复习 1、铣削加工环境 2、铣削加工工艺范围及装备选择
复 习 1、铣削加工环境 2、铣削加工工艺范围及装备选择
§3-3钻、钅 镗削及其装备 本节主题： 一、钻、铰、镗加工 二、钻、镗设备 三、常用孔加工刀具
§3-3 钻、镗削及其装备 本节主题： 一、钻、铰、镗加工 二、钻、镗设备 三、常用孔加工刀具
一、钻、铰、镗加工 1、钻削加工 2、扩孔加工 3、铰削加工 4、镗削加工
一、钻、铰、镗加工 1、钻削加工 2、扩孔加工 3、铰削加工 4、镗削加工
1、钻削加工 在工件实体上加工出孔，大多采用麻花钻。 一般用于粗加工，精度IT12~13,Ra12.5um 长径比≥5时，为深孔钻，难度大 钻孔直径一般不超过中80
1、钻削加工 在工件实体上加工出孔，大多采用麻花钻。 一般用于粗加工，精度IT12～13，Ra12.5um 长径比≥5时，为深孔钻，难度大 钻孔直径一般不超过φ80
2、扩孔加工 对已有孔进行孔径扩大的加工。质量略高于钻孔。 精度IT10~12,Ra3.26.4um 加工低精度孔达图 一般用于 精孔预加工
2、扩孔加工 对已有孔进行孔径扩大的加工。质量略高于钻孔。 精度IT10～12，Ra3.2～6.4um 一般用于 加工低精度孔达图 精孔预加工
3、铰削加工 用铰刀对中小直径已有孔进行精度、表面质量提高的 精加工方法。 质量 一一一 般铰削精度IT6~9,Ra0.4~1.6um 余量 铰削速度低，加工余量小（粗铰0.15~0.35mm,精铰0.05~0.15mm) 铰削时发热少，刀刃挤光作用好，能提高尺寸精度、形状精度、表面质量 特点 较削对位置精度的改善很小 应用一一即可加工圆柱孔，又可加工圆锥孔，即可加工通孔，又可加工盲孔
3、铰削加工 用铰刀对中小直径已有孔进行精度、表面质量提高的 精加工方法。 铰削时发热少，刀刃挤光作用好，能提高尺寸精度、形状精度、表面质量 铰削对位置精度的改善很小 质量—— 一般铰削精度IT6～9，Ra0.4～1.6um 余量——铰削速度低，加工余量小（粗铰0.15～0.35mm，精铰0.05～0.15mm） 特点 应用——即可加工圆柱孔，又可加工圆锥孔，即可加工通孔，又可加工盲孔
4、镗削加工 镗床上对已有孔进行扩大孔径并提高质量的加工方法。 般镗削精度可达IT7~8,Ra0.8~3.2um 质量 镗削不仅可获得较好的尺寸、形状精度，位置精度亦较好 生产率不高，要求工人技术水平高： 特点 灵活性大，适应性强，一般用于加工机座、箱体、支架及回转体等 复杂的大型零件上的大直径孔： 有位置精度要求的孔及孔系； 应用 亦可加工外圆、端面、平面，尺寸可大可小 配备附件、专用镗杆和相应装置，可加工螺纹、孔内沟槽、内外球面等
4、镗削加工 镗床上对已有孔进行扩大孔径并提高质量的加工方法。 生产率不高，要求工人技术水平高； 灵活性大，适应性强，一般用于加工机座、箱体、支架及回转体等 特点 质量 一般镗削精度可达IT7～8，Ra0.8～3.2um 镗削不仅可获得较好的尺寸、形状精度，位置精度亦较好 应用 复杂的大型零件上的大直径孔； 有位置精度要求的孔及孔系； 亦可加工外圆、端面、平面，尺寸可大可小 配备附件、专用镗杆和相应装置，可加工螺纹、孔内沟槽、内外球面等
二、钻、镗削设备 1、钻床 2、镗床
二、钻、镗削设备 1、钻床 2、镗床
1、钻床 (1)台式钻床 结构简单、尺寸小。用 皮带轮带动主轴高速旋转， 手动完成轴向进给，主轴箱 还可绕立柱回转及上下移动， 操作方便。 台钻一般安放于钳台， 用于加工直径小于15mm的孔。 图3-53 Z4012型台式站床 1一机座2、8一锁紫螺钉3一工作台 4-一钻头进给手柄5一主轴架6一一电动机 7、11一锁紧手柄9一定位环10一立柱
1、钻床 结构简单、尺寸小。用 皮带轮带动主轴高速旋转， 手动完成轴向进给，主轴箱 还可绕立柱回转及上下移动， 操作方便。 台钻一般安放于钳台， 用于加工直径小于15mm的孔。 （1）台式钻床
1、钻床 (2)立式钻床一一应用最广 ①结构（介绍其静态加工环境） ②运动一一主轴旋转十主轴随主 轴套筒在主轴箱中的直线运动 ③两条传动链 ④主要构件 ⑤应用一一加工中小型工件 图3-52立式钻床 上的孔 1一-工作白：2一主轴；3一主轴箱：4一立柱：5一进给操纵手柄
1、钻床 ②运动——主轴旋转＋主轴随主 轴套筒在主轴箱中的直线运动 （2）立式钻床——应用最广 ①结构（介绍其静态加工环境） ③两条传动链 ④主要构件 ⑤应用——加工中小型工件 上的孔