结晶器电磁搅拌在小方坯连铸上的应用

D0:10.133745.issn1001-053x.2007.s1.016 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 结晶器电磁搅拌在小方坯连铸上的应用 陈建国1,2)江国利1，)庞永刚) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)福建省三钢（集团）有限责任公司，三明365000 3)抚顺炭素有限公司，抚顺113001 清要简要介绍了结晶器电磁搅拌在福建三钢炼钢厂5#小方坯连铸机上的应用.理论分析并结合福建三钢的治炼条 件选择结晶器电磁搅拌，在长期的生产实践过程中对结晶器电磁搅拌参数进行优化，实践表明对减轻品种钢的碳偏析 以及减少中心疏松和提高产品的低倍质量均有明显的效果，为进一步发挥电磁搅拌在治金生产中的作用，提出有必要 在现有的结晶器电磁搅拌的基础上增加末瑞电磁搅拌系统 关键词连铸：电磁搅拌：磁感应强度 分类号TF777.3 福建省三钢（集团）有限责任公司炼钢厂小方坯 表1几种电磁搅拌方式的应用范围 连铸结晶器电磁搅拌技术立项于2005年初，经论 搅拌方式 证、设计、施工、安装和调试，5#小方坯连铸机的 应用范围 表面结渣，针孔，皮下夹杂，气孔，柱状品，拉漏， 结晶器电磁搅拌系统于2005年7月21日一次热试 M-EMS 组织，内裂 成功.此后为三钢成功开发65#钢、ML08Al、15Mn3、 S-EMS 组织，内裂，中心偏析，中心疏松，V型偏析 SWRCH35A等新钢种并迅速提高产品质量，部分品 F-EMS 中心偏析，中心疏松，V型偏析 种实现大批量转产发挥了重要的作用，实现了可观 的经济效益和良好的社会效益. 1.3结晶器电磁搅拌的分类及作用 1技术简介 结晶器电磁搅拌按安装方式可分为内置式 和外置式两种， 1.1电磁搅拌的分类及特点 按电磁感应器的冷却方式可分为传统型外水 连铸电磁搅拌按安装位置可分为结晶器电磁搅 直冷式、独立冷却外水直冷式及空芯铜管纯水内冷 拌(M-EMS)、二冷段电磁搅拌(S-EMS)和末端电磁 式三种. 搅拌(F-EMS)及其相互间的组合.M-EMS是三种 1.4结晶器电磁搅拌的作用 搅拌形式中改善铸坯质量最显著的方法.S-MES是 合适的搅拌能够降低结晶器内钢液的过热度， 最先发明的一种搅拌形式，随着连铸的发展，单独 改善凝固条件，促使夹杂物和气泡的聚集上浮，折 使用M-EMS或S-EMS已无法满足高质量产品的 断正在成长的柱状晶末端枝晶，这些都有利于提高 要求，生产中多采用结晶器、二冷区和凝固终点联 连铸坯的内外质量， 合搅拌方式山 1.5结晶器电磁搅拌作用机理 按钢液流动方向可分为旋转型搅拌、线性搅拌 电磁搅拌改善铸坯组织结构的机理主要基于三 和旋转型搅拌与线性搅拌共同作用产生的螺旋型搅 点：(a)改变凝固过程的动力学条件：(b)改变凝固过 拌2).旋转型搅拌用于方、圆和异型坯，对于板坯 程中热力学条件：（©）改善凝固过程的物质迁移条 及宽厚比大的矩形坯则采用线性电磁搅拌， 件，电磁搅拌的作用加速了钢液的流动，从而改善 1.2电磁搅拌的冶金效果 了热传导条件，使得钢液的热量更容易耗散5-6.过 安装在不同位置上的电磁搅拌对连铸坯各种缺 热度降低以及钢液温度梯度的减少，更利于等轴晶 陷所起到的作用是不同的，见表1. 的生长，可获得较大的等轴晶区，钢水的冷却速度 收精日期：2007-03-01 修回日期：2007-05-01 作者简介：陈建国(1967一)，男，高级工程师，工程硕士

第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−03−01 修回日期：2007−05−01 作者简介：陈建国(1967—)，男，高级工程师，工程硕士 结晶器电磁搅拌在小方坯连铸上的应用 陈建国 1, 2) 江国利 1, 3) 庞永刚 1) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 福建省三钢（集团）有限责任公司，三明 365000 3) 抚顺炭素有限公司，抚顺 113001 摘 要 简要介绍了结晶器电磁搅拌在福建三钢炼钢厂 5#小方坯连铸机上的应用．理论分析并结合福建三钢的冶炼条 件选择结晶器电磁搅拌，在长期的生产实践过程中对结晶器电磁搅拌参数进行优化，实践表明对减轻品种钢的碳偏析 以及减少中心疏松和提高产品的低倍质量均有明显的效果．为进一步发挥电磁搅拌在冶金生产中的作用，提出有必要 在现有的结晶器电磁搅拌的基础上增加末端电磁搅拌系统． 关键词 连铸；电磁搅拌；磁感应强度 分类号 TF777.3 福建省三钢(集团)有限责任公司炼钢厂小方坯 连铸结晶器电磁搅拌技术立项于 2005 年初，经论 证、设计、施工、安装和调试，5#小方坯连铸机的 结晶器电磁搅拌系统于 2005 年 7 月 21 日一次热试 成功．此后为三钢成功开发 65#钢、ML08Al、15Mn3、 SWRCH35A 等新钢种并迅速提高产品质量，部分品 种实现大批量转产发挥了重要的作用，实现了可观 的经济效益和良好的社会效益． 1 技术简介 1.1 电磁搅拌的分类及特点 连铸电磁搅拌按安装位置可分为结晶器电磁搅 拌(M−EMS)、二冷段电磁搅拌(S−EMS)和末端电磁 搅拌(F−EMS)及其相互间的组合．M−EMS 是三种 搅拌形式中改善铸坯质量最显著的方法．S−MES 是 最先发明的一种搅拌形式．随着连铸的发展，单独 使用 M−EMS 或 S−EMS 已无法满足高质量产品的 要求，生产中多采用结晶器、二冷区和凝固终点联 合搅拌方式[1]． 按钢液流动方向可分为旋转型搅拌、线性搅拌 和旋转型搅拌与线性搅拌共同作用产生的螺旋型搅 拌[2-3]．旋转型搅拌用于方、圆和异型坯，对于板坯 及宽厚比大的矩形坯则采用线性电磁搅拌． 1.2 电磁搅拌的冶金效果 安装在不同位置上的电磁搅拌对连铸坯各种缺 陷所起到的作用是不同的[4]，见表 1． 表 1 几种电磁搅拌方式的应用范围 搅拌方式 应用范围 M-EMS 表面结渣，针孔，皮下夹杂，气孔，柱状晶，拉漏， 组织，内裂 S-EMS 组织，内裂，中心偏析，中心疏松，V 型偏析 F-EMS 中心偏析，中心疏松，V 型偏析 1.3 结晶器电磁搅拌的分类及作用 结晶器电磁搅拌按安装方式可分为内置式 和外置式两种． 按电磁感应器的冷却方式可分为传统型外水 直冷式、独立冷却外水直冷式及空芯铜管纯水内冷 式三种． 1.4 结晶器电磁搅拌的作用 合适的搅拌能够降低结晶器内钢液的过热度， 改善凝固条件，促使夹杂物和气泡的聚集上浮，折 断正在成长的柱状晶末端枝晶，这些都有利于提高 连铸坯的内外质量． 1.5 结晶器电磁搅拌作用机理 电磁搅拌改善铸坯组织结构的机理主要基于三 点：(a)改变凝固过程的动力学条件；(b)改变凝固过 程中热力学条件；(c)改善凝固过程的物质迁移条 件．电磁搅拌的作用加速了钢液的流动，从而改善 了热传导条件，使得钢液的热量更容易耗散[5-6]．过 热度降低以及钢液温度梯度的减少，更利于等轴晶 的生长，可获得较大的等轴晶区．钢水的冷却速度 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.016

Vol.29 SuppL.1 陈建国等：结晶器电磁搅拌在小方坯连铸上的应用 ·143 在结晶器中最快，因此电磁搅拌安装在结晶器上效 电搅本体系统：改造14个电磁搅拌专用结晶 果是最好的 器，配套14个电搅本体，实现电能向钢液搅拌动能 的转化. 2技术方案的选择 2.4工艺要点 (1)安装位置 2.1工艺现状 电搅本体在结晶器内与铜管的相对位置，应选 择在尽可能高的位置更有效地降低钢液的过热度， (1)治炼条件. 90t顶底复吹转炉2座，出钢量90~105t,配 同时又要保证结晶器弯月面不卷渣).一般认为电 以1座LF钢包精炼炉 搅本体的上端面距离铜管的上口的距离为300~ (2)连铸机主要参数 500mm为宜，我厂选择350mm,保证弯月处的磁 感应强度在10高斯以下. 6机6流全弧型小方坯连铸机1台，基本弧半 径为R10m,铸坯断面为150mm×150mm,1200 (2)参数选择 mm的流间距，采用塞棒控制浸入式水口保护浇注 设计参数：电压225V,电流0~400A,频率 的控流模式.结晶器采用管式，长度1000mm,铜 4~8Hz,视在功率156kVA,功率47kW,额定功 率下的中心磁感应强度不小于800高斯，本体外形 管厚度14mm,结晶器液面采用Cs-137射线实现 自动控制. 尺寸φ570×φ320×410. 2.2选型 工作参数最主要的是电流强度(D和频率(0.其 通过广泛的技术交流，结合现场和生产实际， 核心是满足结晶器内电磁力的要求.电磁搅拌器磁 推力的表达式8为： 选择结晶器电磁搅拌的类型. (1)选择内置式结晶器电磁搅拌. 1 f天≈。G@RB.2KKe 选择内置或外置式，最主要考虑的是治金效果 和允许停机改造时间.内外置的治金效果应该是相 式中，σ为钢液的电导率；o为电磁搅拌器磁场的角 近的，外置式可通过加大功率弥补穿透层数较多的 速度：R为电磁搅拌器的内半径；B。为电磁搅拌器表 问题，而内置式因磁场穿透距离短而解决了空间小 面磁场强度；1/K,、K。为磁场的衰减系数（变量）、磁 限制功率提高的问题。 场的漏磁系数（与频率等有关的复杂函数） (2)选择独立水冷却的结晶器电磁搅拌. 电磁力的大小随频率的变化存在一个极值，频 在冷却方式上，传统的结晶器电磁搅拌多采用 率过低则搅拌器的电磁力可能达不到要求：过高的 搅拌器本体与结晶器冷却共用一路水的方式，其突 频率也会直接影响磁场的穿透力，铜管厚度决定了 出问题是结晶器冷却水的水质不能很好地满足搅拌 功率损失的大小，如图1所示. 器本体冷却的要求，制约了搅拌器本体的使用寿 命，而搅拌器本体冷却采用独立冷却水系统，就很 1.2 好地解决了这一问题.至于空心铜导线独立冷却系 号0.8 S200-Cul 统，因其对水质的过高要求而不予选择 0.4 2.3系统组成 由电控系统、独立冷却水系统和电搅本体系统 2468101214 共同组成一个有机的整体. 频率/Hz 电控系统：由整流逆变柜、干式整流变压器、 图1搅拌力矩与频率、结品器尺寸和铜管壁厚的关系 低压配电柜、现场工控柜、冷却水控制柜、中央控 制工控机操作站、冷却水现场操作系统、接线端子 对某一个确定的频率，电流强度决定了电磁力 箱、联接电缆及信号线等组成一个控制回路 的大小.有研究表明，电磁搅拌要使钢液发生旋转 独立冷却水系统：由独立设计制做的蒸馏水制 运动，磁感应强度应在0.045T以上9，随着含碳量 作系统、8m3集水箱、30kW供水泵、精滤器、水 和合金含量的增加，磁感应强度要求相应增加，[C] 冷板式热交换器、电导率显示仪、阀门和管网等组 ≥0.7%时，甚至要达到0.085T. 成冷却水闭路循环

Vol.29 Suppl.1 陈建国等：结晶器电磁搅拌在小方坯连铸上的应用 • 143 • 在结晶器中最快，因此电磁搅拌安装在结晶器上效 果是最好的． 2 技术方案的选择 2.1 工艺现状 (1)冶炼条件. 90 t 顶底复吹转炉 2 座，出钢量 90～105 t，配 以 1 座 LF 钢包精炼炉． (2)连铸机主要参数. 6 机 6 流全弧型小方坯连铸机 1 台，基本弧半 径为 R10 m，铸坯断面为 150 mm × 150 mm，1200 mm 的流间距，采用塞棒控制浸入式水口保护浇注 的控流模式．结晶器采用管式，长度 1000 mm，铜 管厚度 14 mm，结晶器液面采用 Cs−137 射线实现 自动控制． 2.2 选型 通过广泛的技术交流，结合现场和生产实际， 选择结晶器电磁搅拌的类型． (1)选择内置式结晶器电磁搅拌. 选择内置或外置式，最主要考虑的是冶金效果 和允许停机改造时间．内外置的冶金效果应该是相 近的，外置式可通过加大功率弥补穿透层数较多的 问题，而内置式因磁场穿透距离短而解决了空间小 限制功率提高的问题． (2)选择独立水冷却的结晶器电磁搅拌. 在冷却方式上，传统的结晶器电磁搅拌多采用 搅拌器本体与结晶器冷却共用一路水的方式，其突 出问题是结晶器冷却水的水质不能很好地满足搅拌 器本体冷却的要求，制约了搅拌器本体的使用寿 命．而搅拌器本体冷却采用独立冷却水系统，就很 好地解决了这一问题．至于空心铜导线独立冷却系 统，因其对水质的过高要求而不予选择． 2.3 系统组成 由电控系统、独立冷却水系统和电搅本体系统 共同组成一个有机的整体． 电控系统：由整流逆变柜、干式整流变压器、 低压配电柜、现场工控柜、冷却水控制柜、中央控 制工控机操作站、冷却水现场操作系统、接线端子 箱、联接电缆及信号线等组成一个控制回路． 独立冷却水系统：由独立设计制做的蒸馏水制 作系统、8 m3 集水箱、30 kW 供水泵、精滤器、水 冷板式热交换器、电导率显示仪、阀门和管网等组 成冷却水闭路循环． 电搅本体系统：改造 14 个电磁搅拌专用结晶 器，配套 14 个电搅本体，实现电能向钢液搅拌动能 的转化． 2.4 工艺要点 (1)安装位置. 电搅本体在结晶器内与铜管的相对位置，应选 择在尽可能高的位置更有效地降低钢液的过热度， 同时又要保证结晶器弯月面不卷渣[7]．一般认为电 搅本体的上端面距离铜管的上口的距离为 300～ 500 mm 为宜，我厂选择 350 mm，保证弯月处的磁 感应强度在 10 高斯以下． (2)参数选择. 设计参数：电压 225 V，电流 0～400 A，频率 4～8 Hz，视在功率 156 kVA，功率 47 kW，额定功 率下的中心磁感应强度不小于 800 高斯，本体外形 尺寸φ570 × φ320 × 410． 工作参数最主要的是电流强度(I)和频率(f)．其 核心是满足结晶器内电磁力的要求．电磁搅拌器磁 推力的表达式[8]为： fe ≈ 2 1 σωRBo 2 KsKe． 式中, σ为钢液的电导率; ω为电磁搅拌器磁场的角 速度; R 为电磁搅拌器的内半径; Bo 为电磁搅拌器表 面磁场强度; 1/Ks、Ke 为磁场的衰减系数(变量)、磁 场的漏磁系数(与频率等有关的复杂函数). 电磁力的大小随频率的变化存在一个极值，频 率过低则搅拌器的电磁力可能达不到要求；过高的 频率也会直接影响磁场的穿透力，铜管厚度决定了 功率损失的大小，如图 1 所示． 图 1 搅拌力矩与频率、结晶器尺寸和铜管壁厚的关系 对某一个确定的频率，电流强度决定了电磁力 的大小．有研究表明，电磁搅拌要使钢液发生旋转 运动，磁感应强度应在 0.045 T 以上[9]，随着含碳量 和合金含量的增加，磁感应强度要求相应增加，[C] ≥ 0.7%时，甚至要达到 0.085 T．

·144· 北京科技大学学报 2007年增刊1 3生产实践 不必要增加设备的容量.优化电磁搅拌参数须采用 理论计算和实验相结合的方法，在长期的生产工艺 3.1磁场分布的测试 实践中不断摸索而获得.5#小方坯连铸机在用电磁 为选择正确的电磁搅拌应用参数，现场测试了 搅拌的参数见表2。 结晶器铜管内各点磁感应强度 电磁搅拌结晶器磁感应强度测试方案如图2所 呢 示 f=4 Hz 60 +-300A T350A 400A 40 0 20406080 100 距结品器上口距离/cm 图4结品器上口磁感应强度分布 3.3电磁搅拌的使用效果 目前在品种钢上应用已超过20万吨，成为品种 钢生产中必不可少的工艺技术措施. 150 在65#钢上，统计81个样的碳偏析，采用65mT 图2磁感应强度的测试位置 时，无一超过1.20，停用电搅的两个样均超过1.20， 低于60mT或高于70mT的有5个样超过1.20. 在图2的中心位置(O点)和边部位置(A点)， 对品种钢的394个低倍质量统计，379个满足 频率分别为3、4、5、6Hz,电流分别为200、250、 中心疏松≤1.5级，其余缺陷全部≤1.0级的要 300、350、400A,在电搅结晶器垂直方向上从下口 求，占96.2%. 向上每隔5cm测一点，共有20个测试点：共计为 表2小方坯连铸机用电磁搅拌参数 2×4×5×20=800个测试点，测试结果如图3、 项目 电流强度(D/A频率(0/Hz磁感应强度(B)/mT 4所示. 65# 350 65 ML08AI 300 55 0.10 f=4Hz 0.08 型 0.06 4结论 0.04 ◆-3Hz -4Hz (1)5#连铸机的结晶器电磁搅拌系统选型合适， 0.02 设计合理，运行正常可靠 0.00 200250300 350 400 (2)在相关理论指导和长期的生产实践中获取 电流/A 的各钢种的电磁搅拌工艺参数能够满足连铸坯实物 质量改善的需要， 图3电磁搅拌磁感应强度与电流和频率的关系 (3)5#连铸机的结晶器电磁搅拌系统在品种钢 3.2电磁搅拌的参数选择 开发生产中发挥着重要的作用. 选择最佳电磁搅拌参数应保证获得最优的搅拌 (4)为进一步减少高碳钢和优质合金钢的中心 强度，搅拌强度太小，铸坯液芯搅动不起来，不能 偏析等类缺陷，有必要在现有的结晶器电磁搅拌的 稳定控制柱状晶向等轴晶转变：搅拌强度太大，导 基础上增加未端电磁搅拌系统. 致液面波动和卷渣，铸坯皮下也会出现负偏析，且

• 144 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 3 生产实践 3.1 磁场分布的测试 为选择正确的电磁搅拌应用参数，现场测试了 结晶器铜管内各点磁感应强度． 电磁搅拌结晶器磁感应强度测试方案如图 2 所 示． 图 2 磁感应强度的测试位置 在图 2 的中心位置(O 点) 和边部位置(A 点)， 频率分别为 3、4、5、6 Hz，电流分别为 200、250、 300、350、400 A，在电搅结晶器垂直方向上从下口 向上每隔 5 cm 测一点，共有 20 个测试点；共计为 2 × 4 × 5 × 20 ＝ 800 个测试点，测试结果如图 3、 4 所示． 图 3 电磁搅拌磁感应强度与电流和频率的关系 3.2 电磁搅拌的参数选择 选择最佳电磁搅拌参数应保证获得最优的搅拌 强度，搅拌强度太小，铸坯液芯搅动不起来，不能 稳定控制柱状晶向等轴晶转变；搅拌强度太大，导 致液面波动和卷渣，铸坯皮下也会出现负偏析，且 不必要增加设备的容量．优化电磁搅拌参数须采用 理论计算和实验相结合的方法，在长期的生产工艺 实践中不断摸索而获得．5#小方坯连铸机在用电磁 搅拌的参数见表 2。 图 4 结晶器上口磁感应强度分布 3.3 电磁搅拌的使用效果 目前在品种钢上应用已超过 20 万吨，成为品种 钢生产中必不可少的工艺技术措施． 在 65#钢上，统计 81 个样的碳偏析，采用 65 mT 时，无一超过 1.20，停用电搅的两个样均超过 1.20， 低于 60 mT 或高于 70 mT 的有 5 个样超过 1.20． 对品种钢的 394 个低倍质量统计，379 个满足 中心疏松 ≤ 1.5 级，其余缺陷全部 ≤ 1.0 级的要 求，占 96.2%． 表 2 小方坯连铸机用电磁搅拌参数 项目 电流强度(I) / A 频率(f) / Hz 磁感应强度(B) / mT 65# 350 4 65 ML08Al 300 4 55 4 结论 (1) 5#连铸机的结晶器电磁搅拌系统选型合适， 设计合理，运行正常可靠． (2) 在相关理论指导和长期的生产实践中获取 的各钢种的电磁搅拌工艺参数能够满足连铸坯实物 质量改善的需要． (3) 5#连铸机的结晶器电磁搅拌系统在品种钢 开发生产中发挥着重要的作用． (4) 为进一步减少高碳钢和优质合金钢的中心 偏析等类缺陷，有必要在现有的结晶器电磁搅拌的 基础上增加未端电磁搅拌系统．

Vol.29 Suppl.1 陈建国等：结晶器电磁搅拌在小方还连铸上的应用 ·145· 参考文献 量的实验研究.东北大学学报（自然科学版），2001,22(3少315 山王强，谭枫.电磁技术在连铸中的研究与应用，黑龙江治金， [6]王恩刚，张宏丽，邓安元，赫冀成.电磁搅拌对钢坯凝固过程 中热工参数的影响.东北大学学报（自然科学版），2004,25(3)： 2004,2:4 239 [2]袁立强.电磁搅拌技术在石锅连铸中的应用.河北治金，2003， [7]周飞雪译。.电磁搅拌对连转坯质量的影响.黻铜科技，2003,1： 2:21 [)王学东，张伟强，时海芳.电磁搅拌技术的国内外发展现状.辽 57 [8)毛斌.连铸电磁治金技术.连钟，1999，(5：36 宁工程技术大学学报（自然科学版），2001,20(2)：82 [9]刘国贵.小方坯连铸机电磁搅拌工艺参数优化实践.置铜科技 4韩至成，电磁治金学.北京：治金工业工业出版社，2001年 [5)张宏丽，贾光霖，王恩刚，赫冀成。电磁搅拌改善铸坯内部质 2003,4:7 Application of mold electromagnetic stirring in continuous casting of middle billet CHEN Jianguo,JIANG Guoli3),PANG Yonggang 1)Metallurgical and Ecological Engineering School,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Fujian Sansteel Co.Ltd.,Sanming 365000,China 3)Fushun Carbon Black Co.Ltd.,Fushun 113001,China ABSTRACT The application of mold electromagnetic stirring in continuous casting of middle billet in the Steel Work of Sanming Iron Steel in Fujian Province was introduced.The optimization of the operation pa- rameters of M-EMS has achieved good metallurgical results,such as decreasing the carbon segregation and pre- venting the central porosity.Those measurements are very useful in improving the quality of products.It is pro- posed that final electromagnetic stirring should be used in the end of liquid core. KEY WORDS continuous casting;electromagnetic stirring;magnetic induction

Vol.29 Suppl.1 陈建国等：结晶器电磁搅拌在小方坯连铸上的应用 • 145 • 参 考 文 献 [1] 王强，谭枫. 电磁技术在连铸中的研究与应用. 黑龙江冶金, 2004, 2: 4 [2] 袁立强．电磁搅拌技术在石钢连铸中的应用．河北冶金, 2003, 2: 21 [3] 王学东，张伟强，时海芳．电磁搅拌技术的国内外发展现状．辽 宁工程技术大学学报(自然科学版), 2001, 20 (2): 82 [4] 韩至成，电磁冶金学．北京：冶金工业工业出版社, 2001 年 [5] 张宏丽，贾光霖，王恩刚，赫冀成．电磁搅拌改善铸坯内部质 量的实验研究. 东北大学学报(自然科学版), 2001, 22 (3): 315 [6] 王恩刚，张宏丽，邓安元，赫冀成．电磁搅拌对钢坯凝固过程 中热工参数的影响．东北大学学报(自然科学版), 2004, 25 (3): 239 [7] 周飞雪译．电磁搅拌对连铸坯质量的影响．鞍钢科技, 2003, 1: 57 [8] 毛斌．连铸电磁冶金技术．连铸，1999, (5): 36 [9] 刘国贵．小方坯连铸机电磁搅拌工艺参数优化实践．重钢科技, 2003, 4: 7 Application of mold electromagnetic stirring in continuous casting of middle billet CHEN Jianguo1, 2), JIANG Guoli1, 3), PANG Yonggang1) 1) Metallurgical and Ecological Engineering School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2) Fujian Sansteel Co. Ltd., Sanming 365000, China 3) Fushun Carbon Black Co. Ltd., Fushun 113001, China ABSTRACT The application of mold electromagnetic stirring in continuous casting of middle billet in the Steel Work of Sanming Iron & Steel in Fujian Province was introduced. The optimization of the operation pa￾rameters of M-EMS has achieved good metallurgical results, such as decreasing the carbon segregation and pre￾venting the central porosity. Those measurements are very useful in improving the quality of products. It is pro￾posed that final electromagnetic stirring should be used in the end of liquid core. KEY WORDS continuous casting; electromagnetic stirring; magnetic induction