武汉职业技术学院教案 课程名称：【冲压工艺及园具设计与荆过？ 授课教师：新装和 序号：22 课思帝方：3.4弯蝴具设计计辛 教学 1. 苦斯力的计芹 内移 2, 莺斯提工作杯分尺才滋计 费学目门.学振专斯方的计其方出， 余州忘压方北。 的和到1. 余州忘首机工作杯分尺十 求 重点 重点：言提工作称分尺十效计 和项点 米克：压力北的会旺州忘 传业 有关 记录
3.4弯曲模具设计及计算 3.4.4弯曲力的计算 一、自由弯曲时弯曲力的计算 弯曲件自由弯曲时弯曲力的经验计算公式见表3-10。 自由弯曲时，除了弯曲力以外，有时还有压料力、顶件力 等其它工艺力，弯曲的工艺总力应为： PS=P+P1 +P2+...... (3-14) 式中 PS一弯曲工艺总力(kN) P一弯曲力(kN) 3 P1一压料力(kN),常取P1=(0.30.8)P P2一顶件力(kN),常取P2=(0.3-0.8)P;
3.4 弯曲模具设计及计算 3.4.4 弯曲力的计算 一、自由弯曲时弯曲力的计算 弯曲件自由弯曲时弯曲力的经验计算公式见表3-10。 自由弯曲时，除了弯曲力以外，有时还有压料力、顶件力 等其它工艺力，弯曲的工艺总力应为： PS = P + P1 + P2 + …… (3 –14) 式中 PS ——弯曲工艺总力（kN）； P —— 弯曲力（kN）； P1 —— 压料力（kN），常取P1 =（0.3~0.8）P； P2 —— 顶件力（kN），常取P2 =（0.3~0.8）P；
3.4弯曲模具设计及计算 二、校正弯曲时的弯曲力计算 校正弯曲时，由于校正力远大于压弯力，因而一般只计算校正力，计 算公式为： P=qF/1000 (3-15) 式中P一校正力(kN)； q一单位校正力(MPa)，其值查表3-11： F一弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投 影面积(mm2) 三、压力机的选择 压力机的规格按下式选取： 自由弯曲 PS≤(0.7~0.8)Pg (3-16) 校正弯曲 P≤(0.7~0.8)Pg (3-17) 式中PS一 弯曲工艺总力(kN); Pg一压力机公称压力 (kN); P一校正力(kND 按上式选取压力机后，还需对压力机封闭高度、行程和模具安装尺寸 等进行校核，必要时还需校核压力机的行程一负荷曲线
3.4 弯曲模具设计及计算 二、校正弯曲时的弯曲力计算 校正弯曲时，由于校正力远大于压弯力，因而一般只计算校正力，计 算公式为： P = q F/1000 (3 –15) 式中 P —— 校正力（kN）； q —— 单位校正力（MPa），其值查表3-11； F —— 弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投 影面积（mm2）。 三、压力机的选择 压力机的规格按下式选取： 自由弯曲 PS ≤ （0.7~0.8）Pg (3 –16) 校正弯曲 P ≤ （0.7~0.8）Pg (3 –17) 式中 PS —— 弯曲工艺总力（kN）； Pg —— 压力机公称压力（kN）； P —— 校正力（kN）。 按上式选取压力机后，还需对压力机封闭高度、行程和模具安装尺寸 等进行校核，必要时还需校核压力机的行程—负荷曲线
3.4弯曲模具设计及计算 3.4.5弯曲模工作部分的尺寸设计 弯曲模工作部分的尺寸是指与工件弯曲成形直接 有关的凸、凹模尺寸和凹模的深度，如图3-42所 丁。 (a) 6) 图3-42图、凹模工作部分尺寸
3.4 弯曲模具设计及计算 3.4.5 弯曲模工作部分的尺寸设计 弯曲模工作部分的尺寸是指与工件弯曲成形直接 有关的凸、凹模尺寸和凹模的深度，如图3-42所 示。 (a) (b) (c) rp R d rd b H p h L A rp l m Z 2 rp h R R d d L l 图3-42 图、凹模工作部分尺寸
3.4 弯曲模具设计及计算 一、凸模工作尺寸 当弯曲件的相对圆角半径r/t>5时，rp、ap或jp由回 弹计算决定。 当5>r/t>rmin/t时，一般取rp=r,ap=a+Da或j p=j-Dj. 当r/t<rmin/t时，取rp≥rmin,弯曲后通过整形工序 使r达到要求。 二、凹模工作尺寸 凹模口部圆角半径Rd的取值可参考表3-12。 V形件作自由弯曲时，凹模底部圆角半径rd无特殊要求 需要时甚至可在凹模底部开退刀槽。V形件作校正弯曲时， 凹模底部圆角半径取： rd=(0.6~0.8)(rp+t) (3-18) 凹模深度及其它尺寸参见表3-13。表中a、b、c型对应图 3-44中的(a)、(b)、(c)图
3.4 弯曲模具设计及计算 一、凸模工作尺寸 当弯曲件的相对圆角半径 r / t > 5时，r p、a p或 j p由回 弹计算决定。 当5 > r / t > r min / t时，一般取r p = r ， a p = a + Da或j p = j - Dj。 当 r / t < r min / t时，取r p≥ r min ，弯曲后通过整形工序 使r达到要求。 二、凹模工作尺寸 凹模口部圆角半径Rd的取值可参考表3-12。 V形件作自由弯曲时，凹模底部圆角半径r d 无特殊要求， 需要时甚至可在凹模底部开退刀槽。V形件作校正弯曲时， 凹模底部圆角半径取： r d =（0.6 ~ 0.8）（r p + t） (3 –18) 凹模深度及其它尺寸参见表3-13。表中a、b、c型对应图 3-44中的(a)、（b）、（c）图
3.4弯曲模具设计及计算 三、弯曲凸模和凹模的间隙 弯曲V形件时，凸、凹模间隙是通过调节压力机的闭合高度来控制的。 弯曲U形类弯曲件时，凸、凹模间隙为： 弯曲有色金属： 式 (3-19) 弯曲黑色金属： =t+nt 2 (3-20)》 式中Z一弯曲凸、凹模的双面间隙(mm)； t一材料厚度的基本尺寸（或中间尺寸） (mm); tmin一材料厚度的最小厚度 (mm); n一间隙系数，见表3-14
3.4 弯曲模具设计及计算 三、弯曲凸模和凹模的间隙 弯曲V形件时，凸、凹模间隙是通过调节压力机的闭合高度来控制的。 弯曲U形类弯曲件时，凸、凹模间隙为； 弯曲有色金属： (3 –19 ) 弯曲黑色金属： (3 –20 ) 式中 Z —— 弯曲凸、凹模的双面间隙（mm）； t —— 材料厚度的基本尺寸（或中间尺寸）（mm）； t min —— 材料厚度的最小厚度（mm）； n —— 间隙系数，见表3-14。 t nt 2 Z = min + t nt 2 Z = +
3.4 弯曲模具设计及计算 四、凸模与凹模的工作尺寸及公差 弯曲U形件时，应根据弯曲件的使用要求、尺寸精度和模 具的磨损规律来确定凸、凹模的工作尺寸及公差。 中西血阳 图3-43凸、凹模工作部分尺寸计算 如图3-43 (a)所示，弯曲件标注外形尺寸时，应以凹模为计 算基准件，间隙取在凸模上，计算公式为： 弯曲件尺寸标注双向对称偏差时，取 Ld=(L max 0.25D) (3-21) 弯曲件标注单向正偏差时，取 Ld (L max -0.75D)8 (3-22) Lp=(Ld-Z) (3-23)
3.4 弯曲模具设计及计算 四、凸模与凹模的工作尺寸及公差 ➢ 弯曲U形件时，应根据弯曲件的使用要求、尺寸精度和模 具的磨损规律来确定凸、凹模的工作尺寸及公差。 (a) (b) L± L L± 0 − L 0 + L p Ld Z 2 (c) 图3-43 凸、凹模工作部分尺寸计算 如图3-43（a）所示，弯曲件标注外形尺寸时，应以凹模为计 算基准件，间隙取在凸模上，计算公式为： 弯曲件尺寸标注双向对称偏差时，取 L d =（L max - 0.25D） (3 –21) 弯曲件标注单向正偏差时，取 L d =（L max - 0.75D） (3 –22) L p =（L d – Z） (3 –23) + d 0 + d 0 0 − p
3.4弯曲模具设计及计算 如图3-43(b)所示，弯曲件标注内形尺寸时， 应以凸模为计 算基准件，间隙取在凹模上，计算公式为： 弯曲件尺寸标注双向对称偏差时，取 Lp=(Lmin+0.25△) (3-24) 弯曲件标注单向正偏差时，取 Lp=(Lmin+0.75△) (3-25) Ld=(Lp+Z) (3-26) 式中Lp一凸模的基本尺寸(mm) Ld一凹模的基本尺寸(mm) L max 弯曲件的最大极限尺寸 (mm L min 弯曲件的最小极限尺寸 (mm): D 弯曲件的尺寸公差(mm): δ。一凸、凹模的制造公差 (mm),按T7-9级 确定，或取(1/3-1/4)D: Z一凸、凹模双面间隙 (mm)
3.4 弯曲模具设计及计算 如图3-43（b）所示，弯曲件标注内形尺寸时，应以凸模为计 算基准件，间隙取在凹模上，计算公式为： 弯曲件尺寸标注双向对称偏差时，取 L p =（ L min + 0.25Δ） (3 –24) 弯曲件标注单向正偏差时，取 L p =（ L min + 0.75Δ） (3 –25) L d =（ L p + Z） (3 –26) 式中 L p —— 凸模的基本尺寸（mm）； L d —— 凹模的基本尺寸（mm）； L max —— 弯曲件的最大极限尺寸（mm）； L min —— 弯曲件的最小极限尺寸（mm)； D ——弯曲件的尺寸公差(mm)； δ p 、 δ d —— 凸、凹模的制造公差（mm），按IT7-9级 确定，或取（1/3-1/4）D； Z —— 凸、凹模双面间隙（mm）。 − 0 p − 0 p d 0 +