第八章装配工艺 第一节概述 第二节装配工艺规程的制订 第三节装配尺寸链 第四节保证装配精度的方法
第八章 装配工艺 第一节 概述 第二节 装配工艺规程的制订 第三节 装配尺寸链 第四节 保证装配精度的方法
第一节概述 装配概念 1.装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 ①套件( H日 ②组件 钟钟 生龄 ③部件薰准零件 产品 ④总装 机器装配系统图 什配系统囹
第一节 概述 一．装配概念 1. 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 ① 套件（合件） 在一个基准零件上装上一个或若干个零件， 就构成一个套件。它是最小装配单元。为 套件而进行的装配工作称为套装。 ② 组件 在一个基准零件上装上若干个套件及零件， 就构成一个组件。为组件而进行的装配工 ③ 部件 作称为组装 在一个基准零件上装上若干个组件 。 、套件 及零件，就构成一个部件。为形成部件而 ④ 总装 进行的装配工作称为部装。 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、 套件及零件，并最终装配成机器。称为总 装
装配概念 2.装配系统图示例 零件 零件 叩叩 基准零件 基准组件 1004 昌吕营当 女 零件 零件 装配单元系统合成图
一．装配概念 2. 装配系统图示例 名 称 编 号 件 数 装配单元 表示为
机器的装配精度 1.零件精度与装配精度的关系 装配精度与某一个零件有关 单件自保 装配精度与几个零件有关 装配尺寸链 第十二项精度要求升降台垂 直移动时对工作台台面垂直。 影响这项精度的有 工作台台面对其下平导轨的 0 平行度or, 回转盘上平导轨对其下回转 面的平行度, 床鞍上回转面对其下平导轨 的平行度鞍, 升降台水平导轨对其立导轨 工作台回转盘升降台 的垂直度b升
二．机器的装配精度 1. 零件精度与装配精度的关系： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关 单件自保 装配尺寸链
机器的装配精度 2.装配精度内容: 活塞 尺寸精度 几何精度 连杆 机器的装配精度 缸体 曲轴 运动精度
二．机器的装配精度 2. 装配精度内容： 机 器 的 装 配 精 度 几何精度 运动精度 尺寸精度 相对位置精度 回转精度 传动链精度
三.影响装配精度的主要因素 1.零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性 2.零件之间的配合精度及接触精度 3.力、热、内应力等引起零件的变形 4.旋转零件的不平衡
三．影响装配精度的主要因素 1. 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性 2. 零件之间的配合精度及接触精度 3. 力、热、内应力等引起零件的变形 4. 旋转零件的不平衡
第二节装配工艺规程的制订 原则: ①工件的预先处理;清洗、去毛刺等。 1.保证产品质量; ②先基准件、重大件的装配,以保证装配过程 2.满足装配周期的要求;的稳定性 3.尽量减少手工劳动量;③先复杂件、精密件和难装配件的装配; 4.尽量降低装配成本;④先进行易破坏后续装配质量的工作; 步骤: ⑤集中安排使用相同设备及工艺装备的装配 1.分析产品图纸 间处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进 2.确定生产的组织形式 行 3.确定装配顺序 ⑦电线、油气管路的安装应与相应工序同时进 行 4.选择合理的装配方法 阅易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装 5.编制装配文件 配,尽可能放在最后,以减少安全防护工作 量
第二节 装配工艺规程的制订 一．原则： 1. 保证产品质量； 2. 满足装配周期的要求； 3. 尽量减少手工劳动量； 4. 尽量降低装配成本； 二．步骤： 1. 分析产品图纸 2. 确定生产的组织形式 固定式装配 3. 确定装配顺序 移动式装配 ① 工件的预先处理；清洗、去毛刺等。 ② 先基准件、重大件的装配，以保证装配过程 的稳定性； ③ 先复杂件、精密件和难装配件的装配； ④ 先进行易破坏后续装配质量的工作； ⑤ 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配； ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进 行； ⑦ 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进 行； ⑧ 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装 配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作 量。 4. 选择合理的装配方法 5. 编制装配文件
第三节装配尺寸链 装配尺寸链的含义 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环,查找所有与该项 精度指标有关零件的尺寸(或位置要求)作为组成环而形成的尺寸链。 装配尺寸链的分类 LA,」 .线性尺寸链 A A B 平面尺寸 B A B B
第三节 装配尺寸链 一．装配尺寸链的含义 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 二．装配尺寸链的分类 1. 线性尺寸链 2. 角度尺寸链 3. 平面尺寸链
三.装配尺寸链的建立 1.基本原则: A ①封闭的原则 ②环数最少的原则 (b) ③形位公差及配合间隙也是组成环 主轴箱体主轴孔中心线主轴前锥孔中心线后顶尖 A 轴承外环中心线 前顶尖后锥中心线 主轴轴颈中心线前顶尖前锥中心纟 A 轴承内环中心线 A 主轴箱 底 蜗轮副对称啮合装配尺寸链 安装主轴箱的床身平面 安装尾座底板的床身导轨面 底面 (b)
三．装配尺寸链的建立 1. 基本原则： ① 封闭的原则 ② 环数最少的原则 ④ 形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中 ③ 形位公差及配合间隙也是组成环
四.装配只计出现数 1.极值法: 2.概率法 封闭环的基本尺寸 6=∑A So 正态分布: m4=1∑T4 封闭环公差的平方等于 各组成环公差的平方和 非正态分布: T4=kn:1∑m42 mk=12-1.7 i=1
四．装配尺寸链的计算 2. 概率法： 1. 极值法： 封闭环的基本尺寸和组成环的基本尺寸的关系 − = = + = − 1 1 1 0 n i m i m i A Ai A Amax Amin 6σ A 正态分布： − = = 1 1 2 0 n i TA TAi 非正态分布： − = = 1 1 2 0 n i TA k M TAi kM=1.2~1.7 封闭环公差的平方等于 各组成环公差的平方和
