GEC Program 第六讲 现场5s实施
讲师:夏祯 1S整理 1.定义 2.关键 3.可以遴免的向题 4.如何实施1S 5.区别“需要和不需要” 6.易聚集“不需要”物品的地 7.红单选动 GEC Program 现场5S实施
讲师:夏祯 1S定义 整理;明确区别, 什么是整理(分离、丢弃 可用的和不可用的东 西,不用者,即撤除 根据JT原则,只留下: 之 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间 GEC Program 现场5S实施
讲师:夏祯 1S-关键 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 抽屉理论: 把要的东西捡回 来,保留优势产 品 樱桃理论: 照顾绩效好的部 门员工 GEC Program 现场5S实施
讲师:夏祯 1S-可以避免的问题 1.工厂变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流 3.浪费时间寻找零件和工具 4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢 GEC Program- 现场5S实施
讲师:夏祯 1S-如何实施1S 存在问题: 1.员工不知道如何区分“需要和不需要”; 2.员工对浪费视而不见 采取对策: 1.培训和指导; 2.开展红单运动。 GEC Program- 现场5S实施
讲师:夏祯 1S-区别“需要和不需要” 处置方式: 区别“需要”和“不需 要”的原则 就近放在工作区域 是否有用 丢弃 是否经常使用 放在仓库 数量是否过多 多余部分或是丢弃或 是放在仓库 GEC Program 现场5S实施
讲师:夏祯 1S-区别“需要和不需要” 想一想,哪些是“不需要”的物品? 地点: 物品: 黑屋; 1.材料; 角落 2.工具 3.工具箱; 3.文件 4.料架; 货架 5.抽屉; 5.设备 6.公告栏; 6 GEC Program 现场5S实施
讲师:夏祯 1S-区别“需要和不需要” 1.有缺陷的或是过量的零件库存 找出不需 2过时的或损坏的工装、模具、检要的物品 测设备、电器等 3.破旧的清洁用具 4.过时的张贴物、标志、通知或备 忘录 5 ●0。 GEC Program 现场5S实施
讲师:夏祯 1S-易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 2.靠近出入口的角落 3.桌子和架子的下面 珍分0 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板 6.在未进行整理的工具盒内 7 作业场所极易滞留:残余材料,不良品和废品等,往往这些 不用品,既占地方又阻碍生产和减低产量。 GEC Program 现场5S实施
