摘要：微胶囊技术在食品领城中已被广泛应用于饮料生产、培烤制品、肉品以及乳制品等多个领线。本文主要介 绍了微胶童的断余、发感概况。强胶囊化方法及微胶壹技末在食品工业中的应用。 关键词：微胶囊：食品：应用 引言 微胶囊技术是指利用天然或合成高分子材料，将分散的固体、液体，甚至是气体物质包裹起来，形 成具有半透性或密封囊膜的微小粒子的技术。包裹的过程即为微胶囊化，形成的微小粒子称为微胶 囊。近年来，微胶囊技术已经被广泛地应用于食品工业生产中，由于此项技术可以改变物质形态 保护敏感成分、隔离活性物质、降低挥发性、使不相溶成分混合并降低某些化学添加剂的毒性等，为 食品工业高新技术的开发展现了良好前景[]。 微胶囊技术 微胶囊化技术将被包埋物作为芯材，外面聚合物为壁壳的微容器或包装体。微胶囊的大小为5一 200μm,囊壁的厚度一般在0.2μm至几微米内，在特定的条件下，囊壁所包埋的组分可以在控制的速率 下释放。在微胶囊化技术中，根据不同芯材的要求，选择适当的壁材，可达到改变物态、体积和质量， 控制释放和降低物质挥发性，隔离活性成份以及保护敏感物质等功能。所以，可以根据芯材与壁材的 理化性质以及微胶囊的预期应用选择不同的微胶囊技术。 1.1原位聚合法 原位聚合是指在一定条件下，在基体内的原位或目标位置，通过化学反应生成一种或几种增强 相，从而产生一种或几种相对分子质量高、体积大的聚合物在基体材料中，达到一定的强化目的 「27 1.2复凝聚法 复凝聚法制备微胶囊，其壁材一般为两种或两种以上的水溶性高分子聚合物，制备微胶囊时， 将芯材分散于壁材的水溶液中，通过改变混合物的温度、pH或加入无机盐电解质等，使壁材发生 静电相互作用，溶解度降低并发生相分离，形成壁材浓度较高的相和芯材浓度较高的相，胶体从溶 液中凝聚出来，从而将芯材包埋形成微胶囊。 】.3锐孔-凝固浴法 锐孔一凝固浴法操作简单，成本低，低温条件下操作，包埋率较高且产品颗粒元整、粒径均 匀。锐孔一凝固浴法在制备微胶囊时，需将壁材与芯材溶解混匀，之后借助于注射器或滴管等微管 装置，将料液加入到固化剂中，壁材在固化剂中迅速凝固，形成微胶囊。 1.4脂质体制备 脂质体是由脂质双分子层形成的一种球形载体制剂，它可以将水容性成分包埋在亲水区域的水容性 介质内，同时可将脂溶性成分包埋在疏水区域内的脂质双层内 15喷雾干燥法 喷雾干燥被广泛应用于食品和制药的工业生产中，同时也是微胶囊技术中使用最为广泛的方 法。喷雾干燥法具有较多优势，包括成本低，操作简便，易于应用于大规模工业生产，成品具有较 高的包埋率等[3]。在喷雾干燥微胶囊化过程中，首先是制备芯材和壁材的混合乳化液，然后将乳化 液在干燥器内进行喷雾干燥而成。壁材在遇热时形成一种网状结构，起着筛分作用，水或其它溶剂等 小分子物质因热蒸发而透过“网孔”顺利的移出，分子较大的芯材滞留在“网”内，使微胶囊颗粒成 型。芯材通常是香料等风味物质和油类，壁材常选用明胶、阿拉伯胶、变性淀粉、蛋白质、纤维酯等 食品级胶体。 16喷雾冷却干燥 喷雾冷却法是从喷雾干燥法发展起来的，其操作过程和喷雾干燥法相似，只是喷雾冷却法是将己 加热熔融的壁材迅速降温凝固。喷雾冷却法中，典型的壁材有氢化植物油、脂肪酸酯、脂肪醇、单和
摘要：微胶囊技术在食品领域中已被广泛应用于饮料生产、焙烤制品、肉制品以及乳制品等多个领域。本文主要介 绍了微胶囊的概念、发展概况、微胶囊化方法及微胶囊技术在食品工业中的应用。 关键词：微胶囊；食品；应用 引言 微胶囊技术是指利用天然或合成高分子材料,将分散的固体、液体,甚至是气体物质包裹起来,形 成具有半透性或密封囊膜的微小粒子的技术。包裹的过程即为微胶囊化,形成的微小粒子称为微胶 囊。近年来，微胶囊技术已经被广泛地应用于食品工业生产中，由于此项技术可以改变物质形态、 保护敏感成分、隔离活性物质、降低挥发性、使不相溶成分混合并降低某些化学添加剂的毒性等,为 食品工业高新技术的开发展现了良好前景[1]。 一、 微胶囊技术 微胶囊化技术将被包埋物作为芯材,外面聚合物为壁壳的微容器或包装体。微胶囊的大小为5～ 200μm,囊壁的厚度一般在0.2μm至几微米内,在特定的条件下,囊壁所包埋的组分可以在控制的速率 下释放。在微胶囊化技术中,根据不同芯材的要求,选择适当的壁材,可达到改变物态、体积和质量, 控制释放和降低物质挥发性,隔离活性成份以及保护敏感物质等功能。所以，可以根据芯材与壁材的 理化性质以及微胶囊的预期应用选择不同的微胶囊技术。 1.1原位聚合法 原位聚合是指在一定条件下，在基体内的原位或目标位置，通过化学反应生成一种或几种增强 相，从而产生一种或几种相对分子质量高、体积大的聚合物在基体材料中，达到一定的强化目的 ［2］ 1.2复凝聚法 复凝聚法制备微胶囊，其壁材一般为两种或两种以上的水溶性高分子聚合物，制备微胶囊时， 将芯材分散于壁材的水溶液中，通过改变混合物的温度、p H 或加入无机盐电解质等，使壁材发生 静电相互作用，溶解度降低并发生相分离，形成壁材浓度较高的相和芯材浓度较高的相，胶体从溶 液中凝聚出来，从而将芯材包埋形成微胶囊。 1.3锐孔 - 凝固浴法 锐孔 - 凝固浴法操作简单，成本低，低温条件下操作，包埋率较高且产品颗粒元整、粒径均 匀。锐孔 - 凝固浴法在制备微胶囊时，需将壁材与芯材溶解混匀，之后借助于注射器或滴管等微管 装置，将料液加入到固化剂中，壁材在固化剂中迅速凝固，形成微胶囊。 1.4脂质体制备 脂质体是由脂质双分子层形成的一种球形载体制剂，它可以将水溶性成分包埋在亲水区域的水溶性 介质内，同时可将脂溶性成分包埋在疏水区域内的脂质双层内。 1.5喷雾干燥法 喷雾干燥被广泛应用于食品和制药的工业生产中，同时也是微胶囊技术中使用最为广泛的方 法。喷雾干燥法具有较多优势，包括成本低，操作简便，易于应用于大规模工业生产，成品具有较 高的包埋率等［3］。在喷雾干燥微胶囊化过程中,首先是制备芯材和壁材的混合乳化液,然后将乳化 液在干燥器内进行喷雾干燥而成。壁材在遇热时形成一种网状结构,起着筛分作用,水或其它溶剂等 小分子物质因热蒸发而透过“网孔”顺利的移出,分子较大的芯材滞留在“网”内,使微胶囊颗粒成 型。芯材通常是香料等风味物质和油类,壁材常选用明胶、阿拉伯胶、变性淀粉、蛋白质、纤维酯等 食品级胶体。 1.6喷雾冷却干燥 喷雾冷却法是从喷雾干燥法发展起来的,其操作过程和喷雾干燥法相似,只是喷雾冷却法是将已 加热熔融的壁材迅速降温凝固。喷雾冷却法中,典型的壁材有氢化植物油、脂肪酸酯、脂肪醇、单和
双甘油酸酯等。其中，单和双甘油酸酯可增强微胶囊的分散度，有利于新物系的形成。应用喷雾冷却 法可包理硫酸亚铁、酸类、难生素类、风味物质等食品添加剂及其它敏感性物质和一些不溶于一般 溶剂的物质，利用该产品对水溶性风味物质的缓释有保护作用，可用于焙烤食品、固体汤料和高级脂 肪中。 1.7流化床包衣法 流化床包衣法通常用于包埋固体颗粒，它的包埋过程可分为三个阶段：成核，转变，球生长。 在微胶囊化开始的时候，要被包埋的固体颗粒悬浮于包衣室内，壁材溶液经由喷嘴雾化喷射入包衣 室内，使其与固体颗粒相互碰撞，从而包覆在颗拉表面，最后，水分蒸发形成微胶毒，流化床包衣 法因其适用性广，易于实现工业化生产，操作简便，适用于食品工业生产 1.8层层自组装技术 层层自组装技术是指利用物质分子之间的几种相互作用力，使物质与物质在分子层面上相互叠加， 自动组装的时程「4。其优点在于能够从纳米尺度上对微胶童的粒径大小、组成结构等方面讲行摇 制[5] 19凝聚法接聚法 又称相分离法，其形成过程一般可分为3个阶段，即凝聚相的形成、壁膜的沉积、壁膜的固化。凝聚相 是在芯材和壁材的混合物中加入另一种物质，或将壁材的溶解度降低，从混合液中凝聚而产生的一种 新的相。壁膜沉积过程是壁材凝聚出来附着在芯材表面，形成包裹层，壁膜形成后通过加热、交联、 去除溶剂等使壁膜进一步固化，最后完成整个微胶囊化过程 二、微胶囊技术在食品领域的作用及应用 微胶囊技术应用于食品工业，使许多传统的工艺过程得到简化，同时也使许多用通常技术手段无 法解决的问题得到了解决，极大的推动了食品工业由低级初加工向高级深加工产业的转变。目前，利 用微胶囊技术已开发出了许多微胶囊化食品，如粉末油脂、粉末酒、胶声饮料、固体饮料等，风味剂 (风味油、香辛料、调味品)、天然色素、营养强化剂（维生素、氨基酸、矿物质）、甜味剂、酸味 剂、防腐剂及抗氧化剂等微胶囊化食品添加剂也己大量应用于生产中。概括起来，微胶囊技术应用于 食品工业可以起到以下作用[6-10] 1.改变物料的状态能将液态、气态或半固态物料固态化，如粉末香精、粉末油脂、固体饮料 等，以提高其溶解性、流动性和贮藏稳定性。这种固体产品可以很容易的与其他原料混合均匀，便于 加工处理，也便于使用、运输和保存。 2. 保护敏感成分可防止某些不稳定的食品辅料挥发、氧化、变质，提高敏感性物质对环境因素 的耐受力，确保营养成分不损失，特殊功能不丧失。例如，应用于肉类香精和海鲜香精的美拉德反应产 物是一种很重要的呈味物质，这种物质以液态形式存在时极不稳定，制成了微胶囊产品后，稳定性得以 提高，应用起来更加方使、广泛 3。控制芯材释放微胶囊产品可通过预先设计的溶解和释放机理，在最适时间以最适速率释放心 材物质。例如，烘焙工业中使用蓬松剂时，要求在面胚表面升温到某一程度，淀粉糊化和蛋白质变形己 具备了保气功能后再产气。这样生成的气体形成的气泡才不会溢散，从而使产品蓬松性好，这是烘焙 食品的关键工艺。采用微胶囊技术，以具有一定耐热性的材料为壁材，所制备出的微胶囊蓬松剂就会 在温度升高到一定程度后才破裂或熔化，释放出产气材料，这样即可有效的解决该工艺的难点，加工出 高质量的烘焙食品。 4.降低或俺盖不良味道某些营养物质具有令人不喻快的气味或薇味，如具味、辛辣味、苦味 异味等，这些味道可以用微胶囊技术加以降低或掩盖。制得的微胶囊产品在口腔中不熔化，而在消化 道中溶解，释放出内容物，发挥营养作用： 5.隔离组分运用微胶囊技术将可能相互反应的组分分别微胶囊化后，就可稳定的共存于同一物 系中，各种有效成分有序的释放，分别在相应时刻发生作用，以提高和增进食品的风味和营养。例如
双甘油酸酯等。其中,单和双甘油酸酯可增强微胶囊的分散度,有利于新物系的形成。应用喷雾冷却 法可包埋硫酸亚铁、酸类、维生素类、风味物质等食品添加剂及其它敏感性物质和一些不溶于一般 溶剂的物质,利用该产品对水溶性风味物质的缓释有保护作用,可用于焙烤食品、固体汤料和高级脂 肪中。 1.7流化床包衣法 流化床包衣法通常用于包埋固体颗粒，它的包埋过程可分为三个阶段：成核，转变，球生长。 在微胶囊化开始的时候，要被包埋的固体颗粒悬浮于包衣室内，壁材溶液经由喷嘴雾化喷射入包衣 室内，使其与固体颗粒相互碰撞，从而包覆在颗粒表面，最后，水分蒸发形成微胶囊，流化床包衣 法因其适用性广，易于实现工业化生产，操作简便，适用于食品工业生产。 1.8 层层自组装技术 层层自组装技术是指利用物质分子之间的几种相互作用力，使物质与物质在分子层面上相互叠加， 自动组装的过程［4］。其优点在于能够从纳米尺度上对微胶囊的粒径大小、组成结构等方面进行控 制［5］ 1.9凝聚法凝聚法 又称相分离法,其形成过程一般可分为3个阶段,即凝聚相的形成、壁膜的沉积、壁膜的固化。凝聚相 是在芯材和壁材的混合物中加入另一种物质,或将壁材的溶解度降低,从混合液中凝聚而产生的一种 新的相。壁膜沉积过程是壁材凝聚出来附着在芯材表面,形成包裹层,壁膜形成后通过加热、交联、 去除溶剂等使壁膜进一步固化,最后完成整个微胶囊化过程 二、微胶囊技术在食品领域的作用及应用 微胶囊技术应用于食品工业,使许多传统的工艺过程得到简化,同时也使许多用通常技术手段无 法解决的问题得到了解决,极大的推动了食品工业由低级初加工向高级深加工产业的转变。目前,利 用微胶囊技术已开发出了许多微胶囊化食品,如粉末油脂、粉末酒、胶囊饮料、固体饮料等,风味剂 (风味油、香辛料、调味品)、天然色素、营养强化剂(维生素、氨基酸、矿物质)、甜味剂、酸味 剂、防腐剂及抗氧化剂等微胶囊化食品添加剂也已大量应用于生产中。概括起来,微胶囊技术应用于 食品工业可以起到以下作用[6- 10]。 1. 改变物料的状态能将液态、气态或半固态物料固态化,如粉末香精、粉末油脂、固体饮料 等,以提高其溶解性、流动性和贮藏稳定性。这种固体产品可以很容易的与其他原料混合均匀,便于 加工处理,也便于使用、运输和保存。 2. 保护敏感成分可防止某些不稳定的食品辅料挥发、氧化、变质,提高敏感性物质对环境因素 的耐受力,确保营养成分不损失,特殊功能不丧失。例如,应用于肉类香精和海鲜香精的美拉德反应产 物是一种很重要的呈味物质,这种物质以液态形式存在时极不稳定,制成了微胶囊产品后,稳定性得以 提高,应用起来更加方便、广泛。 3. 控制芯材释放微胶囊产品可通过预先设计的溶解和释放机理,在最适时间以最适速率释放心 材物质。例如,烘焙工业中使用蓬松剂时,要求在面胚表面升温到某一程度,淀粉糊化和蛋白质变形已 具备了保气功能后再产气。这样生成的气体形成的气泡才不会溢散,从而使产品蓬松性好,这是烘焙 食品的关键工艺。采用微胶囊技术,以具有一定耐热性的材料为壁材,所制备出的微胶囊蓬松剂就会 在温度升高到一定程度后才破裂或熔化,释放出产气材料,这样即可有效的解决该工艺的难点,加工出 高质量的烘焙食品。 4. 降低或掩盖不良味道某些营养物质具有令人不愉快的气味或滋味,如臭味、辛辣味、苦味、 异味等,这些味道可以用微胶囊技术加以降低或掩盖。制得的微胶囊产品在口腔中不熔化,而在消化 道中溶解,释放出内容物,发挥营养作用。 5. 隔离组分运用微胶囊技术将可能相互反应的组分分别微胶囊化后,就可稳定的共存于同一物 系中,各种有效成分有序的释放,分别在相应时刻发生作用,以提高和增进食品的风味和营养。例如
有些粉状食品对酸味剂十分敏感.因为酸味利吸潮会引起产品结块.并日酸味剂所在部位H值变化很 大，导致周围色泽变化，使整包产品外观不雅，将酸味剂微胶囊化后，即可解决上述问题。 在食品领域中，功能性成分常被用来改善食品的风味、颜色、质地、延长保质期或提升营养价 值等，利用微胶囊技术对功能成分如抗氧化剂、益生菌等进行包埋，对食品的加工以及价值提升具 有重要意义。然而，大部分的功能性成分稳定性较差，在食品的生产加工、贮藏、运输、销售等过 程中易受环境因素的影响而被降解破坏，而微胶囊技术正式解决这一问题的有效方式。 1.香料 在食品产藏过程中，为防止香味的挥发和与其他物质反应并对热和潮湿微感，应用微校毒化和控 释技术使香味在食品中能长期保存。如在口香糖、咖啡香料、蒜味香料组分、橙油等生产中，可提高 产品香料含量，延长释放时间，有利于包囊香料的贮存，防止氧化。一般应用明胶、阿拉伯胶、羧甲基 纤维素、乙基纤维素、糊精、麦麸等作为壁材，用锐孔挤压、喷雾干燥、喷雾冷却等方法制备微胶 華。 2.乳制品 在乳品生产中，应用微胶囊技术，可生产各种风味奶制品，如可乐奶粉、果味奶粉、姜汁奶粉、发 泡奶粉、啤酒奶粉、粉末乳酒及膨化乳制品等。将大麦牙、啤酒花、香精以一定比例混合包埋后再 与奶粉、NaC03等以一定比例混合后干燥、包装，制得保健啤酒奶粉，具有冲调性好、啤酒风味突 出、泡沫洁白细腻等特点。 3.茶饮料 B-CD较适合于包埋茶汤中的儿茶素等物质，有利于茶汤原有的风味和色泽，将红茶用水经 95℃萃取后迅速冷却至35℃再用B-CD处理，过滤后可得澄清透明、风味良好的茶饮料。在绿茶中，加 入B-CD可包埋芳香物质，减少其在加热杀菌中的变化和包埋臭味物质。B-CD还可提高速溶茶香气、 防止茶叶提取物乳化、有利于速溶茶赋形和防潮、延长保质期、包埋芳香物质、给茶叶调香等。 4.油脂油 脂是人们日常生活和食品加工的重要物质，但油脂易氧化变质，氧化后的油脂会产生不良风味，并 引起机体的氧化，从而引发癌症和人体衰老。另外，油脂的流动性差，给调料和汤204料在包装和食用 时带来很大不便。经微胶囊化处理后，可将油脂制成粉末，克服了油脂本身的缺点。使其成为性质稳 定、取用方便、流动性好且营养价值高的优质原料。 5.甜味剂、防腐剂和抗氧化剂 微胶囊化是一种稳定食品添加剂的方法。阿斯巴甜作为一种广泛应用的甜味剂，通常将其以微胶囊的 形式包裹在脂肪、油、淀粉等材料内，以防因水、高温等而带来的甜味丧失。为防止食品污染，可将 柠檬酸、抗坏血酸、乳酸等胶囊化，作为杀菌剂，起到食品防腐作用。茶多酚是一种天然的食品抗氧 化剂，它还具有降血糖血脂、抗菌消炎、清除人体自由基、抗癌、抗衰老等一系列药理作用。但茶多 酚易溶于水，难溶于油。微胶囊技术既可提高茶多酚的稳定性，以免遭外界因素的破坏，又使其适用于 油溶性食品的抗氧化，扩大其使用范围。天然维生素E作为一种抗氧化剂，有其独特的优点，为增加其 稳定性，用水包油的乳化系统对其加以乳化包囊，使其应用更为广泛、有效。 6.其他方面 微胶囊技术还应用于烘焙食品、保健食品、酶的包囊，以及固定化酵母培养等方面。随着微胶囊技术 的不断发展和成熟，其在食品工业中的应用领域将越来越广泛[11-12]。 结论 功能性食品的开发与生产拥有广阔的发展前景，是食品工业生产发展的重要趋势之一。由此引发了 食品行业的多种创新，微胶囊化技术在食品领域的应用就是其中之一。但是目前由于生产成本较 高、材料选择不易等问题，微胶囊技术在食品工业化生产上的应用水平还较低，但是随着微胶囊化
有些粉状食品对酸味剂十分敏感,因为酸味剂吸潮会引起产品结块,并且酸味剂所在部位pH值变化很 大,导致周围色泽变化,使整包产品外观不雅,将酸味剂微胶囊化后,即可解决上述问题。 在食品领域中，功能性成分常被用来改善食品的风味、颜色、质地、延长保质期或提升营养价 值等，利用微胶囊技术对功能成分如抗氧化剂、益生菌等进行包埋，对食品的加工以及价值提升具 有重要意义。然而，大部分的功能性成分稳定性较差，在食品的生产加工、贮藏、运输、销售等过 程中易受环境因素的影响而被降解破坏，而微胶囊技术正式解决这一问题的有效方式。 1. 香料 在食品贮藏过程中,为防止香味的挥发和与其他物质反应并对热和潮湿敏感,应用微胶囊化和控 释技术使香味在食品中能长期保存。如在口香糖、咖啡香料、蒜味香料组分、橙油等生产中,可提高 产品香料含量,延长释放时间,有利于包囊香料的贮存,防止氧化。一般应用明胶、阿拉伯胶、羧甲基 纤维素、乙基纤维素、糊精、麦麸等作为壁材,用锐孔挤压、喷雾干燥、喷雾冷却等方法制备微胶 囊。 2. 乳制品 在乳品生产中,应用微胶囊技术,可生产各种风味奶制品,如可乐奶粉、果味奶粉、姜汁奶粉、发 泡奶粉、啤酒奶粉、粉末乳酒及膨化乳制品等。将大麦牙、啤酒花、香精以一定比例混合包埋后再 与奶粉、NaHCO3等以一定比例混合后干燥、包装,制得保健啤酒奶粉,具有冲调性好、啤酒风味突 出、泡沫洁白细腻等特点。 3. 茶饮料 β-CD较适合于包埋茶汤中的儿茶素等物质,有利于茶汤原有的风味和色泽,将红茶用水经 95℃萃取后迅速冷却至35℃再用β-CD处理,过滤后可得澄清透明、风味良好的茶饮料。在绿茶中,加 入β-CD可包埋芳香物质,减少其在加热杀菌中的变化和包埋臭味物质。β-CD还可提高速溶茶香气、 防止茶叶提取物乳化、有利于速溶茶赋形和防潮、延长保质期、包埋芳香物质、给茶叶调香等。 4. 油脂油 脂是人们日常生活和食品加工的重要物质,但油脂易氧化变质,氧化后的油脂会产生不良风味,并 引起机体的氧化,从而引发癌症和人体衰老。另外,油脂的流动性差,给调料和汤204料在包装和食用 时带来很大不便。经微胶囊化处理后,可将油脂制成粉末,克服了油脂本身的缺点。使其成为性质稳 定、取用方便、流动性好且营养价值高的优质原料。 5. 甜味剂、防腐剂和抗氧化剂 微胶囊化是一种稳定食品添加剂的方法。阿斯巴甜作为一种广泛应用的甜味剂,通常将其以微胶囊的 形式包裹在脂肪、油、淀粉等材料内,以防因水、高温等而带来的甜味丧失。为防止食品污染,可将 柠檬酸、抗坏血酸、乳酸等胶囊化,作为杀菌剂,起到食品防腐作用。茶多酚是一种天然的食品抗氧 化剂,它还具有降血糖血脂、抗菌消炎、清除人体自由基、抗癌、抗衰老等一系列药理作用。但茶多 酚易溶于水,难溶于油。微胶囊技术既可提高茶多酚的稳定性,以免遭外界因素的破坏,又使其适用于 油溶性食品的抗氧化,扩大其使用范围。天然维生素E作为一种抗氧化剂,有其独特的优点,为增加其 稳定性,用水包油的乳化系统对其加以乳化包囊,使其应用更为广泛、有效。 6. 其他方面 微胶囊技术还应用于烘焙食品、保健食品、酶的包囊,以及固定化酵母培养等方面。随着微胶囊技术 的不断发展和成熟,其在食品工业中的应用领域将越来越广泛[11- 12]。 结论 功能性食品的开发与生产拥有广阔的发展前景，是食品工业生产发展的重要趋势之一。由此引发了 食品行业的多种创新，微胶囊化技术在食品领域的应用就是其中之一。但是目前由于生产成本较 高、材料选择不易等问题，微胶囊技术在食品工业化生产上的应用水平还较低，但是随着微胶囊化
技术的发展，各种制备方法也在不断完善，总体向着生产成本不断降低，产品质量不断提高的方向 前进。大量的研究人员不断创新，以微胶囊化手段开发出可作为食品中功能因子、各种添加剂的新 型成分，己成为促进食品工业发展的重要途径 参考文献 [1]张峻.食品微胶囊、超微粉碎加工技术[.北京：化学工业出版社，2005：1211 [2]蔡欣，潘明珠.原位聚合法制备聚磷酸铵微胶囊及其应用的研究进展[门.高分子通报，2016(1)：47 63 [3]张韻慧，任斯嘉，胡文文，等，喷雾干燥技术对食品微胶囊性质影响的研究进展[】.食品与机械，2013， 29(2):214220 [4]李建波，许群.层一层自组装技术的发展与应用刀.世界科技研究与发展， 2007,29(3)：31-38. [5]梁振鹏，王朝阳，孙启龙，等.bL层层纳米自组装法制备新型微胶囊[J】.化学进展，2004,16(4)： 485-491 [6)周洁.微胶囊技术及其在食品工业中应用[J.粮食与油脂，2003,17(9)：1012. 【7]洪雁.微胶囊技术在食品工业中应用[J小.西部粮油科技，2003,13(6)：38-40. 【8]李延辉.微胶囊技术食品工业中应用[J刀.包装与食品机械，2003,21(6)：18-21. 【9]李锋.微胶囊技术及其在食品工业中应用[].中国食品工业，2004,5(3)：32-33. 【10]赵水金.微胶囊技术应用进展[.兵团教有学院学报，200,10(3)：42-44. [11]王金元.食品工业中的微胶囊技术[J】.中国食品，2000,15(5)：18. [12]李亮.微胶囊技术在食品工业中的发展[J门.中外食品，2001,7(6)：14-15
技术的发展，各种制备方法也在不断完善，总体向着生产成本不断降低，产品质量不断提高的方向 前进。大量的研究人员不断创新，以微胶囊化手段开发出可作为食品中功能因子、各种添加剂的新 型成分，已成为促进食品工业发展的重要途径 参考文献 ［1］张峻.食品微胶囊、超微粉碎加工技术[M].北京:化学工业出版社, 2005: 1- 211. ［2］蔡欣，潘明珠.原位聚合法制备聚磷酸铵微胶囊及其应用的研究进展 [J]. 高分子通报，2016（1）：47- 53. ［3］张韻慧，任斯嘉，胡文文，等 . 喷雾干燥技术对食品微胶囊性质影响的研究进展 [J]. 食品与机械，2013， 29（2）：214-220. ［4］李建波，许群 . 层 - 层自组装技术的发展与应用 [J]. 世界科技研究与发展， 2007，29（3）：31-38. ［5］梁振鹏，王朝阳，孙启龙，等 . Lb L 层层纳米自组装法制备新型微胶囊 [J]. 化学进展，2004，16（4）： 485-491. [ 6]周洁. 微胶囊技术及其在食品工业中应用 [J]. 粮食与油脂, 2003, 17(9): 10- 12. [ 7]洪雁. 微胶囊技术在食品工业中应用 [J]. 西部粮油科技, 2003, 13(5): 38- 40. [ 8]李延辉. 微胶囊技术食品工业中应用 [J]. 包装与食品机械, 2003, 21(6): 18- 21. [ 9]李锋. 微胶囊技术及其在食品工业中应用 [J]. 中国食品工业, 2004, 5(3): 32- 33. [ 10]赵永金. 微胶囊技术应用进展 [J]. 兵团教育学院学报, 2000, 10(3): 42- 44. [ 11]王金元. 食品工业中的微胶囊技术 [J]. 中国食品, 2000, 15(5): 18. [ 12]李亮. 微胶囊技术在食品工业中的发展 [J]. 中外食品, 2001, 7(6): 14- 15
