第六章流水线生产的组织设计 流水生产的发展过程 现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容: 1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本 因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工场的专业化 唯一最佳的“单一产品原贝 2。创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的 流水生产线
1 第六章 流水线生产的组织设计 一、流水生产的发展过程 现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工场的专业化。 唯一最佳的“单一产品原则” 2。创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的 流水生产线
第六章流水线生产的组织设计 流水线生产的特征和形式 )特征:流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过 各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的 重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来) 它具有以下特征 1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能力平衡或成比例 4。产品按工艺路线单向移动 5。具有高度的连续性
2 二、流水线生产的特征和形式 （一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的 重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来) 它具有以下特征： 1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能力平衡或成比例 4。产品按工艺路线单向移动 5。具有高度的连续性 第六章 流水线生产的组织设计
第六章流水向生产的组织设计 二)流水线的分类 1。按生产对象的移动方式:固定流水线和移动流水线 2。按生产对象的数目:单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式:可变流水线和混合流水线 3。按连续程度:连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度:强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线
3 （二）流水线的分类： 1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线 3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线 第六章 流水向生产的组织设计 1 2 3
第六章流水线生产的组织设计 流水线的组织条件 (一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保 证设备足够负荷。 二)产品结构和工艺相对稳定 1。先进性2。良好的工艺性和互换性3。标准化程度高 三)工艺过程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并 (四)原材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。 (五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。 (六)工作必须符合质量标准。 (七)厂房和生产面积适合安装流水线
4 三、流水线的组织条件 （一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。 （二）产品结构和工艺相对稳定 1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高 （三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线。 第六章 流水线生产的组织设计
第六章流水线生产的组织设计 四、单一品种流水线的设计技术设计和组织设计 确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即 R=T效/Q R:节拍T效:计划其有效工作时间Q:计划期制品产量 节奏]:如果R很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为 节奏 即:Rg=Rn其中RgH节奏n:批量 (二)工序同期化(组织流水线的重要环节) 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施來调整各工作地 的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系
5 四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计 （一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为 节奏。 即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量 （二）工序同期化（组织流水线的重要环节） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。 第六章 流水线生产的组织设计
第六章流水线生产的组织设计 [例]某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产 备件1000件,废品率2%两班制工作,每班8小时,时 间有效利用系数95%求流水线的节拍 [解]T效=254×8×2×60×95%=231648分钟 Q=(20000+1000/(1-2%)=21429件 R=T效/Q=231648/21429=11(分/件)
6 第六章 流水线生产的组织设计 [例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产 备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时 间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
第六章流水线生产的组织设计 例]假设某流水线的节拍为8分钟,由13道小工序组成,单位产品的 总装配时间为44分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作 业时间如图
7 [例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的 总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作 业时间如图。 第六章 流水线生产的组织设计 1 12 4 10 9 3 5 8 11 13 2 6 7 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3
第六章流水线生产的组织设计 解」1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 组织工作地 需满足的条件: (1)保证各工序之间的先后顺序。 (2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。 (3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 (4)应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法:列举一消去法(试凑法)
8 [解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法） 第六章 流水线生产的组织设计
第六章流水线生产的组织设计 顺序号工序号工序单件 工作地 工作地单件工作地空闲 作业时间作业时间时 2582247323123 8 88=0 5 2—3—458—1—679—1 88=0 8-7=1 8 88=0 86=2 工序同期化方法二分枝定界法
9 第六章 流水线生产的组织设计 工作地 顺序号 工序号 工序单件 作业时间 工作地单件 作 业 时 间 工作地空闲 时 间 1 1 2 2 5 7 8 – 7 = 1 2 3 8 8 8 – 8 = 0 3 4 5 8 2 2 4 8 8 – 8 = 0 4 10 7 7 8 – 7 = 1 5 6 7 9 3 2 3 8 8 – 8 = 0 6 11 12 13 1 2 3 6 8 – 6 = 2 工序同期化方法二 分枝定界法
第六章流水线生产的组织设计 例 节拍r=16分钟 3 列出所有可能作为第一工 作地的工序组合方案。 48 方案1-1:①②③,Tel1=15min 方案1-2:①②④,Tel2=16min
10 例： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 4 6 10 5 7 5 6 4 1 步骤1 列出所有可能作为第一工 作地的工序组合方案。 方案1-1：① ② ③, Te11=15min 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min 节拍r=16分钟 第六章 流水线生产的组织设计
