复习 1、定基误差的产生与计算 2、定位基准选择总原则
复 习 1、定基误差的产生与计算 2、定位基准选择总原则
§2-2夹具与工件安装 本节主题 二、工件定位 3、定位方法及定位元件
§2-2 夹具与工件安装 本节主题 二、工件定位 3、定位方法及定位元件
3、定位方法及定位元件 夹具设计主要内容： 依据零件结构形状特征、刚度情况、加工要求，选择 合理的定位基准表面，确定合适的定位方法，并选择相应 的定位元件。 (1)工件以平面定位 (2)工件以外圆柱面定位 (3)工件以圆孔定位
夹具设计主要内容： 依据零件结构形状特征、刚度情况、加工要求，选择 合理的定位基准表面，确定合适的定位方法，并选择相应 的定位元件。 3、定位方法及定位元件 （1）工件以平面定位 （2）工件以外圆柱面定位 （3）工件以圆孔定位
(1)÷ 工件以平面定位 ①定位方法 A、工件以未经机械加工的平面定位一粗基准 方法：三点支承法 (说明其特点、存在问题及禁忌) B、用工件上已机械加工过的平面定位一精基准 方法：直接放于平面定位 (说明其特点、及需注意的问题) 竹华持 (a) (b) 图2-30 工件用经过机械加工的平面定位
（1）工件以平面定位 ①定位方法 A、工件以未经机械加工的平面定位——粗基准 方法：三点支承法 （说明其特点、存在问题及禁忌） B、用工件上已机械加工过的平面定位——精基准 方法：直接放于平面定位 （说明其特点、及需注意的问题）
(1)工件以平面定位 ②定位元件 A、采用夹具体上的一个平面 适用于中小型零件上的精基准 B、支承钉（说明特点及应用） 适用于三点定位或侧面支承 平头钉 a (b) 球头钉 花纹顶钉 (d) (e 图2-31 支承钉和支承板 C、支承板（说明特点及问题） 针对不耐磨的夹具体，用于已加工过的平面定位 A型支承板 B型支承板
（1）工件以平面定位 ②定位元件 A、采用夹具体上的一个平面 适用于中小型零件上的精基准 B、支承钉（说明特点及应用） 适用于三点定位或侧面支承 平头钉 球头钉 花纹顶钉 C、支承板（说明特点及问题） 针对不耐磨的夹具体，用于已加工过的平面定位 A型支承板 B型支承板
(1)工件以平面定位 ②定位元件 D、可调支承 定位件支承点的位置可调（说明特点及应用） 6 (c] (a) b 图2-32可调支承及其应用
D、可调支承 定位件支承点的位置可调（说明特点及应用） （1）工件以平面定位 ②定位元件
(1)工件以平面定位 ②定位元件 E、自位支承 支承点位置在定位中可随工件定位基准的变化与之适应的定位件（说明应用） (a)两点式自位支承 (b)两点式自位支承 ()三点式自位支承 图2-33 自位支承
E、自位支承 支承点位置在定位中可随工件定位基准的变化与之适应的定位件（说明应用） （1）工件以平面定位 ②定位元件
(1)工件以平面定位 ②定位元件 F、工件以台肩面定位与辅助支承（说明其作用） (a)媒旋式 )自位式 注意：辅助支承不是定位元件 (c)推引式 图2-34辅助支承 1一滑柱；2一弹簧；3一灰柱：4一手轮：5一滑销；6一斜楔
F、工件以台肩面定位与辅助支承（说明其作用） （1）工件以平面定位 ②定位元件 注意：辅助支承不是定位元件
(2)工件以外圆柱面定位 生产中的轴、盘及轴套类零件常以外圆定位，要求其中 心与规定轴线（如车窗、磨床主轴）重合。 ①定位方法 A、用圆柱孔定位 工件外圆柱面直接放入定位孔中定位 长圆柱+小端面 生产中常以端面相配合 短圆柱+大端面 B、用V形块定位 由两块互为α角的平面组成定位件，圆柱面接触平面。 (说明其特点及应用) C、用半圆孔定位 工件外圆柱面置于夹具上的半圆孔内定位。常用于不适于孔定位的大型轴类零件 (说明其工作方式)
生产中的轴、盘及轴套类零件常以外圆定位，要求其中 心与规定轴线（如车窗、磨床主轴）重合。 （2）工件以外圆柱面定位 ①定位方法 A、用圆柱孔定位 工件外圆柱面直接放入定位孔中定位 生产中常以端面相配合 长圆柱+小端面 短圆柱+大端面 B、用V形块定位 由两块互为α角的平面组成定位件，圆柱面接触平面。 （说明其特点及应用） C、用半圆孔定位 工件外圆柱面置于夹具上的半圆孔内定位。常用于不适于孔定位的大型轴类零件 （说明其工作方式）
(2) 工件以外圆柱面定位 ②定位元件 A、用圆孔定位时的定位件 (a） (b) 图2-38 定位套 (a)短定位套(b)长定位套
（2）工件以外圆柱面定位 ②定位元件 A、用圆孔定位时的定位件