 、 不 · 、 ` 诀芝斌 飞之众二二 7065423 甲。一、ū乙 卜卜 一O 10 L se 头坯 正 常坯 , . , . 一 交接坯 坯 样 图 2 不 同铸坯 I C I , 1 0 1 , , I N I及 I A l l . 含最 比较 F ig . 2 C o m P a ir s o n o f t七e e o 口 P o s iit o n o f d in 触代 n t s l a b s 铸 坯 试样 的 A[ l] : 含 量 , 而 [o] T , 囚 含 量 高于 其 他 铸 坯 , 表 明在 各浇 次 开浇 时 发生 了较 严 重 的二 次 氧 化 , 导 致 开浇 头 坯 A[ l] , 含 量 显 著 降低 及 [O ] T , 困] 含量 增 高 . 其 他 浇铸 阶 段 的铸 坯 试 样 [o] 丁 , 困」 及 「A I] : 含 量 处于 正 常 的波 动 范 围 , 两个 实 验炉 次 浇铸 的正 常铸 坯 [O ] T 为 16 “ 10 一` , 2 3 ` 10 一 6 , 洁净 度 己达 到较 高 的水 平 . 交接 坯 、 尾 坯 与正 常坯 相 比 , O[ 」 T , 困 ]及 A[ l] , 含 量 没有 显 著 的变 化 , 表 明在换 包 时和 在浇 铸末 期 , 与 开浇 初 期相 比钢 水 的二 次 氧 化 程 度较 轻 . .2 2 不 同 浇 铸 阶段 的铸坯 厚 度方 向洁 净度 比较 图 3 为两个 实验 浇 次取 样铸 坯 不 同厚度 位置 处试 样 的 [O] 丁 含 量 比 较 . 可 以看 到 , 在有 些 铸坯 ( 第 1 浇 次 的 头坯 , 第 2 浇 次 的头 坯和 第 2 炉 第 2 块 坯 ) 内 、 外 弧 表层 试 样 的 「o1 T 含量 高于 内部试 样 , 表 明这些 铸 坯表 层 可能 有较 多 结晶器 保 护渣 卷 入 . 而 除此 之 外 的其他 铸坯 , 内弧 1/ 4 厚度 处试 样 [o] : 含 量最 高 , 这是 由于在 连 铸 过程 中进 入 弧 形 段 后 , 铸 坯 内部未 凝固钢 液 中夹杂 物 上浮 , 会 在 铸 坯上 14/ 厚度 处 形 成 一夹 杂 物 富集 带阵, . .2 3 不 同浇铸 阶 段 的铸坯 试样 中的非 金属 夹杂 物 对 于 高 品质 超 深 冲 IF 钢 , 除 要 求 [C] ` 20 x z o 一` , N[ ] ` 3 o x l o 一` 之 外 , 成 品 钢板 中非金 属 夹 杂 物 尺寸 还 必须 小 于 10 0 p m . 由于 IF 钢 中非金 属 夹 杂物 绝 大 多数 为 1A 2 O 3 系脆 性 夹杂 物 , 在 轧 制过 程 不 会 发生 显 著变 形 , 为 了满足 冷 轧钢 板 中夹杂 物 小于 10 0 林m 的要求 , 连 铸 坯 中非 金属 夹杂 物尺 寸必 须 小 于 10 0 脚 . 图 4 依次 为 头坯 、 正常 坯 、 过 渡 坯 和 尾坯 试 样 中 的夹 杂物 照 片 . ( l) 头坯 试 样 中 的非 金 属夹 杂 物在 两 个 实验 浇 次 第 1 炉头 坯 内弧表 层 试样 、 内弧 侧 14/ 及 外 弧 表 层 试 样 中 观 察 到 的 非 金 属 夹 杂 物 主 要 有 群 络状 1A 2 O , 夹 杂物 、 块 状 1A 2 O 3夹杂 物 、 少量 的 钙 铝 (硅 ) 酸 盐 类 夹杂 物 及含 iT ZO , 的夹 杂物 四种 类 型 . 在 两 个 浇 次第 1 炉 头 坯 内弧 表层 试 样 、 内弧 侧 14/ 及 外弧 表层 试样 中均存 在大量 群 络状 1A 2 O , 夹杂 物 , 其 中大 多数 群络 状 夹杂 物 的尺 寸均 超过 了 8 0 林m , 有些 群 络状 夹 杂 物尺 寸 达 到数 百微 米 ( 图 4( a) , (b) ) , 也存 在 少数 尺 寸 在 10 0一 150 阿 的条 状 A LO , 夹杂 物 . 甲、011 0 !。一1ū/Oú 1 炉头 坯 2 炉 正 常坯 2 , 3 炉交 接坯 3 炉尾坯 坯 样 1 炉 头坯 2 炉正 常坯 2, 3 炉 交接坯 3 炉尾 坯 坯 样 图 3 不 同 浇铸 阶段 的铸 坯厚 度方 向 10卜含且 比较 . ( a) 第一 浇次 ;伪 ) 第二浇 次 F ig 3 C o m p a ir s o . o f ht e s l a b e o m P o s i U o n i n d i fe 比 n t e a , 柱n g s at g e s : a( ) t卜e l s t ; (b ) t h e Z n d

·438 北京科技大学学报 2005年第4期 (3) (c (d 50m 20m 20m 10m 10m 10m 20m 204m 图4不同浇铸阶段的铸还试样中的非金属夹杂物电镜照片 Fig.4 SEM photographs of non-metallic inclusions in the slab samples in different casting stages (2)正常坯试样中的非金属夹杂物在两个实 在20-40m之间，但出现在100m以上的大尺寸 验浇次第2炉正常坯内弧表层试样、内弧侧1/4 块状Al,O,夹杂物.这些大尺寸块状Al,O夹杂物 及外弧表层试样中观察到的非金属夹杂物主要 很容易导致F钢冷轧薄板表面缺陷问题. 有群络状与块状AO夹杂物、少量钙铝（硅）酸盐 在交接坯中除了有少量钙铝（硅）酸盐类夹杂 类夹杂物及含T,O,夹杂物四种类型. 物外，还发现有钙镁铝酸盐类夹杂，这些夹杂物 两个浇次正常浇铸铸坯试样中亦有很多群 主要组分为AlhO,CaO和MgO,为钙（镁）铝酸盐 络状（图4c)与块状AlO,夹杂物（图4(d),数量上 类夹杂物，尺寸在40-60m之间，从成分上判断 以块状为主.与头坯相比，群络状A山，O,夹杂物的 应是中间包覆盖渣卷入造成的. 数量显著减少，并且尺寸也明显减小.绝大多数 (4④)尾坯试样中的非金属夹杂物在两个实验 群络状或块状夹杂物的尺寸在15~40μm之间，没 浇次第3炉尾坯内弧表层试样、内弧侧1/4及外 有观察到100μm以上的群络状AlO夹杂物. 弧表层试样中观察到的非金属夹杂物与正常坯、 两个浇次正常浇铸铸坯内孤表层试样中观 交接坯类似，主要有群络状与块状A,O夹杂物、 察到少量钙铝（硅）酸盐类夹杂物，呈球状或块 少量钙铝（硅）酸盐类夹杂物及含TO,夹杂物、 状，其中AlO,含量高的则呈群络状，尺寸在 A1,O,-Mg0系夹杂物类型. 25~30m之间. 大多数块状、群络状夹杂物的尺寸在15~50 两个浇次正常浇铸铸坯试样中亦存在少量 μm之间（图4(g),h),但也出现少数大尺寸块状夹 含TiO,夹杂物，其Ti含量在10%以下，其余主要 杂物尺寸在150μm以上，这些大尺寸块状Al,O 组分为Al2O,.呈群络状或块（条）状，尺寸在30μm 夹杂物很容易导致F钢冷轧薄板发生表面缺陷， 左右. 少数其他类型的夹杂物，包括含TO,的夹杂物、 (3)交接坯试样中的非金属夹杂物在两个实 钙铝硅酸盐类夹杂物以及Al,O,-Mg0系夹杂物， 验浇次第2,3炉交接坯内弧表层试样、内弧侧1/4 呈块状形式存在，尺寸在30-50m.在第2浇次 及外弧表层试样中观察到的非金属夹杂物与正 尾坯外弧表层试样中还观察到钙铝（硅）酸盐类 常坯类似，主要是群络状与块状A,O,夹杂物，还 夹杂物，含较高的SiO,K,0等，可能为钢中铝脱 存在少量钙铝（硅）酸盐类夹杂物、钙镁铝酸盐类 氧产物与中间包覆盖渣或结晶器保护渣作用生 夹杂物及含Ti2O夹杂物类型. 成的复合夹杂物. 在两个浇次交接坯中的AlO夹杂物大多数 24不同浇铸阶段的铸还试样中大型夹杂物含量 为块状夹杂物（图4©），(D),存在少量群络状Al,O 如图1所示，实验中在两个浇次第1炉头坯、 夹杂物.总体上其尺寸与数量上与正常坯相似， 第2炉第2块铸坯、第2,3炉之间交接坯和第3炉

(2 ) 正 常坯 试 样 中 的非金 属 夹杂 物在两 个 实 验浇 次 第 2炉 正 常 坯 内弧表 层 试 样 、 内弧侧 14/ 及外 弧表 层 试 样 中观 察 到 的 非金 属 夹 杂 物 主要 有群 络状 与块状 Aj Z q 夹 杂物 、 少 量钙 铝 (硅 )酸盐 类 夹 杂物 及 含 Ti Z q 夹 杂 物 四种 类型 . 两 个 浇 次 正 常 浇 铸铸 坯试 样 中亦 有 很 多群 络 状 (图 4( )c )与块 状 A 儿0 , 夹 杂物 ( 图 4( d) ) , 数量 上 以块状 为主 . 与 头坯 相 比 , 群络 状 1A 2 O , 夹 杂物 的 数 量显 著减 少 , 并 且尺 寸 也 明显减小 . 绝 大 多数 群 络状 或块 状夹 杂物 的尺寸 在 15 ~ 40 ” m 之 间 , 没 有 观察 到 10 阿以上 的群 络 状 1A 2 0 , 夹 杂物 . 两 个 浇 次 正 常 浇 铸 铸 坯 内弧表 层试 样 中观 察 到少 量钙 铝 (硅 ) 酸 盐 类夹 杂 物 , 呈球 状 或块 状 , 其 中 A魁O , 含 量 高 的则 呈 群 络 状 , 尺 寸 在 25 一3 0 脚之 间 . 两个 浇 次 正 常 浇 铸 铸 坯试 样 中亦 存 在 少 量 含 iT Z仇 夹杂 物 , 其 iT 含 量 在 10 % 以下 , 其 余主 要 组分 为 1A 2 q . 呈 群络 状 或块 (条 )状 , 尺 寸 在 30 林m 左 右 . (3 ) 交 接坯 试样 中 的非 金属 夹杂 物 在 两个 实 验 浇次 第 2, 3炉 交接 坯 内弧 表层 试样 、 内弧 侧 l 4/ 及 外 弧 表层 试 样 中 观察 到 的非 金属 夹 杂 物 与 正 常 坯类 似 , 主 要 是群 络状 与 块状 1A 2 O , 夹 杂物 , 还 存 在少量 钙铝 (硅 ) 酸盐类夹 杂物 、 钙镁铝酸 盐类 夹 杂物 及 含 izT 0 3夹 杂 物类型 . 在两 个 浇 次交 接坯 中的 1A 2 0 , 夹 杂物 大 多数 为块状 夹 杂物 ( 图 4 (e), (助 , 存 在 少量 群 络状 A L0 3 夹 杂物 . 总 体上 其 尺寸 与数 量 上 与 正常 坯相 似 , 在 2 0一4 0 阿之 间 , 但 出现在 10 阳 以上 的大尺 寸 块状 1A 2 O , 夹 杂物 . 这些 大 尺 寸块 状 1A 2 0 , 夹 杂物 很容 易 导致 正 钢冷 轧 薄板 表面 缺 陷 问题 . 在 交接坯 中除 了有 少量 钙铝 (硅 )酸盐类 夹 杂 物 外 , 还发 现有 钙镁 铝 酸 盐类 夹 杂 , 这 些夹 杂物 主 要 组分 为 A Lq , C ao 和 M go , 为钙 (镁 ) 铝 酸盐 类 夹杂 物 , 尺 寸 在 4 0 一 60 脚刀 之 间 , 从成 分 上判 断 应 是 中间 包覆 盖渣 卷 入造 成 的 . (4 ) 尾 坯 试样 中的 非金 属夹 杂 物在 两 个实 验 浇 次第 3 炉尾 坯 内弧 表 层试样 、 内弧 侧 14/ 及 外 弧表 层试 样 中观察 到 的非金 属夹 杂物 与正 常坯 、 交接 坯类 似 , 主 要有 群络 状与块 状 1A 2 O , 夹杂 物 、 少量 钙铝 (硅 ) 酸盐 类夹 杂 物及 含 izT O , 夹杂 物 、 1A 2 o 广 M g o 系夹 杂物 类 型 . 大 多数 块 状 、 群 络状 夹 杂物 的尺寸 在 15一 50 林m 之 间 ( 图 4 g( ) ,( h) ) , 但 也 出 现少 数大尺 寸 块状夹 杂 物 尺寸在 150 p m 以上 , 这 些大 尺 寸块 状 1A 2 O , 夹 杂物 很容 易 导致 IF 钢冷 轧薄 板发 生表 面缺 陷 . 少 数其 他类 型 的夹 杂 物 , 包 括含 iT Z O 3 的夹 杂物 、 钙 铝硅 酸盐 类夹 杂物 以及 A LO 3- M g O 系夹杂物 , 呈块 状 形式 存 在 , 尺 寸在 3 0 ~ 5 0 拌川 . 在 第 2 浇 次 尾坯 外 弧表 层 试样 中还观 察 到钙 铝 (硅 ) 酸盐 类 夹 杂物 , 含较 高 的 S iq , 风O 等 , 可 能 为钢 中铝 脱 氧产 物 与 中间包 覆 盖 渣 或 结 晶器 保 护渣 作 用 生 成 的复 合夹 杂 物 . .2 4 不同浇 铸阶 段 的铸 坯试 样 中大型 夹杂 物含 量 如 图 1 所示 , 实验 中在两 个 浇次 第 1 炉 头坯 、 第 2 炉 第 2 块 铸坯 、 第 2, 3 炉 之 间交接 坯和 第 3 炉

Vol27 No.4 袁方明等：不同浇铸阶段F钢连铸板还洁净度 439。 尾坯截取内弧表层、外弧表层和内侧1/4厚度处 表2所示为电解分析得到的铸坯试样大型夹杂 的试样，试样长230mm,宽50mm,厚25mm.将上 物的含量) 述试样酸浸去除表面氧化皮之后，采用SLME大 由表2可以看到，除第1浇次第2,3炉交接 样电解方法对试样进行电解处理，由阳极沉淀中 坯和第2浇次尾坯之外，铸坯内侧1/4厚度处试 分离得到尺寸大于50m的大型夹杂物含量（如 样的大型夹杂物的质量分数明显高于内弧和外 表2 SLIME大样电解方法得到的二个浇次铸还试样大型夹杂物含量 Table 2 Large-scale non-metallic inclusions in different IF slab samples 夹杂物质 夹杂物质量 不同粒径夹杂物质量/mg 试样质量kg 试样 位置 量mg 分数/10 300μm I浇次Ⅱ浇次I浇次Ⅱ浇次I浇次Ⅱ浇次I浇次Ⅱ浇次I浇次Ⅱ浇次I浇次Ⅱ浇次I浇次Ⅱ浇次 内弧表层 2.521.86 0.40.8 1.584.30 0.1 02 0.2 0.3 第1炉 内侧1/4厚度 2221.84 0.9 0.9 4.054.87 0.2 0.6 0.1 头坯 外弧表层 2.721.89 0.40.4 1.472.11 内弧表层 2.902.740.20.40.681.45 第2炉 内侧1/4厚度 2.66 2.722.2 1.7 8.276.25 0.1 0.21.0 0.5 0.5 1.5 0.1 第2坯 外弧表层 4.021.440.2 0.50.493.47 内弧表层2.901.864.70.4 16.22.15 0.1 0.6 4.0 第2,3炉 内侧1/4厚度 3.442.32 0.40.3 1.161.29 0.1 0.1 0.2 交接坯 外弧表层 2.753.51 0.30.5 1.091.42 0.1 0.1 0.2 0.1 内弧表层1.761.870.2 0.41.132.13 第3炉 内侧1/4厚度 3.451.800.603 1.731.66 0.2 0.1 03 尾坯 外弧表层 2.080.830.2 1.2 0.9614.45 0.3 0.2 0.4 0.3 弧表层试样，其中两个浇次第2炉第2块坯分别 含量低于或相当于上1/4厚度处试样，只有少数 达到8.27×10和6.25×10-，这是由于夹杂物在内 铸坯内外弧表层试样含较多的大型夹杂物，这与 弧侧1/4厚度处富集造成的. 卷渣发生的少数规律四是相符的. 根据SLIME大样电解分析结果，两个浇次正 本次实验在铸坯表层试样中扫描电镜观察 常浇铸的铸坯试样大型夹杂物质量分数平均为 到的大型夹杂物X射线能谱成分分析表明有相 3.66×107,表明铸坯中大型夹杂物含量偏高.由 当一部分夹杂物为块状AO夹杂物，没有结晶 表2和图5还可以看到，第1浇次第2,3炉交接 器保护渣成分，说明这部分夹杂物并不是来源于 坯的内弧表层试样和第2浇次尾坯的外弧表层 结晶器保护渣卷入，从另一角度考虑，这些块状 试样的大型夹杂物质量分数高达16.2×10-？和 AO,夹杂物尤其是大尺寸的块状AlO夹杂物可 14.45×10-7,且尺寸大于300μm的夹杂物质量分 能是由于水口堵塞沉积物被钢流带入所造成的， 数超过13.8×10-和3.61×10-，表明浇铸时发生了 3结论 较严重的保护渣卷渣或其他原因引起的夹杂物 增多，该板坯连铸具备液面自动控制，浇铸F钢 (I)两个实验浇次头坯[C],[O和N)含量显 时拉速也较低(<l.2mmin),结晶器保护渣卷入 著高于同浇次其他铸坯试样的含量，[A,含量明 主要发生在拉速变化、水口堵塞、头坯或尾坯等 显低于同浇次其他铸坯试样的[A,含量，表明开 结晶器液面波动加剧的非稳定浇铸状态 浇初期发生了较严重的二次氧化。 由本研究SLME检验结果可以看到，除了在 (2)除开浇头坯以外，正常浇铸炉次之间的 非稳态（第1浇次第2,3炉交接坯和第2浇次尾 交接坯和尾坯试样的[O],N,[A含量处于正常 坯)可能由于拉速等变化造成液面波动加剧，引 波动范围.表明在相邻炉次交换和浇次的浇铸末 起保护渣卷入或其他原因造成表层夹杂物含量 期，钢水的二次氧化并不是非常严重. 上升以外，在所分析的8个炉次铸坯试样中，6个 (3)两个浇次头坯试样中存在大量较大尺寸 炉次的铸坯上、下表层试样的大型非金属夹杂物 的群络状A2O,夹杂物，其中有些群络状夹杂物

N 2 V b 7 L 0 . 袁方 明 等 4 : 不 同浇 铸阶 段 甘 钢 连铸 板坯 洁净 度 尾坯 截 取 内弧表 层 、 外 弧 表 层和 内侧 厚度 处 / 4 1 的试 样 , 试 样长 230 r n r n , 宽 50 r 。们。 , 厚 25 ~ . 将 上 述试 样 酸浸 去 除表 面氧 化 皮之 后 , 采 用 S L MI E 大 样 电解 方法 对试 样进 行 电解 处 理 , 由阳极 沉淀 中 分 离得 到 尺寸 大 于 50 林m 的 大型 夹 杂 物含 量 ( 如 表 2 所 示 为 电解 分 析得 到 的铸 坯试 样 大 型 夹杂 物 的含 量 ) . 由表 2 可 以看 到 , 除第 1 浇 次 第 2 , 3 炉 交接 坯和 第 2 浇 次尾 坯 之外 , 铸 坯 内侧 14/ 厚度 处试 样 的大 型 夹 杂 物 的质 量 分数 明显 高 于 内弧和 外 表 2 s L I M E 大样 电解 方法 得到 的二 个浇 次铸 坯试 样大 型夹 杂物 含最 aT b l e 2 L a 飞. . s e a l e n o n 一 m e t a lli c i n e l u s i o . s 认 d i fe 比 n t IF , l a b s a m P les 试 样 位 置 试样 质 量崛 夹杂物 质 量 /m g 夹杂 物质 量 分数 /1 0 一 7 不 同粒 径夹 杂物 质量加g 3 0 0 卜m I 浇次 1 浇次 I浇 次 n 浇 次 I浇 次 n 浇 次 I 浇次 n 浇 次 I 浇次 n 浇次 I 浇 次 n 浇 次 I浇 次 n 浇 次 2 . 1. 0 一一 2 ù n 6 八U1 一 `且. nn `, 第 1 炉 头 坯 内弧表 层 内侧 14/ 厚度 0名 1 . 5 8 4 3 0 0 . 9 4 0 5 4 8 7 、曰úù一, J 24 … 卫且. `内U、 , 口 片一月一只月了O 6 气`4 ,人. 一nU 80 04一.05.17 ”一.042 外 弧表层 内弧表层 第 2 炉 第 2 坯 内狈四l4/ 厚度 2 . 5 2 1 . 8 6 2 . 2 2 1 . 84 2 72 1 . 8 9 2 . 90 2 . 74 2 . 66 2 . 72 ù 6 ,` : n ù n ù 们.03一204 `02 曰1. 0曰、一1一 外弧 表层 内弧 表层 4 . 0 2 2 9 0 第 2 , 3 炉 交 接 坯 内侧 14/ 厚度 外弧 表层 内弧 表层 3 . 科 2 . 7 5 第 3 炉 尾坯 内侧 14/ 厚度 外弧 表层 0 . 4 1 6 2 2 . 15 一 0 . 3 1 . 16 1 . 2 9 0 . 1 0 5 1 . 0 9 1 . 4 2 一 0 . 4 1 . 13 2 . 13 一 0 3 1 7 3 1 . 6 6 0 2 1 . 2 0 . 9 6 14 . 4 5 一 弧 表 层试 样 , 其 中两 个浇 次第 2 炉 第 2 块 坯 分 别 达 到 .8 2 7 、 1-0 ,和 .6 2 5 x 10 一 , , 这是 由于 夹 杂物 在 内 弧 侧 14/ 厚度 处 富集 造 成 的 . 根据 S L IM E 大样 电解 分 析 结 果 , 两个 浇 次正 常 浇 铸 的铸 坯 试 样 大 型夹 杂物 质 量 分 数平 均 为 .3 “ x l 『 , , 表 明铸坯 中大 型 夹杂 物 含 量偏 高 . 由 表 2 和 图 5 还 可 以看 到 , 第 1 浇 次第 2 , 3 炉交 接 坯 的 内弧 表 层试 样 和 第 2 浇 次 尾 坯 的外 弧 表 层 试 样 的 大 型 夹 杂 物 质 量 分 数 高 达 16 .2 ` 10 一 和 14 .4 5 ` 10 一 , , 且 尺 寸 大 于 3 0 0 林m 的 夹杂 物 质 量 分 数 超 过 13 . 8x 10 刁 和 3 . 6 1 x 1-0 , , 表 明浇铸 时发 生 了 较 严 重 的保 护 渣 卷渣 或其 他 原 因引 起 的夹 杂物 增 多 . 该 板坯 连 铸 具 备液 面 自动 控 制 , 浇铸 IF 钢 时 拉速 也较 低 (l< . 2 m · m i n 一 ’ ) , 结 晶器 保 护渣 卷 入 主要 发 生在 拉 速 变 化 、 水 口 堵 塞 、 头 坯 或尾 坯 等 结 晶器 液面 波 动 加剧 的非 稳定 浇 铸状 态 . 由本研 究 S L I M E 检 验 结果 可 以看 到 , 除 了在 非 稳 态 ( 第 1 浇 次 第 2 , 3 炉 交 接坯 和 第 2 浇 次尾 坯 ) 可 能 由于拉 速 等变 化 造 成液 面 波 动加 剧 , 引 起 保护 渣 卷 入 或 其 他 原 因造 成 表 层 夹 杂物 含 量 上升 以外 , 在所 分 析 的 8 个 炉次 铸 坯试 样 中 , 6 个 炉次 的铸坯 上 、 下表层 试样 的大型 非金 属 夹杂 物 含 量低 于或 相 当 于上 14/ 厚度 处 试样 , 只 有少 数 铸 坯 内外 弧表层 试 样含 较 多的大 型夹 杂物 , 这 与 卷 渣 发 生的 少 数规 律 `71 是 相符 的 . 本 次 实 验 在铸 坯表 层试 样 中扫 描 电镜 观 察 到 的大 型 夹 杂物 X 射 线 能谱 成 分分 析表 明有 相 当一 部 分 夹 杂物 为 块状 A LO , 夹杂 物 , 没有 结 晶 器 保 护渣 成 分 , 说 明这 部分夹 杂物 并 不是来 源 于 结 晶器 保 护渣 卷 入 . 从 另 一角 度考 虑 , 这 些 块状 1A 2O , 夹杂 物 尤其 是大 尺 寸 的块状 1A 2 O 3夹 杂物 可 能 是 由于水 口 堵 塞 沉积 物被钢 流 带入 所造 成 的 . 3 结 论 ( l) 两 个 实验 浇 次头 坯 [C] , [O] T 和 困』含 量 显 著 高于 同浇 次其他 铸 坯试 样 的含 量 , A[ l] , 含 量 明 显 低 于 同浇 次其 他 铸坯 试样 的「A I] : 含 量 , 表 明开 浇 初 期 发 生 了较严 重 的 二 次氧 化 . (2 ) 除 开 浇头 坯 以外 , 正常 浇 铸炉 次 之 间 的 交 接坯 和 尾 坯试 样 的〔o] T ,困] , A[ l] , 含 量 处 于正 常 波动 范 围 . 表 明在相 邻 炉次 交换 和浇 次 的浇铸 末 期 , 钢 水 的 二次 氧 化 并不 是 非常 严 重 . (3 ) 两 个浇 次 头坯 试 样 中存 在 大 量较 大 尺寸 的群 络状 1A 2 0 , 夹 杂物 , 其 中有 些 群络 状 夹 杂物

·440· 北京科技大学学报 2005年第4期 尺寸达数百微米 参考文献 (4)正常浇铸铸坯试样中群络状AO,夹杂物 [1】马衍伟，王先进.超深冲F钢研究的最新进展，钢铁，1998， 的数量和尺寸均明显减小，大多数群络状夹杂物 33(4):65 的尺寸在15~40m之间，块状AlO夹杂物尺寸 [2]Hiroshi Takechi.The development of interstitial-free steel in Ja- pan.ISIJ Int,1994,34(1):1 大多在20-40m之间，个别在60-70m之间. [3]叶仲超，王石扬.F钢中的夹杂物.金属学报，1999,35(10)： (⑤)交接坯与尾坯试样中绝大多数群络状 1059 AlO夹杂物在15~40m之间，个别群络状夹杂物 [4)马衍伟，茹铮，王先进.超深冲F钢的生产工艺及其技术 尺寸在80m以上.但是，交接坯试样中可以观察 要点.轧钢，1998(2)：6 [S们董金刚.宝钢F钢B坯增碳规律研究.宝钢技术，1999(2)： 到少量尺寸大于100μm以上块状A1,O夹杂物， 这些大尺寸块状AO夹杂物容易造成F钢冷轧 [6]Burns M T,Schade J.Recent developments in measuring steel 薄板表面缺陷问题. cleanliness at Armco Steel Company.In:Steelmaking Confer ence Proceedings.Washington:ISS,1991.513 (6对两个浇次8炉铸坯上、下表层和上1/4 17)Kita Y,Saito T.Refining technology for interstitial free in Ka- 厚度处试样进行的大样电解分析表明，在非稳态 kogawa Works.In:1990 Steelmaking Conference Proceedings (换包与浇铸末期)铸坯表层夹杂物含量明显 Toronto:ISS,1990.79 较高. Cleanliness of interstitial-free steel slabs produced in different casting stages YUAN Fangming,WANG Xinghua",LI Hong",REN Ziping",ZHANG Fugiang,MENG Jinsong,SUN Oun 1)Metallurgical and Ecological Engineering School,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Anshan Iron and Steel Corporation,Anshan 114021,China ABSTRACT The cleanliness of IF steel slabs produced by the BOF-RH-CC process in different casting stages was investigated.Due to reoxidation at the casting beginning period,the [C],[O],[N]contents of the first slab are higher than those of the slabs in other stages,and a few big size AlO,clusters exist in the first slab.The non-metallic inclusions in the normal slabs at the casting middle period is mainly small size Al.O,blocks(s30 um)and a few small size AlO,clusters(40 um).The transition and end slabs have still mainly small size Al,O,blocks,but appear few big size(≥l00μm)composite inclusions. KEY WORDS IF steel;slab;cleanliness;inclusions

一 0 4 4 - 北 京 科 技 大 学 学 报 0 年 第 期 2 5 4 尺寸 达数 百微米 . 正常 浇铸 铸坯试 样 中群 络 状 取 ) A (4 O , 夹 杂物 的数 量和 尺寸均 明显减 小 , 大多 数群 络状 夹 杂物 的尺 寸在 巧一 40 阿之 间 , 块 状 A Lq 夹 杂物 尺 寸 大 多 在 2 0一 40 p m 之 间 , 个 别 在 60 一 70 林m 之 间 . ( 5) 交 接 坯 与 尾 坯 试 样 中 绝 大 多 数 群 络 状 A胜0 3夹杂 物在 巧礴O卿之 间 , 个 别群络 状夹 杂物 尺寸 在 80 脚以上 . 但 是 , 交接 坯试 样 中可 以观察 到少 量 尺 寸大 于 10 林m 以上块 状 A LO 3 夹 杂物 , 这 些 大尺 寸 块状 1A 2认 夹 杂 物容 易造 成 『 钢冷轧 薄板 表 面缺 陷 问题 . (6 ) 对 两个 浇 次 8 炉 铸 坯上 、 下 表层 和 上 14/ 厚度 处 试样 进行 的 大样 电解 分析表 明 , 在 非稳 态 (换 包 与 浇 铸 末 期 ) 铸 坯 表 层 夹 杂 物 含 量 明 显 较 高 . 参 考 文 献 【l] 马衍 伟 , 王先进 . 超深 冲 IF 钢研究 的最新进 展 . 钢铁 , 19 98 , 3 3 (4 ) : 6 5 [ 2 ] H ir o s hi 毛止e ich . T b e d ve l o P m en t o f in t e rs t it i公丘优 s te e l in j a￾P an . I S U I o t , 19 9 4 , 34( l ) : l 3l[ 叶仲 超 , 王石 扬 . IF 钢 中的夹杂物 . 金属学报 , 19 9 , 35( 0I ) : 1 05 9 4[ 』 马衍伟 , 茹铮 , 王先进 . 超深 冲 IF 钢 的生产 工艺及 其技 术 要 点 、 轧 钢 , 1 9 98 (2 ) : 6 51[ 董金 刚 . 宝钢 IF 钢 B 坯 增碳 规律研 究 . 宝钢技 术 , 19 9 (2 ) : 4 【6 ] B ums M T, S c h a d e J . R e c e n t d ve e 1 0 Pm叻st in m e as u n . g set el c l e耐 ien s s at 人们的 c o S et l C o m P田 l y . ih : set e玩ak ign C on fe 卜 e n e h o e e e d in g s . w 匕sh i n gt o n : 15 5 , 19 9 1 . 5 1 3 17] K iat 丫 S a i t o .T R e ifr 曲9 teC hn o l o罗 of r in t e rs it it al 阮 e in K a￾ok g aw a 从OI rk s . nI : 1 9 9 0 S te e加欧访 9 C O O fe r e n ce P r 0 eC d i n gS . 肠 r o 川o : 15 5 , 19 9 0 . 7 9 C l e an li n e s s o f i n t e r s it t i a l 一 fr e e s et e l s lab s P r o d u e e d i n d i fe er n t e a s t i n g s t ag e s y 〔月N aF n g 阴 i心气环%刃召 刀 ” g h u ’a), IL oH心气尺 E N Z IP i ” 犷,) 1Z朔 N G uF 叮ia 心气为王万 G iJ sn 。心气 S UN Qun ” l ) M e at 】】山名 i e al an d cE o l o g ic al nE g功 e e inr g S e h o l , U n i v e rs ity o f s e i e n e e an d eT e ho o l o罗 B e ij ign , B e ij ign l 0 0 0 8 3 , C h i n a 2 ) A n s h an rDI n an d Set e l C O印 训戒ion , A ns h an 1 140 2 1 , C h i n a A B S T R A C T T h e e l e an lin e s s o f IF s te e l s lab s rP o d u e e d by ht e B OF 一R H一毛C P or e e s s in id 月笼r e in e as ti n g s t a g e s aw s i n v e s it g at e d . D ue t o re o 劝 d a tion at hte e as t i n g b e g 找 nL in g Pier o d , ht e [C ] , [ 0 ] T , 闪 e o ent snt o f ht e ifr st s l ab aer hi hg e r ht an ht o s e o f het s lab s in o het r st ag e s , 肋d a fe w b i g s i z e A I刃 3 e lus t e sr e ix s t in ht e 丘s t s lab . hT e on -n m e alt li e in c lus i o sn i n ht e n omr a l s l ab s at ht e e as it n g m i d id e P ier o d 1 5 m ian l y sm al l s晚e A 犯0 , b l o c k s ( ` 3 0 林m ) an d a fe w sm a ll s i z e A 1 2 0 , c lsu t er s ( ` 4 0 林m ) . Th e tr a n s it ion an d en d s l ab s h va e ist ll m al n ly sm a ll s说e A 1 2 0 , b l o c ks , b u t aP P e ar fe w b i g s泳 (七 10 0 I Jl l l ) e o m P o s it e icn lu s i o n s . K E Y W O R D S IF tSC e l; s l ab ; e l e an li n e s s ; in e l u s ion s