GEC Program 第七讲 现场改善的方法 众行系列教程www.gecprogram.cor
GEC Program 课程目录 1.浪费的概念 2.寻找浪费的4M方法 3.改善的概念 4.改善的七大指标 5.改善的基本原则 6.改善的流程 7.改善实施案例 众行系列教程www.gecprogram.com
GEC Program 浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动(顾客角度) 众行系列教程www.gecprogram.com
GEC Program 7大浪费 工艺运输 库存 MUDA 返工 等待 过量生产 MUDA是日本语 运动 废物”的意思 众行系列教程www.gecprogram.com
GEC Program 浪费的概念 停工时间设备的6大损失 OEE 1.因设备引起的停工时间 2.因组装,拆卸及调整带来的停工时间 速率损失 3.空闲及较短的损失 4.运转速率降低 9 不合格生产 5.开车稳定前的损失 6.工艺损失(废料,返工及不合格) 众行系列教程www.gecprogram.com
GEC Program 浪费的概念 库存是万 恶之源! 原材料 成品运给客户 生产线不平衡 库存的\计划性差/质量问题 缺乏清洁工作 海洋 准备时间长 供应商 机器故障 协作问题 能力不足 运输问题 缺勤 众行系列教程www.gecprogram.com
GEC Program 寻找浪费的4M方法 阅读讲义小组讨论 T是否遵循标准? 2工作效率如何? 3有解决问题意识吗?4责任心怎样? 5还需要培训吗? 6有足够经验吗? 7是否适合于该工作?8有改进意识吗? 9人际关系怎样? 10)身体健康吗? 众行系列教程www.gecprogram.com
GEC Program 寻找浪费的4M方法 T设备能力足够吗?2能按工艺要求加工吗? 3是否正确润滑了?4保养情况如何? 5是否经常出故障?6工作准确度如何? 7设备布置正确吗?8噪音如何? 9设备数量够吗?10运转是否正常? 众行系列教程www.gecprogram.com
GEC Program 寻找浪费的4M方法 T数量是否足够或太多?2是否符合质量要求? 3标牌是否正确? 4有杂质吗? 5进货周期是否适当?6材料浪费情况如何? 刁材料运输有差错吗?8加工过程正确吗? 9材料设计是否正确?10质量标准合理吗? 众行系列教程www.gecprogram.com
GEC Program 寻找浪费的4M方法 工艺标准合理吗?2工艺标准提高了吗? 3工作方法安全吗?4此方法能保证质量吗? 5这种方法高效吗?6工序安排合理吗? 7工艺卡是否正确?8温度和湿度适宜吗? 9通风和光照良好吗?10前后工序衔接好吗? 众行系列教程www.gecprogram.com
