1Cs19.100 J04 中华人民共和国国家标准 GB/T18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块 Non-destructive testing-Penetrant testing- Reference test blocks (ISO 3452-3:1998 Non-destructive testing-Penetrant testing- Part 3:Reference test blocks,MOD) 2002-10-11发布 2003-05-01实施 中华人民共。和国 国家质量监督检验检疫总局 发布 31
s 04 19.100 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 cs/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块 Non-destructive testing-Penetrant testing- Reference test blocks (ISO 3452-3:1998 Non-destructive testing-Penetrant testing- Part 3:Reference test blocks,MOD) 2002一10一11发布 2003一05一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布
GB/T18851-2002 前 言 本标准是在JB/T6064一1992《标准试块结构与试样》的基础上制定的。 本标准修改采用IS)34523:1998《无损检测渗透检验第3部分：参考试块》。 本标准按修改采用的原则作了一些适合国情的变更，具体如下： 1.本标准省略了原标准的前言和正文中有关引用的欧洲标准，并将有关内容写人标准正文，它们 是： EN571-1无损检测渗透检测第1部分：总则 1S0/DIS345221996年版无损检测渗透检测第2部分：渗透检测材料 EN10027-1钢材标识系统第1部分：钢材名称、主要符号 EN10088-1不锈钢第1部分：标准不绣钢清单 EN10204金属制品检测文件类型 EURONORM96工具钢质量要求 2。本标准对原标准的结构作了适当的调整，如： 第3章试块的设计及尺寸包括了原标准第4章和第5章的内容，但试块的制作与测量各列章节。 3。本标准对原标准部分内容作了一定量的增补，见： 第4章试块的制作中增加了【型试块的制作， 第5章测冠： 第6章标识： 第7章包装。 4.本标准对原标准部分内容的变更，包括： 试块基体材料采用国产不锈钢，牌号为00Cr17N13-Mo2N,代替原标准中规定的欧洲牌号 X2 CrNiMo17-12.3不锈钢； 第6章试块的标识：以GB/T18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识号，取代 原标准的欧州标识法。 本标准介绍了试块的构成、结构与尺寸设计、制作工艺及使用功能：使供应商和用户在执行本标准 中达到国际通用水平。贯彻本标准，将有利于渗透检验过程的规范化、提高渗透剂性能评估的确定性，增 强检验结果的可信度。 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国无损检测标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：核工业无损检测中心。 本标准主要起草人：梅德松。 342
GB/' r 18851-2002 前 言 本标准是在JB/T 6064-1992《标准试块结构与试样》的基础上制定的 本标准修改采用 ISO 3452-3:1998《无损检测 渗透检验 第 3部分:参考试块》。 本标准按修改采用的原则作了一些适合国情的变更，具体如下: 1.本标准省略了原标准的前言和正文中有关引用的欧洲标准.并将有关内容写人标准正文，它们 是: EN 571-1 无损检测 渗透检测 第 1部分:总则 ISO/DIS 3452 2 1996年版 无损检测 渗透检测 第 2部分:渗透检测材料 EN 10027-1 钢材标识系统 第 1部分:钢材名称、主要符号 EN 10088-1 不锈钢 第1部分:标准不锈钢清单 EN 10204 金属制品 检测文件类型 EURONORM 96 工具钢 质量要求 2 本标准对原标准的结构作了适当的调整，如: 第 3章试块的设计及尺寸包括了原标准第 4章和第 5章的内容，但试块的制作与测量各列章节 3.本标准对原标准部分内容作了一定量的增补，见: 第 4章试块的制作中增加了 I型试块的制作; 第 5章测量; 第 6章标识; 第 7章包装。 4.本标准对原标准部分内容的变更，包括: 试块基体材料采用国产不锈钢，牌号 为 OOCr 17Ni l3-Mo 2N，代 替原标准 中规定 的欧洲牌号 X2CrNiMo17-12. 3不锈钢; 第6章试块的标识:以GB/T 18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识号，取代 原标准的欧洲标识法 本标准介绍了试块的构成、结构与尺寸设计、制作工艺及使用功能;使供应商和用户在执行本标准 中达到国际通用水平。贯彻本标准，将有利于渗透检验过程的规范化、提高渗透剂性能评估的确定性.增 强检验结果的可信度。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国无损检测标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:核工业无损检测中心 本标准主要起草人 :梅德松
GB/T18851-2002 无损检测渗透检验 小 标准试块 1范围 本标准规定了液体渗透检验用标准试块的类型、尺寸和制作方法。 本标准的「型试块适用于荧光和着色渗透剂系列产品灵敏度等级的确定 本标准的【型试块适用于荧光和着色渗透检验性能的评价。 2试块的构成 2.11型试块 2.1.1I型试块是一套四块电镀镍-铬层的黄铜板，电镀层的厚度分别为10μm、20m、30Am、 504m。 2.1.2电镀层厚度为10μm、20m、30m的试块，用于确定荧光渗透剂系列产品的灵敏度。 2.1.3电镀层为30um、504m的试块，用于确定着色渗透剂系列产品的灵敏度。 2.2I型试块 2.2.1【型试块是一块不锈钢板，沿长度方向分隔为二个相等的部分。 2.2.2试块的一半先电镀镍，再电镀一薄层铬，其上制出均匀分布的5个星形不连续性（缺陷）。 2.2.3试块的另一半制成四个特定粗糙度区域，粗糙度(Ra)分别为2.5um,5.0m,10um,15m。 2.24试块上星形缺陷用于确定检测灵敏度：粗糙度区域，用以测定渗透剂的可清洗度。 3试块的设计与尺寸 3.11型试块 3.1.1试块为矩形，标称尺寸：长度为(100士1)mm,宽度为(35士1)mm,厚度为(2士0.1)：m(见 图1)。 3.1.2试块的基材是黄铜板，其上电镀镍和铬，电镀层总厚度分别为(10士1)m、(20土2)m、 (30士2)m、(50士3)4m。 3.1.3试块上的人工缺陷为横向裂纹，裂纹的宽度与深度比约为1：20 3.21型试块 3.2.1试块为矩形，标称尺寸：长度为(155士1)mm,宽度为(50+1)mm,厚度为(2.5土0.1)mm,沿 长度方向分隔为二部分（见图2）。 3.2.2试块的基材为不锈钢，牌号为00Cr]7Ni13-Mo2N,硬度为HVn=150士10或相当
GB/' r 18851---2002 无损检测 渗透检验 标准试块 1 范 围 本标准规定了液体渗透检验用标准试块的类型、尺寸和制作方法。 本标准的 r型试块适用于荧光和着色渗透剂系列产品灵敏度等级的确定 本标准的I型试块适用于荧光和着色渗透检验性能的评价 2 试块的构成 2.1 1型试块 2.1.1 I型试块是一套四块电镀镍 铬层的黄铜板，电镀层的厚度分别为10 pm, 20 pm, 30 LAm, 50 pm, 2.1.2 电镀层厚度为10 Fam, 20 jam, 30 pm的试块，用于确定荧光渗透剂系列产品的灵敏度 2.1.3 电镀层为30 pin, 50 pm的试块.用于确定着色渗透剂系列产品的灵敏度 2.2 I型试块 2.2.1 I型试块是一块不锈钢板，沿长度方向分隔为二个相等的部分。 2.2.2 试块的一半先电镀镍，再电镀一薄层铬，其上制出均匀分布的 5个星形不连续性(缺陷) 2.2.3 试块的另一半制成四个特定粗糙度区域，粗糙度(Ra)分别为2.5 pm,5. 0 pm, 10 pm,15” 。、 2.2.4 试块上星形缺陷用于确定检测灵敏度;粗糙度区域，用以测定渗透剂的可清洗度 3 试块的设计与尺寸 3.1 1型试块 3. 1. 1 试块为矩形，标称尺寸:长度为(100士1) mm，宽度为(35士1) mm 厚度为(2士0.1) n:ra(见 图 I )o 11.2 试块的基材是黄铜板，其上电镀镍和铬，电镀层总厚度分别为(101I )pm, (2012) 0m, (30士2) Am, (50士3) [AM. 3.1.3 试块上的人工缺陷为横向裂纹，裂纹的宽度与深度比约为]:20 3.2 1型试块 3.2.1 试块为矩形，标称尺寸:长度为(15511) mm，宽度为(50 -L 1) mm,厚度为(2.510.1)。、，。，沿 长度方向分隔为二部分(见图 2) 12. 2 试块的基材为不锈钢，牌号为。OCH 7N113-Mo2N ,硬度为HV,,!二15。士10或相当
GB/T18851-2002 单位为老米 35±0.1 100±0.1 01 拉伸纹 位网网- N 1一一电镀层厚度： 2一一试块厚度。 图1【型试块 单位为毫米 【65 35 5 35 1.5 5um 米 米 2.5 26 26 25.5 /Ra=1.2μm~1.6um 图2【型试块 4试块的制作 4.11型试块 4.1.1按3.1.1规定尺寸制备四块黄铜板，在其一面上先镀镍，再镀一薄层铬。镀层总厚度见3.1.2。 4,1.2以背弯或拉伸方法使电镀层开裂而形成若干条近乎平行的横向裂纹，裂纹深度接近电镀层厚 344
Gs/T 18851--2002 单位为毫米 拉种裂坟 气护“ 吧， . 1一 电镀层厚度; 2-— 试块厚度。 图 1 1型试块 单位为毫米 155 35 35 35 35 7.5 三 、\\ ， J - ，召a=10协m )价 、\、 、 - 门、嵘 目 、、_1、“尹。二5”m· 凡刁=2.5林m “ - 卜 ‘ 压 、 认 .. 、 ， 、户 _一立 :、\ 吊 卜、、.、 、、、 、 、 、、 2.5 26 26 26 26 25 5 Ra=1. 2k.-1. 6l,. 图 2 ，型试块 4 试块的制作 4.1 1型试块 4.1.1 按 3.1.1规定尺 寸制备四块黄铜板，在其一面上先镀镍，再镀一薄层铬。镀层总厚度见 3. 1. 2. 4.1.2 以背弯或拉伸方法使电镀层开裂而形成若干条近乎平行的横向裂纹，裂纹深度接近电镀层厚 344
GB/T18851-2002 度，其宽度与深度比约为1：20。 4.21型试块 4.2.1可清洗度测试区 4.2.1.1将试块一个表面的一半划分为四个25mm×35mm相等的区域，并在其上制备成粗糙度 (Ra)分别约为(2.5士0.3)um,(5.0士0.5)m,(10士1)m和(15土1.5)μm 4.2.1.2粗糙度(Ra)为2.5um区域是由喷砂制备成的，其余区域由电侵蚀制备而成。 4.2.2缺陷评定区域 4.2.2.1在试块同一表面的另一半上先电镀-一层镍，厚度为60#m士3um;硬度HV。.为500~600：再 镀-一层硬铬厚度为0.5um~1.5m。然后在405℃下加热70min的条件下经过热处理，使其硬度 HV.达到900-1000。镀铬层的粗糙度(Ka)为1.2um~1.6um。 4.2.2.2在试块电镀层的背面采用压机(120kN)或带圆形压头的维克氏硬度桃，以2kN~8kN(见 表1)压力等距离地压制成5个压痕，并按大小排列，最小的压痕对应于粗糙度最小的区域。 表}人工缺陷与所加外力 缺陷号码 2 3 5 所加外力/kN 2.0 3.5 5.0 6.5 8.0 4.2.2.3压制过程是在连续载荷下进行的；加载速度为0.05kN/s,卸载速度为0.5kN/s。压头具体数 据见图3，压头采用淬火回火的90MnV8钢或相当于硬度HRC53~63的钢制成。 单位为老米 3 R2 45 8 图3压头设计 4.2.2.4在试块电镀层表面与压痕对应处形成5个放射状的星形裂纹；近似包围这5个星形裂纹的各 个圆的直径分别如表2所示。 表2人工缺陷直径 缺陷号码 1 3 5 缺陷直径/nmm 3.0 3.5 4.0 5.5 5测量 5.11型试块 在读数显微镜下观察和测量人工缺陷（裂纹）的宽度和深度（或电镀层的厚度），将实测裂纹的宽度 345
GB/T 18851---2002 度，其宽度与深度比约为1 0 20a 4.2 ，型试块 4.2.1 可清洗度测试区 4.2.1.1 将试块一个表面的一半划分为Q9个 25 mm X 35 mm相等的区域，并在其 r制备成粗糙度 (R,)分别约为(2.5士0. 3) I' m, (5. 0士0. 5) pm, (10上1) p。和(1511.5)pm 4.2.1.2 粗糙度〔Ra)为 2.5pm9域是由喷砂制备成的，其余9z域t11电侵蚀制备而成 4.2.2 缺陷评定v域 4.2.2门 在试块同一表面的另一半上先电镀一层镍，厚度为60 pm-3 pm;硬度HV, z为500^-600; 镀 一层硬铬厚度为。. 5 pm- l. 5 I' m 然后在405'C下加热70 min的条件下经过热处理.使其硬度 HV.;,达到 900-1 0000镀铬层的粗糙度(Ra)为 1. 2 pm-1.6 pm 4. 2.2.2 在试块电镀层的背面采用压机(120 kN)或带圆形压头的维克氏硬度机，以2 kN-8 kNi见 表 1)压力等距离地压制成 5个压痕，并按大小排列，最小的压痕对应于粗糙度最小的区域 表 飞 人工缺陷与所加外力 缺陷号码 1 一 A } 一 ) 所加外力/kN 2.0 3 5 f 5. 0一「一 6. 5一 8 C 夕 程 4.2-2.3 据见图 3 4.2-2.4 压制过程是在连续载荷下进行的;加载速度为。. 05 kN/s,卸载速度为。. 5 kN/s压头具体数 .压头采用淬火回火的 90MnV8钢或相当于硬度 HRC53一 63的钢制成n 单 位为毫米 到 翻 阵一一一 一 .es一 一一--叫 图 3 压头设计 在试块电镀层表面与压痕对应处形成 5个放射状的星形裂纹;近似包围这 5个星形裂纹的各 个圆的直径分别如表 2所示 表 2 人工缺陷直径 缺陷号码 缺陷直径厂mm 1 一一 一 _ 4 一一 一 一 广1 3,0 3.5 4.。 一 一 1，二 1， ) 5 测， 5.1 1型试块 在读数显微镜下观察和测量人工缺陷(裂纹)的宽度和深度(或电镀层的厚度)，将实测裂纹的宽度
GB/T18851-2002 值范围和电镀层的厚度值填写在质量证明书上，它们的平均值应满足4.1的规定， 5.21型试块 在读数显微镜下分别测出每个包围星形裂纹的最大直径，将其实测值和4个可清洗区城粗糙度值 填写在质量证明书上。它们应满足4.2的规定。 6标识 I型标准试块每套按GB/T18851十制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识。 【型标准试块按GB/丁18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识。 7包装 每种试块分别包装，确保试块的测试表面不被污染和损伤。允许采用硬包装箱或软包装袋包装。 产品合格证、产品质量证明书和产品使用说明书随产品一起包装。 316
GB/T 18851-2002 值范围和电镀层的厚度值填写在质量证明书上，它们的平均值应满足 4.1的规定口 5.2 I型试块 在读数显微镜下分别测出每个包围星形裂纹的最大直径，将其实测值和4个可清洗区域粗糙度值 填写在质量证明书上。它们应满足 4.2的规定。 6 标 识 f型标准试块每套按GB/T 18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识。 H型标准试块按GB/T 18851十制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识。 7 包装 每种试块分别包装，确保试块的测试表面不被污染和损伤。允许采用硬包装箱或软包装袋包装。 产品合格证、产品质量证明书和产品使用说明书随产品一起包装