第九章机床夹具的基本原理 第一节夹具的基本概念 第二节工件的定位原理 第三节定位方式与定位元件的选择 第四节定位误差 第五节工件的夹紧 第六节各类机床夹具特点
第九章 机床夹具的基本原理 第一节 夹具的基本概念 第二节 工件的定位原理 第三节 定位方式与定位元件的选择 第四节 定位误差 第五节 工件的夹紧 第六节 各类机床夹具特点
第一节夹具的基本概念 夹具的组成: 索 拨叉 将工件进行定位 导向元件 保证工件和刀具 N(快换钻套) 图图数又 夹紧装置 已 夹具体 L连接元件L定位元 [机 定位元件 定位元件 机床夹 (短形块)(大平面)
第一节 夹具的基本概念 一．夹具的组成： 将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以 保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。 1. 定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置。 2. 夹紧装置：将工件夹紧，以保持工件在加工时的既得位置。 3. 导向元件和对刀装置：保证刀具相对夹具的位置。 4. 连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 5. 夹具体：用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基 础件。 6. 其它元件：如动力装置、分度装置等
夹具的作用 1.保证加工质量; 2.提高生产率 3.减轻劳动强度; 4.扩大机床的工艺范围
二、夹具的作用： 1. 保证加工质量； 2. 提高生产率； 3. 减轻劳动强度； 4. 扩大机床的工艺范围；
夹具的分类 按专业化程度分: 通用夹具:与通用机床配套。如:三爪卡盘等。 >专用夹具:根据某一工序专门设计。 >成组夹具:按照成组工艺原理设计,适用于一组零件 >组合夹具:由标准件拼接而成。 >随行夹具:用于自动线上,工件在夹具上由输送装置 送往各机床,并在机床夹具或机床工作台上进行定位 和夹紧
三、夹具的分类： 按专业化程度分： ➢ 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘等。 ➢ 专用夹具：根据某一工序专门设计。 ➢ 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 ➢ 组合夹具：由标准件拼接而成。 ➢ 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置 送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位 和夹紧
四、加工误差的组成: 1.安装误差:△安装 工件在夹具中的定位和夹紧误差 2对定误差:△对定 刀具的导向或对刀误差 3过程误差:△过程 与加工过程中一些因素有关的加 工误差。如:受力变形、受热变 形、磨损等。 通常公效松△△≤00只1万 加工误差的组成
四、加工误差的组成： 1. 安装误差：△安装 工件在夹具中的定位和夹紧误差 2. 对定误差：△对定 刀具的导向或对刀误差 3. 过程误差：△过程 与加工过程中一些因素有关的加 工误差。如：受力变形、受热变 形、磨损等。 通常：△安装+△对定+△过程≤T工件
第二节工件的定位原理 六点定位原理: 不 束 乙两 个约 平移自由度:X、Y、Z自 个自由度 七 旋转自由度:R、Y、Z
第二节 工件的定位原理 一、六点定位原理：
六点定位原理: 1.完全定位:六个自由度全部被限制 生全定仰-(部分定位) 3.欠定休完幄裾洲工要求,未能限制应该限制舶自由 目月 缺少对文、2的限制
一、六点定位原理： 1. 完全定位：六个自由度全部被限制。 2.不完全定位：（部分定位） 3. 欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度
六点定位原理: 4.过定位:(重复定位) 零件某一个自由度同时由多个定位元件限制。 大端平面与长销组合产生的过定位2方法三:使用球面垫圈 大端面限制:空、父、E 长销限制:ⅹ、Z、父、E 重复限制的两个自由度: R、E
一、六点定位原理： 4.过定位：（重复定位） 零件某一个自由度同时由多个定位元件限制
定位方式与定位元件的选择 1.工件以平面定位: ①固定支承钉:A刑 B型 C型 支 调支承: 定矿祝承: ④辅助支承 F
二、定位方式与定位元件的选择 1.工件以平面定位： ①固定支承钉： ②可调支承： ③自位支承： ④辅助支承：
1.工件以平面定位 ⑤支承板: 支承板 定位情况一块条形支承板两块条形支承板一块矩形支承板 图示 限制 自由度 z父令zR
1. 工件以平面定位： ⑤支承板：
