D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1960.03.013 -127- 消除合金結構鋼中白點的研究 北治教研祖日点f究部 内容提要：钢逼金量高，应力人力是」点形成的原因〔1〕，为此，我們通过降低 鳞液舍氩成，武少锻材殘留返'气利清你应力米防山：般材门点的产：。 武验指出：治煉过程中棕后上嵌址大了广0.2，长谈速按大子0.6%C/时，可使 狱性电弧姐出剑前翎液含盆量4ml/100g,台：裤翁大断面般材锻造后空冷不产生：白 点；锻造后，对毁材进行销砂冷或装退火，虽出阚前鋼液含氨量>4l/100g亦不产 生：自点。 、 一、前言 点是缎材或轧材小带见的一种低倍缺，住武样晰口上是级白色还点，在光 能过凌蚀后的横断面低倍武片上的形状是品齿状知望款。！点严重地降低邹的机械性 能，特别是横向塑性双性、降低衡棋们的券命和引世机械答、件带横的笑然严承的 故。 59华十月以长，大迎)鍛希間：的於金褙鲷（主要是18鉻鑑钥5鉻钼、20路 卸：能600公斤，1000公斤；断i间中15mm,18m)缎材构白点不能出i的批救不 少。 发1 检懒日期 流生产盥号 锻材运按的批数 日点批数 白点几率？： 59年10月 5号熊 87 12 13.8 5911月 10 23 17.7 虽改锻成小渐面鍛材所，「1点可銲，但口链严重地总响了間生产計划的 完成提高了成本。为此、子求防非锻材产1点的方法便县有十分重哭的意义。 二、試驗方法 整个武最均是随生产进行的.受到」治续种的限制，我們只卧究了5鉻组蜊 产生1点的原因背除门点的方法、 轮計分折了該)一烛汽5号班原：污给1、600公斤绽、155中185种锻材 (共46班)产生！点思时基酬」叶治焯过中液舍试量及锻材论却肘泛对白点的 影啊进行了究，试验粥种：5络；能160公厅；锻材規格185中；煉武驗是： 门号爐进行的。 锻銅武样白淀切上保温职听之头山收，同冷划制按武样在不同的弱缝切取。 氨气分折川将近尔加热法〔卡治定风低倍板梭验按部颁标准进行
一 一 消 除 合 金 结 株 铜 中 白 默 的 研 究 卞冶 教形于匆 一 乙，点石「完匆 内容提要 剑 中氨 含始 高 ， 应 力 人 乃 是 自点 形成 的原 习〔 〕 。 为此 ， 我们 通过降 低 剔 液 含氢凌 ， 诚 少锻材 、 残 留 氢气和消除应 力 来防 比锻材 自点的 产生 。 藏愉指 出 冶辣过程 中少粼 专古去炭 抢人 ‘ 川。 ， 去炭速 度大 卜 于 时 ， 可使 碱性 电弧毓出剑 前荆 液 含氢觉 〔 鲍 ， 合金价 寿剑 大断 叮缎材锻造后 空 冷不产生 白 点 缎造后 ， 对锻材进 行 箱砂 冷或汀 艾退 穴 ， 虽 出细 汀易司液 含氢录 亦不产 封耳 点 。 一 、 前 言 自点是锻材或 忱材 中常 咕的一 神 低信缺 班 ， 了三战样 断 上是班 自 色斑点 ， 在磨光 和 叔 过 泌触后 的横断 而 低 倍 沁片 的 形 状是 姗齿 从韧 裂仗 。 自点严 垂地 降 低 剔 的机秘性 能 ， 特别是 横 向 塑性 和仪性 ， 涤 低粼 洲 件 的寿 命 和 引起 机械零 、 件箱桃的 突 然 和严 重的 事 故 。 年 一 卜月以 长 ， 人逃 瑞 ‘ 锻命 敛 州 公斤 ， 公斤 表 断 的 中 苏 、 亡金枯 游纲 主要是 路锰扣 、 路幻 、 即路 如少 附 血皿 锻材 因 白点 不能 出厂的批数 不 偷肠 日期 剑锭 生产 燎 号 锻材送 愉的 批数 自 饭批数 自点 几率 知 的年 月 号燃 年 月 ，二 虽枉 改锻成 小 断 血锻 材后 ， 自 饮可 介部 鲜 介 ， 但 已握 严 重地影 响 了水周 生产升划 的 完成 和珑 高 一 了成 本 。 为 此 ， 寻 水 防 比锻材 汉 住 自 恢的 左法便 具 仃十分市 要的 意 义 。 二 、 轼我方 法 山 〕 立整 个 沁城均是 随 生 广 二进 汀的 ， 受 到 丁冶烛剑确 ，的 以 制 ， 我 佣 只 朴究 了肠路知 纲 产生 自点 的原 因 和了削余自点 的 方法 。 在杭 补 分析 丁放 一 辣 ， 百 阴 号毓 冶辣 衡巧 路如 、 公斤桐锭 、 中 和 中 锻材 共 恤 产 住 自 恢铆 律自，共 础 协 对 冶辣过 程 扫剑 液含 拭从 反 缎材 冷却 刹度 对 饮的 影 响进行 ‘ 了研 光 ， 、洲渝铜 种 吕 络封 此 ‘钾 拓沁 公 斤 缎材 锐格 小 冶辣试输是 在 一万号假迸 行 的 。 锻剔 ‘战样 自剑锭 去 保温帕 后之 天 邢 七 取 ， 不 间 冷却制度试样在 下 同的枷旋 切取 。 氢 气 分勺官孔川高 具公抽 热 法 ‘ 于升 飞 ‘ 洁扮小止城 飞 。 低倍 愉偷喻按部颁标 准迸 行 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1960．03．013
-128- 绷院學報 三、武驗與就計結果及討临 1.鋼液含氯量对白点的影响 1)出鋼前鋼液含氯量与白点的关系 出鋼前鋼液含氩量与鋼中白点的关系列于我2 表2 出鋼前鏑液含氫量 熔煉辐号 冷却制度 白点额别 4m1/100g 2168 空冷 5.58 0.5 2169 4.98 1.0 2283 4.04 0.5 2237 .4.02 2.0 2245 4.20 1.5 2247 3.15 0.5* 2281 5.0 1.0 2249 3.30 0 50 3.37 0 52 3.73 0 *247取二个模，其中1个有白点但板輕傲（见文后所附低倍照片) 由表(2)可以看出鋼液含氫量对白点的产生具有很大的彩响，在我們的武驗策 件下，出鞠前铜液含氫量<4m1/100g空冷基本上不产生白点，二4ml/100g則产生自 点。 2)影响铜液含鲺量的因素 ①去炭反应对酬液含氫量的影响 去炭反应与弼液含氨？的关系列于发
一 招 一 姻 院 李 报 三 、 歌妓典枕针桔果 及尉替 翱液含氢量对 白点 的影响 出剔前绷液含氢量与 白点 的关系 出剔前拐液含氢量与 铜 中 自点 的关系列于表 表 。 · ， ‘ 一 少 下一而一…一下一，万几 冷却制度 出铜前缅液 含氢唾霆 》 山 空 冷 、 ， 一 一 ‘ … 当拐 、 ‘ 一 ’ 取 二 个 探 ， 其 中 个有 白 点但 拯牲 微 见文 后 所 附低 倍 照 片 由 表 可 以 看出 铜液含氢量对 自点 的 产生具有很大 的 影 响 ， 在 我们 的试 敬条 件 一 「， 出剔 前铜液含氢 量 空 冷 从 本上不 产生 白点 ， 如 八 助 产 生 白 点 。 影响铜液 含氢量 的 因素 ① 去炭 反 应对 粼液含氢量的影 响 去炭 反 应与锅液含氢 最的 关系 列于 表
第十期 一·129- 表3 去炭 反应 荆液飒含量m1/100g 熔煉镉号 原始氫含量扒迹时間 A〔c]9%*V*9%c/小时 H)筹吹后〔H)出朔前 2255 1.62 8 0.42 0.63 3.42 2253 1.90 10' 0.27 0.43 2.66. 2249 1.77 10' 0.32 0.80 2.95 3.30 2247 1.64 7 0.41 0.63 3.15 3.15 237 2.0 9' 0.24 0.48 4.02 4.02 2270 8' 0.06 0.21 5.16 5.11 2168 9' 0.05 0.15 5.09 5.58 2166 8 0.43 0.66 3.10 / 42 / 4 0.08 0.48 3.96 4.50 44 4.0 6' 0.17 1.20 2.82 3.38 50 6' 0.06 0.24 3.36 3.37 5配 4.05 6' 0.25 0.66 8.17 3.73 *由于扒渣前往往不取样分析〔C),无論是生产統計或武驗均只有熔清后和薄吹后 之炭样，故規定： 〔c〕=〔c]+〔c〕+〔cyJ-〔c2J共 〔c1J:-次分折〔c]; 〔)：薄渣吹氧結束前加入铁合金引入之炭量（炭全部进入鋼液） 〔c,):燕渣吹氧秸束前增c粉引入之增炭显（增炭效采50%） [c2J: 薄渣吹氧后分折〔c) 。=△[C)其中 :·一次分析后到臃吹精束前的全部吹氧时間。 和7内，材 M利4克立4 化 调1去炭量與去炭远度關杂 國2去炭速度對海吹后〔H]的影.警
第 十 期 一 ’ 邪 一 表 炭 反 应 铜液氢含量 ， 帐 薄吹后 〔 法” 前 招 … 阴 酬玉 以 一皿 熔燎毓号 原始氢含量 扒渣时 尚 二 〔 〕 ， · 刁 · 时 刁︸了︷ 岛 册 邵 · ‘ … ‘ 邵“ ‘ · 书 ‘ ’ 留‘ 一 二 ” “ ， ‘ ” ‘ ” ‘ · ” ， 雌 … ， 理 “ …‘ 一 … 由于扒渣前礼往不取样 分析 〔 〕 ， 无 谕是 生产毓 舒或武碌均 只 有熔清后 和 薄吹后 之炭 样 ， 故视 定 △ 〔 〕 一 〔 ， 〕 〔 巾〕 〔 〕 、 一 〔 〕其 中 〔 〕 一 次分 折 〔 〕 〔 巾〕 薄 查吹氧拮 束前 加 入铁合金引入 之 炭量 炭蚕部进入铜液 〔 ， 〕 薄渣吹氧精 束前增 粉弓入 之增 炭量 增炭效呆 〔 〕 薄渣吹氧后分 折 〔叼 △ 〔 〕 其 中 一 次分析后 到簿吹拮束前的全部吹氧时简 。 气比曰卜 仔少甲抽 创幽即卜冬 舀 川 奋刁 吞， 料 找儡飞 ， 一 幻 一 ’ ‘ “ ‘ 瘫 尹 匀 圈 去炭 量 典去 圆 去炭 迄皮务 薄吹 后 〔 〕的 影粤
-一10 纳院学報 从衣3图1、图2刊以看出：△〔c],C.2.Ve0.6?,C/附可使〔H)游吹后 3.4ml/100g,还原期镧液合量虽略行l、rH出：州4ml/100g 出銅前H)、4ml/100gi时空洽不产作1点，〔c)0.2oV,之0.6？时可使 〔H〕出销前m'/100g,那米入fc)0.2,V,0.6?,附的那些绵村毅造后茶洽便 应弦生门点，这一点无渝是任，小統让或武均到了实： 农4 帝 件 生1点城数 〔c]-0.2Ve0.6c/时 的姬数 生产款計 10 9 90 試 驗 6 公 100 ()铁合金的于操程度 5号墟所月铁合金不烘，铁介企d'气合片很时fc-(',:19.5n”/100g,Fe 一Mo34.31ml/100g,扒漆后約加入200g铁金.可能子政吹斤利川翔前锅液舍这 量高。 ⑧扒渣筷作。 木把所禽之水份引起城气中氮的分压增加，筑化扒得愈于深，机添間愈長时， 鋼液暴露在城气下的表面愈大，时間愈長，歧区忘多， 扒渣数量及及扒渣时閻对翔液含氯量的影响，可从教(5)看出： 表5 上C反应 熔姊幅号 冶煉方法扒流数显扒述时間源吹罚 〔H)游吹 A[c〕n iV。?ac/时 m/100g 2170 氧化法金部扒渣 8 0.06 0.21 5.16 50 單渣法 部份扒渣 0.06 0.24 3.36 5号爐所用木耙潮湿，氧化法操作，扒脚間达'8~10'，可能子致淋吹后和鋼 前鋼液有較高的氫含量。 ①氧气压力的影响 北較了1号姐和5号墟治練过程蹰液合4的变化情况，父观5号媚海吹斤鋼液 含氨量显著婚，如图3所示： 雨个城子的进气条作（铁合金干操程度，扒，渣料水份筝）基本上和同，是什
一 一 姻 院 华 幸民 从农 图 、 图 可 以 看 出 △ 〔 “ 〕〕 公 ， 。 一 · 红 时 可 使 〔 〕薄 吹 后 一称 ， 在还 原期胭液 含机 几虽略 仃衍 加 ， ’以盯 〕 出 则 亩 的岛 出 剑 前 〔 〕 一 了 时空 冷 城 〔 〕 出 姻 命 一 ’ 摊 ， 那 未 八 〔 〕 ， 丈 产 川 一 自 点 ， “ 。 ， 丫 〔 〕 少 。 。 ‘ 少 梦 。 小寸 可 使 时 的 那 此铜 材 锻造 后举 冷便 应 莎 产 生 自点 ， 这 一 洲恢无 渝是 以卜产祝 汁 写武流 枯 、 均 布少到 一 丁蔽实 友 条 件 … ，记 二仁 ，了慧燃 数 八 厂们 分 。 刀 夕 、 ‘ 时 ， 均妇靛数 才仁产航 补 就 肺 劝姚 合金的 于操程度 号姨所 用铁合金不烘 拼 ， 敛 合个 ‘ 城气 含 沐很 尚 厂 一 ’ ， ” 成 即功摊 ， 一 ， 扒下却舌豹加 入 汰只 姚 介 个 日」 ’ 右琶毕致 萍吹 后 和出 绷前剔液 含 氢 二鼠高 。 ⑧扒迹操作 。 木耙所含之水价弓起 燎气 中氢的分压动 加 ， 当氧 化卉扒得愈干汗 ， 扒济时 周 一 愈畏 时 ， 锅液暴露在燎气下 的表面 愈 大 ， 时 简愈公 ， 吸 试愈 多 扒渣数 最及 及 扒渣时 简对钢液含氢晕 的 影 响 ， 可 从表 叮 着出 表 冶辣 方属扒浓数列扒御、 周 薄咖寸简 去 丈应 熔 燎概 一 号 叹 〕薄吹 后 八 〔 〕 孕 。 介乡 时 八 氧化法 一全部扒渣… ， …二 。 巨 扒公 尸 · － 一 一 一 一一 一 一 州 一一 扣 叫 号燎所用木耙潮湿 ， 氧化 法 操作 ， 扒空匆叶周井达 ‘ 」 ，， 可 能 一 导致薄吹后 和出 铜 前铜液 有较高 的氢含量 。 ④氧气压 力的影 响 此鼓 了 工 号旅 和 号燎 冶辣过程 中绷 液含 诚 袱 ‘ 的 变化 洁况 ， ’ 戈现 号燎 沁吹后 剑 液 含氢量 显著增 加 ， 如 图 所示 雨 个燎子的进 气条 件 铁 · 合金千操程度 ， 扒涟换作 ， 查料水份毕 某本 曰们同 ， 是 什
第十期 -131- 么，因素子致铜液合氨的显著法别呢？我們認为主 要是因为氧压不同，1号城氧压高(5~7atm), 5号嬗低(2~3atm),5号城的脫气条件不好，· 内为氧压低，炭氧反应盖，不利去气。 2.锻材冷却制变对白点的影响 世业办持畅 1)缎造工艺 丝件 锻武險采川下逃鍛造工艺： 人城温度：G00700°C 加热时调：6~7小时 出城温度：1250~1300°℃ 商秋新明 开锻温度：1100~1150°C 篇草号脑 愁锻湿度：900℃ 阁81號坡5號城治揀遁程鋼液 加热次数：一火锻成 含或量变化的比较 洽却刷度：锻材锻造斤解过穴冷，坑冷，箱砂冷，砂治或紅装退火。冷却速度曲線与缸 装退火曲欲如下： 度 400 箱砂冷 200 空冷 5 0 峙 阁4空冷，箱砂冷冷却曲線 710BIe 7402780 温度 680° 2 10 小畸 周5红装退火曲線【 倒6紅装退火曲
第 ， 一 十 期 么因 素 矛致 绷液含氢 准的显著茬 别呢 我概韶为 主 要是 因为氧压 不 同 ， 气女自胶氧 、 压 高 灯一 ， 号填低 黔瓶 乡 ， 一 号燎的 脱气条件 不好 ， 因 为氧压低 ， 炭氧反 应盖 ， 不利 去 气 。 锻材 冷却制 度对 自点 的形 响 少锻造工 艺 鹅粼拭阶采 叮 一 厂述锻造工 ’ 艺 人谧温度 侧 今 叮 峨吮气仁， 之 之 加热时 阴 出波温度 开 锻温度 教锻温度毛 加热次数 小 时 一 一 火锻成 冷 。语订度 锻祠锻造， 杯 过水 冷 ， 坑冷 ， 装退 火 曲摄女日 一 拼 箱砂冷 ， 偏民 卜睦劝 触舀 岛叨 一 协像咚赞一一 召 琉 波 镜垃 冶 谏遗程翎 液 含 氛量 燮化的 比 较 砂 冷或打装 退 火 。 冷却速度 曲探与 打 了曰臼卜甘舌叭、 、叼护曰 两 崎一里旦一 空 冷 ， 箱砂 冷 冷却 曲 缘 旷， 你川山 扭度‘扣 益寒‘ 、 卜 一 一 国 万「二是 令竹一二 辱琦 红 装退 火 曲 缘 圆 红 装退 火 曲 珠 开 一
一12- 钢院學报 T10800 700°远炉 30450 4 16 阁7 紅装退火曲線Ⅲ 2)不同冷却制度对白点的影响 表6 冷却制度 空冷 箱治或坑治 箱砂冷 砂治 知装退火 驗檢墟数 11 7 7 26 白点媚数 8 1 0 0 0 白点几率% 73 25 0 0 0 由表6可以看出：紅装退火，砂浴、箱砂冷可以防止白点产生，武验条件下箱冶 和坑冷的汾却条件湘同，箱冷2娘产生一爐白点，故箱冷或坑冷均不能保証不产生白 点。 糭冷或缸装退火对防止白点的作用可以解釋如下： ①应力小 治却速度大，锻材装面与中心温差大，热应力大； 冷却速度大，鍛材在Ac1,以上及其附近温度下停留时間短，不能析出铁素体和保 証珠光体轉变的完成，在校低温度下形成粗辍細小的索氏体，又快治锻材各部份棘变的 温度和时間不同，致租锇不均勻，粗裁应力大。 緩冷时与上相反，应力小。紅装退火可以使組織均匀化，滑除应力。 冷却制度对锻材内部应力的大小的影响反映在高倍粗藏上，快冷組織都小，生成索 氏体且不均匀，緩治或缸装退火組織为粗大的铁素体加珠光体，而且均匀。 不同治却制度下得到的高倍粗織如下：
一 器 一 姻 院 半 根 朴公伽 ， ’ 运铲 戈 咯 净 撼及‘ ，﹄色 咐一 睡今 曰日川 自肠滋， 圆 红 装退 火 曲 殊 皿 不 同冷却制度对 白点 的影响 表 冷却制· …二 … 箱，或坑， 箱 杯· 二 … 坡退 · 华卜 … 。 … … 。 … 由表 可 以看出 杠装 退火 ， 砂冷 、 箱砂 冷 可 以 防 止 白点产生 ， 就驭条件下 箱冷 和 坑冷的冷却条 件相 同 ， 箱 冷 坡产生一燎 白点 ， 故 箱冷或坑 冷 均不 能 保征 不产生 白 点 。 援冷或打装 退 火对 防 止 白点 的作 用可以解释如 一 ’ ① 应 力小 冷却速度大 ， 锻材表面与 中心 温差大 ， 热应 力大 冷却速度大 ， 锻材在 ， 以上及 其 附近 温度下停留时 简短 ， 不能析出铁素体和保 靓珠光 体搏变 的完成 ， 在较低温度下形成粗撒韧小 的索氏 体 ， 又快冷缎材各 部协稍变 的 温度和时简不 同 ， 致粗撒不均 匀 ， 粗减 应 力大 。 援冷时与 上相 反 ， 应 力小 。 打装退 火可 以使祖撒均 匀化 ， 消除应 力 。 冷却制 度对缎材内部应 力的大小 的影 响 反映在 高倍粗撒上 ， 平咫冷粗袱奔阶卜 ， 生成 索 氏 体且不均匀 ， 援冷或打装 退 火粗擞为粗大 的铁素体 加珠光 体 ， 而 且均匀 。 不 同冷却制 度下得到 的 高倍粗撒如 下
第十期 ·-1粥→ 我7 冷邱制度 空冷 砂冷 熔煉辐导 坑冷 紅装退火 2168 索氏体粗織 均匀铁素体 均匀铁素体 細小不均匀 十珠光体 十珠光体 2169 針状索氏体細 小极不均匀 2166 稍均匀素体十 珠光体細小 朝撞35 悠组 钢撞 35络卸 熔煉編號 2169 熔煉编號2166 冷却防法 空冷 冷却方法 坑冷 白点级别 1.0 白点级别0 放大倍敦×100 放大倍数×100 辋撒 85终细 期拉 35络朝 熔煉編號 2169 熔煉编號 2169 冷却方法 砂冷 冷却方法 红装退火 白点级别 0 白点级制 0 故大倍数×100 放大倍数 ×100
第 十 期 一 一 农 、 输纤 ， ’ … 。 卜 、 二 茹 ， ’ 一 白亡 ‘卫 刁 ‘ 门 弓七犷 仃 邓止 扭 毛 乙 夕、 熔烦榻 口了 ‘ 一 卫孔一 二互 匕 ’ 索氏 体泣且撇 翎小 不均 匀 均 匀敛素体 十珠光体 均 匀铁素体 一卜珠光 体 …佘装泰毒笃 ” 稍均 匀敛素体十 珠光 体抽小 姻 撞 路朔 溶沫编貌 冷却 方 法 坑 冷 白 点 级 别 放大倍数 路空匆冷 琉法别数 翎熔枚冷白 技却点谏大邹编防级倍 翎 拉 溶辣编貌 冷却 方 法 白 点级 别 故大倍欺 路匆 砂冷 又 胡 扭 难球编琉 冷却 方法 白 点 级制 枚 大倍数 路翎 红 装退火 只 创
…124 解院學报 ②锻材殘留过含量低 在不同冷却度武样及同一弑样邺中心不同位置取样定氯，取样部位如图8所示， 得到下远骷县： 表8 袋 治 缸婴退心 蟒蝶知号 H H2 H: H1 H. H: 2281 3.20 3.27·.10 1.27 3.11 0.87 2233 ì4.22 1.93 227 1.93 I.59 2247 1.98 1 0.771.25 0.73 2249 4.6 1.00 2.13 1.60 200 任 围8氢税取樣部位 同9不同冷却制度下鍛材中氨气分饰 从表8可以看出： i.冷却速度决，锻材殘留氩舍量高。进是因为快冷时，鍛材在高温，a:Fe状态下 保持附間短，而氫气在高温，aFe中的扩散巡度比低温，yFe铁中的扩散速度大得多 〔2〕。 i1.同一试祥中心和外部漏气含是不同、心缅含量高，因为中心显气不易向外扩 散，这也就花明了为什么大錠型、大断面锻材容易产生：的点。 合不浴却槲度对白点的影响的肘而可以看出，较冷和T要退火由于能够保証鍛 材有较小的应力利酸低的殘留氨含景从而可防业1点的生
一 舰 一 姻 院 半 报 ⑦锻材嫂留 氢含量低 在不 同 冷却洲度拭样 反 同一拭样 断 中心 不 同位越 取样 定 氢 ， 取样部位如 图 所 示 ， 程到下越精 果 表 寨 介 缸 ’ 装 退 火 熔燎祝 号 “ 玩 ， 。 玩 吕 二 分 朋 沂 盯 朋甜 孟了 · 一竺摘 应卜一 。 山向 一 肆铲吞 尸 － －一 ， 口， ， ， 侧门口 一沐严 … 广牛 一卜 ，一 。 介厂 ‘ 沐 、 。 犷 件 一 、 、 、 ’ ‘ 了‘ 的 一森一 一 一 响 一‘ ， 彻峨扑， ‘ 相脚汗 为 多 一 巧一 嘴‘ 病洲 泞尸彻 圈 氢搽 取 枝部位 同 不 同 冷却 制 度 下粱 材 中复 气分体 从 衣 可 以看 出 冷却速度快 ， 锻材夔 留氢含量高 。 达 步舀因 为 决冷时 ， 锻材在 高温 ， 状 态下 保持 时 阴短 ， 而 氦气在高温 ， 中的 扩 散 速 度比 低温 ， ， 铁 中的 扩 散速度大得多 〔 〕 同 一斌样 仁 ，心 和 外部氢气含 最 不 同 ， 户心 氢含 鼠高 ， 因 为 中心氢气 不 易向外 扩 摄 ， 这 也 扰 砒 明 了 为 什 么大锭塑 、 大 断而缎材容 易产 生 自点 。 粽杏不 同 冷却制度对 自点 的 影 响 均衬确可 以 若出 ， 授冷 和打装 退 火 由于能 够保敲锻 材有较小 的 应 力和鼓低的残僻 氢含 录从 而可 污 卜钢 中 自点 的产生
第十期 一15- .不润冷却制接下锻材的机械性能 不同冷知树度ˉ下锻材的机枝性能训下衣9 表9(10城华均做) 机战性能伏极限口。2 强变极跟σ， 运伸态89断面牧被p 抗冲你ak 冷却度 kgmm? kg,mm kg.m/cm? 密 谕 92 105 15.8 53.7 12 箱伊治 89. 1)4.5 15.6 57.5 16.4 砂 冷 88.1 101.6 14.9 57.4 13.1 知装退火 91 105 15.4 55.6 12.7 山图10可以乔：命郑制度砖机战能影响不 大，各种冷却，皮下缎材机被性能均可荷是部颁要 求。 四、結 論 1.铜中白点产生的原因是藏金量高，应力大 综介影响的精渠； 2.出翔前卿液含氧量0.696c/时， 2)提高氧气压力至5am以上； 3)缺合金，扒迹时所用木把、迹料必须充分干操，扒渣时間应尽量辎短。 $.殺冷红要退火可以保証鋼中不产生：白点，为此建發对于用戶要求退火的钢 材，松锻斤即进行r琴退火（根据生产念計红要退火的可以降低煤耗20%，提高生产窄 56和编短产週期)；用厅不要求退火时，可朵用箱中砂冷（先將锻材置于箱中，然 后在上层用砂子复盖)，严格禁止空汾。骜统工段，股模温度>800~900°C,脱模后 即將鋼錠途保湿坑糇冷，保温坑最好加盖。 4.钢坯部氯含最高，外都低，中部易生白点，为了保証产品檢验精果可茶， 要求在距弑样头部立中以上之中部切取低倍武片。 附：合金結佛鹗点的低倍照片
第 嘴 期 构司冶却制度 下缎材的 机械性能 一 一 不 同 冶却制度下锻材的 机械性能 列于表 表 〔 艇平均位少 机械性能 屈伏极限 ‘ 。 。 冷 却制度 经三 冷 箱 砂 冷 秒 冶 打 装 退 火 强度 汲限 。 、 、 ，“ · 、 面 ·新率一 艇黔急 硬 迢 ‘ · · 一 砚气 气 一一︸ ︸ ﹁一 山图 可 以 看出 冷却制度 对机械性能 影 响不 大 ， 各 种 冷却制度 「锻材机械性能 均可 赶足部颁 要 求 。 乳、 城丈， 一 一 ‘ － 一 一 一 六 一 一 一一 一 一 一 一衡沁 四 、 桔 兼 遥 房 抽 ， 飞飞 心， ，‘ 。 二三二二二二三 油 里 咔 ， 斗认 锅 中 自点 产生的原 因是 氢含 决高 ， 应 力大 粽 合影 响 的桔 果 出铜 前到萄液 含 氮 缺 遭 只 ， 合全枯 磷铜 大锭塑 ， 大 断面锻材弃 冷不 产 生 自点 厂肠路期 与共它 合金精裤桐 。 自点放戚性 泪差 不大 ， 所获拾 二果应 孩可 以适用于共它合金粘磷铜 乡为此 ， 从 冶燎 方 而必须采取 一 述措 施以防 卜荆 中 自点的 产生 、 冶辣过程 中熔清 后 八 〔 〕 ， 多舀 日寺 ， 提高氧 气压 力 至妞 以上 巧二二 一二二二丁二 呻 二二二艺万 一拼畔一了芬万一南万 翻绷翻 唯共 一 垂伟匀舒拍冷今 圆 不 同 冷却 制 皮 机 械性 能 比 较 一 一珠 几部 成棵 准 敛 合金 ， 扒渣时所 用木 把 、 渣料必须充 分千操 ， 扒渣时 周应尽量输短 。 援 冷 和叙 ‘ 装 退 穴可 以 保影 圳中不 产生 自点 ， 为此 建蔽 对于 用 户 要 求退 火 的 铜 材 ， 籍拨后 即进 行汀缪 退 火 根据 生产抚 尉’ 装退 火六可以降 低煤耗加 ， 提高生产率 和掂短 生产遇 期 用 户不 要求 退 火时 ， 可采 用箱 中砂冷 先 将缎材置于箱 中 ， 然 后 在上 层用砂子复盖 ， 严 格禁 止鉴冷 。 揣锭工 段 ， 脱 模 温 度 一 ， 脱模后 即 将铜锭 是保 温坑援 冷 ， 保温坑最 好 加 盖 。 别坯中部氢含最 高 ， 外部 低 ， 中部 易产生 白点 ， 为 了保蔽产 品榆瀚拮果可靠 ， 要求在距拭样 失 部士中 以上之 中部切取低倍就 片 。 ‘ 附 合金粘桃粼 自点的 低倍照 少
-136- 辆院學报 辆撞35络组治煉编號2287 冷却方法空冷 白点级列：0.5级· 每个長1-4mm共11个 鋼捷35络组冶煉编號2237 冷却方法空冷 白点级别2.0 长1~4.5mm共293个 爹考文献 〔1〕B.牙.杜波伏依“钢中白点”。 〔2]B.A.依万翠柯“鋼中白点”。 鋼的低倍高倍粗織檢驗文集
一 理哭 一 钠 院 季 根 如 撞 路 匆 冶 球 编 跪 盖泞 冷 却 方法 空 冷 白 点 级 钊 级 每 个 长 一山 共 个 蘸黝 ， ， 二，， 台谏 编， 蘸熬鑫纂鬓摹薰 鑫蒸豁 蘸 瓢藻燕辨蒸 翼羹薰纂夔纂鑫】募濒羹鬓 夔鬓髦黔黔锐 冷 却 方 法 空冷 纂鬃鬓翼摹瓢羹纂鬓篡蘸熟翼撇黝 鬓鬓彝羹毅篡 羹篡夔葬藻鑫霎龚肇羹黑蘸鑫粼 羹级口 曰 白点 级 别 长 加祖 熟共幻 个 参 考 文 献 〔 〕 只 杜 波 伏依 铜 中 白点 〔 〕日 依 万 琴柯 痢 中 白点 剔 的 低 倍高 倍 粗 撤 偷墩 文 集
