1CS25.160.40 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T3323-2005 代替GB/T3323一1987 金属熔化焊焊接接头射线照相 Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials 2005-07-21发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
ICS 25.160.40 J 33 巧黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 3323-2005 代替 GB/T 3323-1987 金属熔化焊焊接接头射线照相 Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials 2005-07-21发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
GB/T3323-2005 目 次 的言小… Ⅲ 】范田4小小 2规范性引用文件 4 44444-40444604444888804N444TT8TTAEE048T 3术语、定义和符号…4………… 1 4射线透照技术分级 5通 6射线透照技术…………3 7射线照相检测报告小…]5 附录A(规范性附录)对接环焊缝100%射线照相的最少曝光次数… 的 附录B(规范性附录)最低像质计数值………2】 附录C(资料性附录)焊接接头射线照相峡陷评定………28 附录D(资料性附录)像质计型式及规格………31 附录E(资料性附录)胶片系统分类……………………36
GB/T 3323-2005 目 次 前 言 ···············································································································…… 班 1 范 围 ·························································，·····················································…… 工 2 规范性引用文件 ················································，····················，·············.....········…… 1 3 术语、定义和符号·..................................................................................................... 1 4 射线透照技术分级 ···························。···········································.··...........···....…… 1 5 通则 ·····································，·········································································…… 2 6 射线透照技术 ······································。·································，··············....·······… … 3 7 射线照相检测报告··················································································...······…… 15 附录 A(规范性附录) 对接环焊缝 100吓射线照相的最少曝光次数 ·································…… 16 附录 B(规范性附录) 最低像质计数值 ·.......................................................................... 21 附录C(资料性附录) 焊接接头射线照相缺陷评定 ·····················································…… 28 附录D(资料性附录) 像质计型式及规格 ···································，····························…… 31 附录E(资料性附录)胶片系统分类·························，··············.·...........……，......……36
GB/T3323-2005 前 言 本标准是对GB/T3323一1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行的悠订，本标准在 修订时修改采用了欧洲标准EN1435《焊缝的无损栓测焙化焊缝射线照相》，为了保证标准的适用性 及协调性，本标准在修改采用过程中，对引用标准做了必要的处理， 本标准与EN1435《焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相》标准的主要差异有： 本标准以资料性附录的形式规定了煤接接头质量分级，而EN1435标准无质量分级的规定。 本标准在修订时，为保证底片影像质量，围除了EN1435标准中规定的，在能保证同样的照相 技术条件且像质计数值无变化时，不需在每张底片都放置像质计 本标准对有延迟裂纹倾向的材料，规定至少应在烨后24h以后进行射线照相检测。 与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化： 一更侧重射线照相的透照技术，而将焊接接头质量分级的有关规定放在了附录C中， 透照技术更注重其合理性和可操作性 在保证缺陷检出率的同时，更注重其经济性。 本标准制定于1982年，本次修订系第二次修订。 本标准自实施之日起，代替GB/T3323一1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》. 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口， 本标准负货起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、全国锅炉压力容器无损检测人员资格签 定考核委员会、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所。 本标准主要起草人：解应龙、强天翻、陈宇，李衍、郑世才，邓义刚
GB/T 3323-2005 月叨 吕 本标准是对GB/T 3323-1987((钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行的修订。本标准在 修订时修改采用了欧洲标准EN 1435((焊缝的无损检测 熔化焊缝射线照相》。为了保证标准的适用性 及协调性，本标准在修改采用过程中，对引用标准做了必要的处理。 本标准与 EN 1435((焊缝的无损检测 熔化焊缝射线照相》标准的主要差异有: — 本标准以资料性附录的形式规定了焊接接头质量分级，而 EN 1435标准无质量分级的规定 — 本标准在修订时，为保证底片影像质量，删除了EN 1435标准中规定的，在能保证同样的照相 技术条件且像质计数值无变化时，不需在每张底片都放置像质计 — 本标准对有延迟裂纹倾向的材料，规定至少应在焊后 24 h以后进行射线照相检测。 与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化: — 更侧重射线照相的透照技术，而将焊接接头质量分级的有关规定放在了附录C中。 — 透照技术更注重其合理性和可操作性 — 在保证缺陷检出率的同时，更注重其经济性。 本标准制定于1982年，本次修订系第二次修订。 本标准自实施之 日起，代替 GB/T 3323-1987((钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴 定考核委员会、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所。 本标准主要起草人:解应龙、强天鹏、陈宇、李衍、郑世才、邓义刚
GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 1范围 本标准规定了X射线和Y射线照相的基本方法。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接 接头。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订板均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB18871一2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB16357工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB18465工业Y射线探伤放射卫生防护要求 JB/T7902线型像质计 JB/T7903工业射线照相底片观片灯 ISO11699-1无损检剥工业射线赋相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统分类 ISO116992无损检测工业射线照相胶片第2部分：借助参考值控制胶片处理 EN4621无损检测射线照相的影像质量第1部分：线型像质计及像质计数值的确定 EN4622无损检利射线照相的影像质量第2部分：阶梯孔型像质计及像质计数值的确定 EN5841无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统分类 3术语、定义和符号 3.1公称厚度nominal thickness,t 指母材的公称壁厚。不考虑制造偏差。 3.2寡透厚度penetrated thickness,w 射线透照方向上的母材公称厚度。多壁透照时，穿透厚度为各层材料公称厚度之和。 3.3工件一胶片距离object-to--film distance,b 沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。 3.4射线源尺寸s0 urce size,d 放射性同位素源的尺寸或X射线管的有效焦点尺寸， 3.5射线源一胶片距离s0 urce-to-film distance(SFD) 沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。 3.6射线源一工件距离source-t0 object distance,了 沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面闻的距离。 3.7直径diameter,D, 管或圆简的公称外径。 4射线透照技术分级 射线透照技术分为两个等级： 1
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 范 围 本标准规定了X射线和 7射线照相的基本方法。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接 接 头。 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB 16357 工业 X射线探伤放射卫生防护标准 GB 18465 工业 7射线探伤放射卫生防护要求 JB/T 7902 线型像质计 JB/T 7903 工业射线照相底片观片灯 ISO 11699-1 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分:工业射线照相胶片系统分类 ISO11699-2 无损检测 工业射线照相胶片 第 2部分:借助参考值控制胶片处理 EN 462-1 无损检测 射线照相的影像质量 第 1部分:线型像质计及像质计数值的确定 EN 462-2 无损检测 射线照相的影像质量 第 2部分:阶梯孔型像质计及像质计数值的确定 EN 584-1 无损检测 工业射线照相胶片 第 1部分:工业射线照相胶片系统分类 术语 、定 义和符号 3.1 公称厚度 nominal thickness, t 指母材的公称壁厚。不考虑制造偏差。 3.2 穿透厚度 penetrated thickness, w 射线透照方向上的母材公称厚度。多壁透照时，穿透厚度为各层材料公称厚度之和。 3.3 工件一胶片距离 object-to-film distance, b 沿射线束中心线测出的射线源侧被捡工件表面至胶片间的距离。 3.4 射线源尺寸 source sized 放射性同位素源的尺寸或 X射线管的有效焦点尺寸。 3.5 射线源一胶片距离 source-to-film distance (SFD) 沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。 3.6 射线源一工件距离 source-to-object distance,f 沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。 3.7 直径 diameter, De 管或圆筒的公称外径。 射 线透照技术分级 射线透照技术分 为两个 等级 :
GB/T3323-2005 一A级：普语级： —B级：优化级。 当A级灵敏度不能满足检测要求时，应采用B级透照技术。 注：当需要采用优于B领的透级技术时，相应的检测参数可由合同各方商定。 射线透照技术等级的选择，应按相关规程及设计要求由合同各方商定。 当B级规定的透照条件（如射线源种类或射线源一工件距离）无法实现时，经合同各方商定，也可 选用A级规定的透瓢条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至3,0或选用较高对比度的胶 片系统来补偿。因所得灵敏度优于A级，工件可认为是按B级技术透服的。但对6.1.4和6.1.5所规 定的透照布置，要按6.6所述需缩短射线源-一胶片距离($FD)时，上述灵敏度补偿方法不适用， 5通则 5.1射战防护 X射线和Y射线对人体健康会造成极大危害。无论使用何种射线装置，应具备必要的防护设施，尽 量避免射线的直接或间接照射， 射线照相的辐射防护应遵循GB4792,GB16357、GB18465及相关各级安全防护法规的规定. 5.2工件表面处理和检测时机 当工件表面不规则状态或展层可能给辨认缺陷造成困难时，应对工件表面进行适当处理， 除非另有规定，射线照相应在制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，通常至少应在焊后24h 以后进行射线照相检测， 5.3射线底片上焊缝定位 当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时，应在焊缝两侧放置高密度材料的识别标记。 5.4射线底片标识 被检工件的每一透照区段，均须放置高密度材料的识别标记，如：产品编号、焊缝编号，部位编号、返 修标记，透照日期等。底片上所显示的标记应尽可能位于有效评定区之外，并确保每一区段标记明确 无误， 5.5工件标记 工件表面应作出水久性标记，以确保每张射线底片可准确定位· 若材料性质或使用条件不允许在工件表面作永久性标记时，应采用准确的底片分布图来记录。 5.6胶片搭接 当透照区域要采用两张以上胶片照相时，相邻胶片应有一定的搭接区城，以确保整个受检区域均被 透照。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面，并使之能显示在每张射线底片上。 5.7像质计(1Q1) 影像质量应使用JB/T?902或EN462-1及EN462-2所规定的像质计来验证和评定， 所用像质计的材质应与被检工件相同或相似，或其射线吸收小于被检材料。像质计应优先放置在 射线源刻，并紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀的区城。 按所选用的像质计型式，应注意以下两种情况： a)使用线型像质计时，细丝应垂直于煤缝，其位置应确保至少有10mm丝长显示在黑度均匀的 区段，按第6.1.6和第6.1.7的透照布置曝光时，细丝应平行于管子环缝，并不得投影在焊缝 影像上。 b)使用阶梯孔型像质计时，像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝。 采用6.L.6和6.1.7透照布置时，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。只有当射线源侧无法 放置像质计时，才可放置在胶片侧，但至少应作一次对比试验，方法是在射线源测和胶片侧各放一个像 质计，采用与工件相同的透照条件，观察所得底片以确定像质计数值。但采用双壁单影法且像质计放在 2
GB/T 3323-2005 — A级:普通级; - B级:优化级。 当A级灵敏度不能满足检测要求时，应采用 B级透照技术 注 当需要采用优于B级的透照技术时，相应的检测参数可由合同各方商定。 射线透照技术等级的选择，应按相关规程及设计要求由合同各方商定。 当B级规定的透照条件(如射线源种类或射线源一工件距离f)无法实现时，经合同各方商定，也可 选用 A级规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至 3.。或选用较高对比度的胶 片系统来补偿。因所得灵敏度优于 A级，工件可认为是按B级技术透照的 但对 6.1.4和 6.1.5所规 定的透照布置，要按 6. 6所述需缩短射线源一胶片距离(SFD)时，上述灵敏度补偿方法不适用。 5 通则 5.1 射线防护 X射线和 Y射线对人体健康会造成极大危害。无论使用何种射线装置，应具备必要的防护设施，尽 量避免射线的直接或间接照射。 射线照相的辐射防护应遵循 GB 4792,GB 16357,GB 15465及相关各级安全防护法规的规定。 5.2 工件表面处理和检测时机 当工件表面不规则状态或履层可能给辨认缺陷造成困难时，应对工件表面进行适当处理。 除非另有规定，射线照相应在制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，通常至少应在焊后24 h 以后进行射线照相检测。 5.3 射线底片上焊缝定位 当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时，应在焊缝两侧放置高密度材料的识别标记。 5.4 射线底片标识 被检工件的每一透照区段，均须放置高密度材料的识别标记，如:产品编号、焊缝编号、部位编号、返 修标记、透照日期等 底片上所显示的标记应尽可能位于有效评定区之外，并确保每一区段标记明确 无误 。 5.5 工件标记 工件表面应作出永久性标记，以确保每张射线底片可准确定位。 若材料性质或使用条件不允许在工件表面作永久性标记时，应采用准确的底片分布图来记录。 5.6 胶片搭接 当透照区域要采用两张以上胶片照相时，相邻胶片应有一定的搭接区域，以确保整个受检区域均被 透照。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面，并使之能显示在每张射线底片上。 5.7 像质计(IQI) 影像质量应使用JB/T 7902或EN 462-1及 EN 462-2所规定的像质计来验证和评定。 所用像质计的材质应与被检工件相同或相似，或其射线吸收小于被检材料。像质计应优先放置在 射线源侧，并紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀的区域 按所选用的像质计型式，应注意以下两种情况: a) 使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有 10 mm丝长显示在黑度均匀的 区段。按第6.1. 6和第6.1.7的透照布置曝光时，细丝应平行于管子环缝，并不得投影在焊缝 影像上 b) 使用阶梯孔型像质计时，像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝。 采用 6. 1. 6和6.1.7透照布置时，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧 只有当射线源侧无法 放置像质计时，才可放置在胶片侧。但至少应作一次对比试验，方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像 质计，采用与工件相同的透照条件，观察所得底片以确定像质计数值。但采用双壁单影法且像质计放在
GB/T3323-2005 胶片一侧时，毋需作对比试验，此时像质计数值按附录B给出的表格来确定。 像质计放在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“F”,并在检测报告中注明。 外径D.大于等于200mm的管子或容器环缝，采用射线源中心法作周向躁光时，整圈环焊缝应等 间隔放置至少三个像质计。 5.8像质评定 底片的观察条件应满足JB/T7903的规定要求。 通过观察底片上的像质计影象，确定可识别的最细丝径编号或最小孔径编号，以此作为像质计数 值。对线型像质计，若在黑度均匀的区域内有至少10mm丝长连续清晰可见，该丝就视为可识别。对 阶梯孔型像质计，若阶梯上有两个同径孔，则两孔应均可识别，该阶梯孔才视为可识别。 在射线照相检测报告中，应注明所使用的像质计型式，型号及所达到的像质计数值。 5.9像质计数值 附录B中给出了钢类材料射线照相时应达到的像质计数值。对其他金属材料要求的最低像质计 数值，可由合同各方商定采用此表或有关标准的规定值。 5.10检测人员 按本标准进行射线照相检测的人员，应按GB/T9445或其他相关标准进行相应工业门类及级别的 培圳、考核，并持有相应考核机构领发的资格证书。 6射线透照技术 6.1遗服方式 6.1.1一般规定 6.11.1射线透照布应采用6.1.2一6.1,9的规定 6.1,1.2外径D。大于100mm,公称厚度t大于8mm和焊缝宽度大于D./4的管对接煤缝，不适用于 图11椭圆透照法（双壁双影》。外径D。小于等于100mm,公称厚度t小于等于8mm的管对接焊缝， 若/D.小于0,12，可采用柄圆透照，相隔90°透照二次，其椭圆影象最大间距处约为一个焊缝宽度，若 1/D.大于等于0.12或需要检测根部平面型缺陷及采用椭圆法有困难时，可按6.1.7图12作垂直透 照，相隔120°或60透照三次。 6.1.1.3采用图11、图13、图14透照布置时，射线人射角度应尽可能的小一些，但要防止两侧焊缝影 像重叠。在满足6.6的前提下，当采用双壁单影法时，射线源一工件距离子应尽可能小一些， 6.1.1.4由于工件儿何形状或材料厚度差等原因，经合同各方商定，也可采用其他透照技术。对截面 厚度均匀的工件，不得用多胶片法来碱少爆光时间。 6.1.1.5对接环焊缝作100%透照时，所需的最少翠光次数应符合附录A的规定。 6.1.2纵缝单壁透服法 财线源位于工件前侧，胶片位于另一侧（见1）. 1—射线源： 2—胶片- 留1纵缝单壁罐照布置 3
GB/T 3323-2005 胶片一侧时，毋需作对比试验。此时像质计数值按附录 B给出的表格来确定。 像质计放在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“F"，并在检测报告中注明。 外径 D。大于等于200 mm的管子或容器环缝，采用射线源中心法作周向曝光时，整圈环焊缝应等 间隔放置至少三个像质计。 5.8 像质评定 底片的观察条件应满足JB/T 7903的规定要求。 通过观察底片上的像质计影象，确定可识别的最细丝径编号或最小孔径编号，以此作为像质计数 值。对线型像质计，若在黑度均匀的区域内有至少 10 mm丝长连续清晰可见，该丝就视为可识别。对 阶梯孔型像质计，若阶梯上有两个同径孔，则两孔应均可识别，该阶梯孔才视为可识别。 在射线照相检测报告中，应注明所使用的像质计型式、型号及所达到的像质计数值。 5.9 像质计数值 附录 B中给出了钢类材料射线照相时应达到的像质计数值。对其他金属材料要求的最低像质计 数值，可由合同各方商定采用此表或有关标准的规定值。 5.10 检测人员 按本标准进行射线照相检测的人员，应按 GB/T 9445或其他相关标准进行相应工业门类及级别的 培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。 6 射线透照技术 6.1 透照方式 6.1.1 一般规定 6.1.1.1 射线透照布置应采用 6. 1. 2-6. 1. 9的规定 6. 1.1.2 外径 D。大于100 mm，公称厚度t大于8 mm和焊缝宽度大于D,/4的管对接焊缝，不适用于 图 11椭圆透照法(双壁双影)。外径 D。小于等于 100 mm，公称厚度 t小于等于 8 mm的管对接焊缝， 若t/D。小于。.12，可采用椭圆透照，相隔900透照二次，其椭圆影象最大间距处约为一个焊缝宽度;若 t/D。大于等于。.12或需要检测根部平面型缺陷及采用椭圆法有困难时，可按 6. 1. 7图 12作垂直透 照，相隔 1200或 60’透照三次 6.1.1.3 采用图11、图13、图14透照布置时，射线人射角度应尽可能的小一些，但要防止两侧焊缝影 像重叠。在满足6.6的前提下，当采用双壁单影法时，射线源一工件距离f应尽可能小一些。 6.1.1.4 由于工件几何形状或材料厚度差等原因，经合同各方商定，也可采用其他透照技术。对截面 厚度均匀的工件，不得用多胶片法来减少曝光时间。 6.1.1.5 对接环焊缝作 100%透照时，所需的最少曝光次数应符合附录 A的规定。 6.1.2 纵缝单壁透照法 射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧(见图 1). I— 射线源; 2— 胶 片 。 图 1 纵缝单壁透照布置
GB/T3323-2005 ·6.1.3单壁外透法 射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧（见图2一图4）。 上一射线深： 2—一胶片， 图2对接环焊境单壁外透法的透邢布置 1一射线源： 2—狡片。 图3插入式普座燥缝单壁外透法的透照布置 1—射线源： 2——胶片。 图4骑座式管座焊镜单壁外透法的透照布置
GB/T 3323-2005 6.1.3 单壁外透法 射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧(见图 2一图4), 1— 射线源; 2— 胶 片 . 图 2 对接环焊缝单璧外透法 的透照布里 1— 射线源; 2— 胶 片 。 圈 3 插入式管座埠缝单壁外透法的透照布it 1— 射线源; 2— 胶 片 。 图 4 骑座式管座焊缝单壁外透法 的透 照布It
GB/T3323一2005 6.1.4射线源中心法 射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外刻（见图5~图7）， 1—射线源； 2—胶片. 图5对接环焊缝周向疆光的透丽布置 1一一射线源： 2—胶片. 图6插入式管座焊罐单壁中心内透法的透照布置 1—射线源： 2—胶片. 图7骑座式管座焊缝单壁中心内透法的透照布置 5
GB/T 3323-2005 6.1.4 射 线源中心法 射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧(见图 5~图7). 1— 射线源‘ 2- 胶 片 图 5 对接环焊缝周向曝光的透照布置 1-一一射线源; 2— 一胶片。 图 6 插入式管座焊缝单壁中心内透法的透照布置 I 2 1 — -一一射 胶 线 片 源子 图 2 7 骑座式 1 管座焊缝 2 单壁中心内透法的透照布置
GB/T3323-2005 6.1.5射线源偏心法 射线源位于被检工件内侧偏心处，胶片位于外阔（见图8~图10）。 1—射线源： 2-—胶片. 图8对接环焊缝单壁偏心内透法的透照布置 1一射线源： 2-一胶片。 图9插入式管座焊缝单壁偏心内透法的透服布置 1—射候源： 2—胶片， 图10骑座式管座焊缝单壁偏心内透法的透服布置 6
GB/T 3323-2005 6.1.5 射线源偏心法 射线源位于被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧(见图8一图 10). 1— 射线源; 2— 胶 片 。 图 8 对接环焊缝单壁偏心 内透法的透 照布置 1— 射线源; z一一 胶 片 图 9 插入 式管座焊缝单壁偏心内透法的透照布置 1— 射线源; z— 胶 片 图 10 骑座 式管座 焊缝单壁偏 心内透法的透照布置
GB/T3323-2005 6.1.6椭圆透服法 射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示（见图11）。 1一—射线源： 2—胶片. 图11管对接环缝双壁双影椭圆透照布置 6.1.7垂直透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧，射线垂直入射（见图12）。 1—射线源： 2一胶片。 图12管对接环罐双壁双影垂直透网布置 6.1.8双壁单形法 射线源位于被检工件外侧，胶片位于另一侧（见图13~图18）. 1一一射找源 2一整片。 图13对接环焊缝双壁单影法的透服布置（像质计位于胶片侧） 7
GB/T 3323-2005 6.1.6 椭圆透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示(见图 11) , 1— 射线源; 2 胶 片 。 图 11 管对接环缝双壁双影椭圆透照布里 6.1.7 垂直透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧，射线垂直入射(见图 12), 1— 射线源; 2 胶 片 图 12 管对接环缝双壁双影垂直透照布置 6 1.8 双壁单影法 射线源位于被检工件外侧，胶片位于另一侧(见图 13一图18). 1一一射线源; 2一一胶片。 图 13 对接环焊缝双壁单影法的透照布置(像质计位于胶片侧)