项目八：CimatronE基础 任务3：CimatronE编程基础 编程基础主要介绍两方面的内容：一是编程的基本操作流程，通过谈部分内容的学习， 让读者了解CimatronE编程的一般思路和操作：二是编程过程中的基本工艺和基本工艺参 数，作为编程时的基础和参弧。 一、CinatronE编程的操作流程 在Cma查onE85中，自动偏程一般进循以下的授作流程：调入模型、定义刀具、新建刀 路轨迹，创建零件，创建毛坯，创建程序、执行程序，仿真枝拟、后置处理。这是一般的操 作流程。在实际工作中，可乱据实际情况不做某些步型，暖智时不做，鼠据需要再完曹。 1,调入模型 CAD零件模型是程序编制的依据，调入模型是将CD零件模型(3轴刀路为三维迹型、 2.5拍刀路可为二推草图)调入到CAM加工环境中进行程序编制，如图卷3-1和图8-2所 示。 韩正到带 1 5是一 为入 2 4 士月型标系： 图票3-】调入赖型的授作流程 图。32选择楠型的提作窗口
1 项目八：CimatronE 基础 任务 3：CimatronE 编程基础 编程基础主要介绍两方面的内容：一是编程的基本操作流程，通过该部分内容的学习， 让读者了解 CimatronE 编程的一般思路和操作；二是编程过程中的基本工艺和基本工艺参 数，作为编程时的基础和参照。 一、CimatronE 编程的操作流程 在 Cimatron E8.5 中，自动编程一般遵循以下的操作流程：调入模型、定义刀具、新建刀 路轨迹、创建零件、创建毛坯、创建程序、执行程序、仿真模拟、后置处理。这是一般的操 作流程，在实际工作中，可根据实际情况不做某些步骤，或暂时不做，根据需要再完善。 1．调入模型 CAD 零件模型是程序编制的依据，调入模型是将 CAD 零件模型（3 轴刀路为三维造型、 2.5 轴刀路可为二维草图）调入到 CAM 加工环境中进行程序编制，如图 8-3-1 和图 8-3-2 所 示。 1 在弹出的选择 窗口选择需编 程的充电器型 芯文件。 2 3 点选底面中心的 坐标系作为编程 工件坐标系。 4 图 8-3-1 调入模型的操作流程 1 2 3 图 8-3-2 选择模型的操作窗口
2.定义刀具 可预先新建或在刀库中选择后续编程中需使用到的刀具，具体操作如图象多3所示。可 以忽略该步，暂时不做，在后续具体刀路的参数设置中定义或进择相应的刀具。 ■刀再转汉 A利不地度大日发发科发州速中 lt 为与快想 点4n年，了 本甲电刀 库中适用方具， 刀税年 A人行带台路？为 满卡童任面 其车满，通人面刀具题 题，A南有下角“阳同传 期党或有刀且党2。 名a 图多33刀具定义的操作窗口 3.新建刀路轨迹 新建一个刀路轨迹，一个刀路轨迹可以包含一个或多个刀路程序。刀路轨迹相当于相关 的一个成多个刀路程序的集合，它门使用相月的刀路UCS坐标（即编程加工的工件坐标扇）， 操作窗口及说明知图83-4所示。 创健小路轨情 拉 名临 TP MOCEL 供型 厂型性 鲜uc心坐 重相打孩和 UCS 星点 图-34新建刀路透的操作窗口 2
2 2．定义刀具 可预先新建或在刀库中选择后续编程中需使用到的刀具，具体操作如图 8-3-3 所示。可 以忽略该步，暂时不做，在后续具体刀路的参数设置中定义或选择相应的刀具。 2 刀具信息 显示区。 刀具编辑区，填入新刀具数 据，点击右下角‘应用’按 钮完成新刀具定义。 点击刀具库，弹出 刀库窗口，可在刀 库中选择刀具。 刀具图 形区。 图 8-3-3 刀具定义的操作窗口 3．新建刀路轨迹 新建一个刀路轨迹，一个刀路轨迹可以包含一个或多个刀路程序。刀路轨迹相当于相关 的一个或多个刀路程序的集合，它们使用相同的刀路 UCS 坐标（即编程加工的工件坐标系）。 操作窗口及说明如图 8-3-4 所示。 输入刀路轨 迹名称。 选择刀路轨 迹类型。 选择刀路轨 迹使用的基 本坐标系。 选择起刀点 坐标位置。 图 8-3-4 新建刀路轨迹的操作窗口
4.创建零件 创建零件的目的是为了最后知工仿真后透行检验，将零件的实际加工结果和零件的设计 模型选行比较，可以遗行快速验证和分析加工切侧后的残余量。该步并丰一定要做，一股情 况下不需要创建零件。选择创建零件后，系统会默认选取零件模型的所有曲面创建零件。操 作窗口如下图8-35所示。 零行 零冲型 B无 我型， 4 一 件凡城 ×10 ￥0 a 21型07四 连平儿得体 木m 大 31514720 国小 抛率台西歌量 手地果 后税则的联 所选中无名款 通直处得 速日健 福100. 图多-3-5创建零特的操作窗口 5.创建毛坯 创建毛坯的目的是为了进行后续的加工仿真，毛还创建必须在创建程序之前透行，才能 作为刀路程序的参考毛坯及路径最优化。操作留口及说明如图多36所示。 3
3 4．创建零件 创建零件的目的是为了最后加工仿真后进行检验，将零件的实际加工结果和零件的设计 模型进行比较，可以进行快速验证和分析加工切削后的残余量。该步并非一定要做，一般情 况下不需要创建零件。选择创建零件后，系统会默认选取零件模型的所有曲面创建零件。操 作窗口如下图 8-3-5 所示。 选择零件 类型。 生成零件 的基本大 小范围。 生成零件的 曲面数及重 置选择。 图 8-3-5 创建零件的操作窗口 5．创建毛坯 创建毛坯的目的是为了进行后续的加工仿真，毛坯创建必须在创建程序之前进行，才能 作为刀路程序的参考毛坯及路径最优化。操作窗口及说明如图 8-3-6 所示
篱美毛乐 名越=也 达样生产毛 ,的方式。 理城 参考毛狂民寸 gt置 ￥0 ■ 21592四 短温皇 生适毛韩的 太国息， 第一金 笔二面 ×0 ×保 ￥0 20- 25身4的 期达边上合数 型年据 毛任各方向 的利量，： 蛋珠看 建目对 51120g /9@ 用-36创建毛经的操作窗口 6.创建程序与程序管理器 创建加工程序是根据零件核型不同的加工部位，透择和设置相应的加工程序来完成该 部位的加工。在图837中在主选择中速择程序工艺的大分类，在子选择中选择大分类中的 子分莞。 主要拔按钮说明： 保存并关团：在选择和设置刀路程序后，可先保存，暂时不计算，退出设置窗口，在 完成多个或所有如工程序的设置后统一计算，这样可减少编程中的操作时间。 计算并保存：在设置刀路程序后，按此按细可立即计算刀路程序的结果。 取消：取消对刀路程序的编辑修改。退出设置窗口。 质秀首司 an1 kT4nt■ 毛甚自执 主罪 子使耀 口这易等柴司 号入首【我定【架存年}和明 函83？程序管理酒的操作窗口 4
4 选择生产毛 坯的方式。 生成毛坯的 大小信息。 毛坯各方向 的偏移量。 图 8-3-6 创建毛坯的操作窗口 6．创建程序与程序管理器 创建加工程序是根据零件模型不同的加工部位，选择和设置相应的加工程序来完成该 部位的加工。在图 8-3-7 中在主选择中选择程序工艺的大分类，在子选择中选择大分类中的 子分类。 主要按钮说明： 保存并关闭：在选择和设置刀路程序后，可先保存，暂时不计算，退出设置窗口，在 完成多个或所有加工程序的设置后统一计算，这样可减少编程中的操作时间。 计算并保存：在设置刀路程序后，按此按钮可立即计算刀路程序的结果。 取消：取消对刀路程序的编辑修改，退出设置窗口。 取消 计算并 保存 保存并 关闭 保存 原始 导入首 预览 选值 导入首 选值并 查看 图 8-3-7 程序管理器的操作窗口
7.执行程序 是将之前设置的一个或多个加工程序进行计算，生成刀路轨迹。如果创建的程序中每 个如工程序都已经“计算并保存”，则无需执行程序这一步。当某些程序未完成计算，或者 当某些程序的条件改变（如程序之前的其它程序有所改动），都需要“执行程序”来法行重 新计算。操作窗口及说明如图838所示。 焦行 达中工是开 体我而行民风 巴红 电五铁根机平区减 了线 的工行序： %√回 图&3-。执行程序授作窗口 8。仿真榄拟 伤真模拟是对选择的程序进行切削模拟。在根拟中，刀具依属刀路轨迹或加工程序移 动，以三维运动场景核拟加工切剂的过程。通过实体切削过程的仿真，可以让编程人员更直 观地了解加工过程，以及加工过程是否正确或出现过切现象，并及时调整加工过程的参数设 置，以便达到更佳的切刚加工效果 在图8-39中选择加工程序，点击“确定”后，将弹出新的模扳切削界面，来进行加工 仿真任务。 顺限后轮 曹拉性料体 程T甲车 H我T /H更 骨件准 申特法量 与量男型任天并可 2W通心年百州 5
5 7．执行程序 是将之前设置的一个或多个加工程序进行计算，生成刀路轨迹。如果创建的程序中每一 个加工程序都已经“计算并保存”，则无需执行程序这一步。当某些程序未完成计算，或者 当某些程序的条件改变（如程序之前的其它程序有所改动），都需要“执行程序”来进行重 新计算。操作窗口及说明如图 8-3-8 所示。 通过这些按钮选 择和移除需执行 的加工程序。 图 8-3-8 执行程序的操作窗口 8．仿真模拟 仿真模拟是对选择的程序进行切削模拟。在模拟中，刀具依照刀路轨迹或加工程序移 动，以三维运动场景模拟加工切削的过程。通过实体切削过程的仿真，可以让编程人员更直 观地了解加工过程，以及加工过程是否正确或出现过切现象，并及时调整加工过程的参数设 置，以便达到更佳的切削加工效果。 在图 8-3-9 中选择加工程序，点击“确定”后，将弹出新的模拟切削界面，来进行加工 仿真任务。 通过这些按 钮选择和移 除需模拟的 加工程序
图-39仿直加工的操作窗口 9。后置处理 后置处理的目的是将刀路程序转化为数控机床能认如的程序语言，如国际标准的G代 码。后置处理得到的程序文作，可以通过“记事本”打开，并橙对其进行检查和修政。在后 置处理完成后，往往需要根据实际数控机床的具体要求，做程序文件的同部修改，如程序的 开头及结尾等。后置处理的慢作步骤蜘如图8310所示。 4 围&上10后置处理的授作窗口 二、CimatronE参数设置与数控工艺基础 在加工程序创建的过程中，不月类型的加工程序都需要设置以下的四大类型参数：刀 路参数、刀具和卡头，机床参数、零件，如图多311所示。 日田刀路参妆 田刀八和卡头 无名梯■ 田机床数 田季件 图831刀路参数的设置类型 结合数控加工基本工艺简要说明各通用的基本参数意义。 1,刀路参数 (1)安全平面 在“刀路参数”→“安全平面”选项中一般以下四项。如图832所示。 6
6 图 8-3-9 仿真加工的操作窗口 9．后置处理 后置处理的目的是将刀路程序转化为数控机床能认知的程序语言，如国际标准的 G 代 码。后置处理得到的程序文件，可以通过“记事本”打开，并能对其进行检查和修改。在后 置处理完成后，往往需要根据实际数控机床的具体要求，做程序文件的局部修改，如程序的 开头及结尾等。后置处理的操作步骤如图 8-3-10 所示。 通过这些按钮 选择和移除需 后置处理的加 工程序。 图 8-3-10 后置处理的操作窗口 二、CimatronE 参数设置与数控工艺基础 在加工程序创建的过程中，不同类型的加工程序都需要设置以下的四大类型参数：刀 路参数、刀具和卡头、机床参数、零件，如图 8-3-11 所示。 图 8-3-11 刀路参数的设置类型 结合数控加工基本工艺简要说明各通用的基本参数意义。 1．刀路参数 （1）安全平面 在“刀路参数”→“安全平面”选项中一般以下四项，如图 8-3-12 所示
是否使用安全高度：为保证加工过程中的安全性，建议匀途： 安全平面：输入安全平面的高度植，数植为在加工工件坐标系中的Z绝对坐标植，如 图8313所示。 内部安全高度，加工过程中，移刀到不同区城的提刀高度：如图参313所示。 坐标系名称：选用零件模型中的适当坐标系，一般默认为在建立刀路轨迹中选择的坐标 系，如图象313所示。 日安全平国 Q使用安全高度 ?安全干面 50.0000f ?内部安全高度 优化 ?坐标系名称 MDEL 图尽312安全平面中的参数项 安全平面 内需安全高度 坐标照名将 图833安全平面中的参数明示意图 (2)进刀和遇刀点 在“刀路参数”今“进刀和退刀点”中，一般包括以下几项：进刀方式，进刀角度、最 小切侧宽度、最大螺能半径，如图83-14所示： 进刀方式：可以遮择刀具切入工件的方式，如可手工选择进刀点。一般默认方式为优 化，让系饶自动计算确定，如图象315所示。 进刀角度：如设置为90，则为直接下刀方式这种方式一般情况下应该避免：如设置 为其他角度值。则为螺旋下刀方式，一般设置为3。如图8315所示， 最小切刚宽度：设置斜向切入的高度值，斜向切入应尽量减少层数，歪免进入的反复 过多，如图83-15所示， 最大螺旋半径：设置螺旋进刀时的最大螺旋半径，系统白动根据进刀的部位最佳化爆 能半径。半径越大则进刀越平稳，如图&315所示。 日进刀利遇刀，点 优化 ?进入方式 优化 。进刀南度 3.0000f 。最不铜宽定 0.2000f 9最大裸峡半径 5.T600 。外都进入边界限制一 图&314进刀和退刀点中的参数项 追入方式 过刀角度
7 是否使用安全高度：为保证加工过程中的安全性，建议勾选； 安全平面：输入安全平面的高度值，数值为在加工工件坐标系中的 Z 绝对坐标值，如 图 8-3-13 所示。 内部安全高度：加工过程中，移刀到不同区域的提刀高度；如图 8-3-13 所示。 坐标系名称：选用零件模型中的适当坐标系，一般默认为在建立刀路轨迹中选择的坐标 系，如图 8-3-13 所示。 图 8-3-12 安全平面中的参数项 安全平面 内部安全高度 坐标系名称 图 8-3-13 安全平面中的参数项示意图 （2）进刀和退刀点 在“刀路参数”→“进刀和退刀点”中，一般包括以下几项：进刀方式、进刀角度、最 小切削宽度、最大螺旋半径，如图 8-3-14 所示。 进刀方式：可以选择刀具切入工件的方式，如可手工选择进刀点，一般默认方式为优 化，让系统自动计算确定，如图 8-3-15 所示。 进刀角度：如设置为 900，则为直接下刀方式，这种方式一般情况下应该避免；如设置 为其他角度值，则为螺旋下刀方式，一般设置为 3~50，如图 8-3-15 所示。 最小切削宽度：设置斜向切入的高度值，斜向切入应尽量减少层数，避免进入的反复 过多，如图 8-3-15 所示。 最大螺旋半径：设置螺旋进刀时的最大螺旋半径，系统自动根据进刀的部位最佳化螺 旋半径，半径越大则进刀越平稳，如图 8-3-15 所示。 图 8-3-14 进刀和退刀点中的参数项 进入方式 进刀角度
最小切解克度 最大蝶袋牛任 周保315安全平面中的参数周尽意商 (3)精度和曲面偏移 在“刀路参数”令“进刀和退刀点”中，一般包括以下儿项：零件加工余量、检查曲面 偏移、曲面精度，如图816所示. 琴件加工余量：在粗加工时设置留给精加工的加工量，如图8-317所示， 检查曲面偏移：加工时可以过检查由面边界的大小，如图8317所示 由而精度：计算加工刀路时，由面的精度：据。在相如工时为了如快计算速度，可以将 该值设置大些，如知0.1，在精加工时，则需将该值设置小些，如0.001.如图8317所示。 日精度和曲面偏移 基本少数 Q零件加工米量 0.0000 ?检查曲面编移 -0.0020 ?白面精度 0.0010f 图&316精度和由面偏移的参数项 零件加工余量 检查曲面偏移 由面精度 图8317安全平面中的参数项不意图 (4)电极加工 在“刀路参数”→“电极加工”中，一校包括以下几项：平动间隙、火花阿隙/3D偏移 量，如图&318所示。 平动间像：电火花加工进行平动时。电极的运动轨道问像。如图8319所示。 火花间像/D偏移量：进行放电加工时，电极与工件之间存在的间隙，此处产生电火花， 如图8-319所示。 日电织加工 ?干动间原 a.0000j 9火花间隙/3D黑移量 0.0000f 周8-3-18电极加工的参数明 平动间草 火花间隐3D偏移量 图器319安全平面中的参数明示意图 8
8 最小切削宽度 最大螺旋半径 图 8-3-15 安全平面中的参数项示意图 （3）精度和曲面偏移 在“刀路参数”→“进刀和退刀点”中，一般包括以下几项：零件加工余量、检查曲面 偏移、曲面精度，如图 8-3-16 所示。 零件加工余量：在粗加工时设置留给精加工的加工量，如图 8-3-17 所示。 检查曲面偏移：加工时可以越过检查曲面边界的大小，如图 8-3-17 所示 曲面精度：计算加工刀路时，曲面的精度依据。在粗加工时为了加快计算速度，可以将 该值设置大些，如 0.1，在精加工时，则需将该值设置小些，如 0.001。如图 8-3-17 所示。 图 8-3-16 精度和曲面偏移的参数项 零件加工余量 检查曲面偏移 曲面精度 图 8-3-17 安全平面中的参数项示意图 （4）电极加工 在“刀路参数”→“电极加工”中，一般包括以下几项：平动间隙、火花间隙/3D 偏移 量，如图 8-3-18 所示。 平动间隙：电火花加工进行平动时，电极的运动轨道间隙，如图 8-3-19 所示。 火花间隙/3D 偏移量：进行放电加工时，电极与工件之间存在的间隙，此处产生电火花， 如图 8-3-19 所示。 图 8-3-18 电极加工的参数项 平动间隙 火花间隙/3D 偏移量 图 8-3-19 安全平面中的参数项示意图
(5)刀路轨迹 在“刀路参数”→“刀路轨选”中。一般包括以下几项：加工方式、切例方向、刀具方 向、同距等，如图号3-20所示。 加工方式：包括环切、平行、层切、可变高度等方式。环切是刀具根据加工密位的外形 走刀切削，特点是刀路在y面上的授影等距，此方法在平缓区域加工质量较好，而在鞋斜 区域加工欠佳：平行是刀具根据一定角度，如平行于x轴。进行切：层切是刀具根据加工 部位形状走刀切削，特点是刀路在z方向上的投影等距，加工质量正好与环切相反，在鞋斜 区域加工质量较好，而在平缓区域加工欠佳：可变高度切侧是层切的改选，在陡师面2层高 度大些。较平缓的切削层则小些，保证面得如工质量。如图8321所示。 切削方式：包括顺统、逆铣，混合镜。 刀具方向：由外向内、由内向外。 步距：设置水平授影成者高度授影的问距值，问距值感小，曲面加工质量越好，效率则 越低。 日刀路轨迹 令加工方式 坏 ?水平区装切削方向 步可 ?水干区城刀具方向 由外胸内 令水平步距 0,1500f Q直坏n 图8320刀路轨迹的参数网 环切 平行 层切 可变高度 图象32山如工方式的参数项示意图 (6)限制Z值 在“刀路参数”令“限制Z值”中，目的是限制程序加工的Z向加工区域，一般包括 以下几项：Z值最大值、Z值最小值等。如图8-3-22所示， 日限利江值 向上和底 ?z值最大道 -0.1000 。z值最小置 -52.5000 Q进刀./逃刀.-授限2厂 图322限制Z维的参数项 9
9 （5）刀路轨迹 在“刀路参数”→“刀路轨迹”中，一般包括以下几项：加工方式、切削方向、刀具方 向、间距等，如图 8-3-20 所示。 加工方式：包括环切、平行、层切、可变高度等方式。环切是刀具根据加工部位的外形 走刀切削，特点是刀路在 xy 面上的投影等距，此方法在平缓区域加工质量较好，而在陡斜 区域加工欠佳；平行是刀具根据一定角度，如平行于 x 轴，进行切削；层切是刀具根据加工 部位形状走刀切削，特点是刀路在 z 方向上的投影等距，加工质量正好与环切相反，在陡斜 区域加工质量较好，而在平缓区域加工欠佳；可变高度切削是层切的改进，在陡峭面 z 层高 度大些，较平缓的切削层则小些，保证面得加工质量。如图 8-3-21 所示。 切削方式：包括顺铣、逆铣、混合铣。 刀具方向：由外向内、由内向外。 步距：设置水平投影或者高度投影的间距值，间距值越小，曲面加工质量越好，效率则 越低。 图 8-3-20 刀路轨迹的参数项 环切 平行 层切 可变高度 图 8-3-21 加工方式的参数项示意图 （6）限制 Z 值 在“刀路参数”→“限制 Z 值”中，目的是限制程序加工的 Z 向加工区域，一般包括 以下几项：Z 值最大值、Z 值最小值等，如图 8-3-22 所示。 图 8-3-22 限制 Z 值的参数项
(7)层何铁剂 在“刀路参数”今“层间民削”中，目的是在两切削层之间残余量较大的地方增加走刀， 可保证较高的切削效率和较小的残余量。 《8)高速铁 在“刀路参数”今“高速铁”中，一方面为使刀具高速地切除材料。另一方面也要保证 刀具加工过程中的稳定性，避免材料切例的突变和载荷的突变迹成刀具过载。高速铣选项可 对走刀方式进行设置。如摆线方式，增加圆过渡方式等等，如图833所示。 圈8323高速铁的走刀参数项示意国 (9)清理行间间隙 在“刀路参数”→“清理行何间佩”中，可设置用米完整地切除材料。走刀过程中，在 刀路之间可能会存在残留间障，导致余料残图。选择“清理行间间障”可以增加刀路间，尤 其是易角处的走刀，有效切降可佳残留的余料。 (10)毛坯检查与夹头管理 在“刀路参数”今“毛坯检查与夹头管理”中，用于设置是否更新剩余毛坯，以及当前 的程序对后续程序的毛坯是否有影响：另一方面设置刀具夹头的管理选项。 (11)创建辅助轨迹线 在“刀路参数”今“创建辅励轨迹线”中，授置是否以加工余料边界产生辅助轨连线， 作为后续程序编制可供选择的轮事边界。 2.刀具和卡头 在此选项中可新建刀具减在刀库中选释刀具，并以此刀具作为本加工程序的使用刀具。 具体操作与“刀具建立”一样。 3.机床参数 在“机床参数”中，一般包括以下几顾：V,主轴转遮、进给，进刀速率，切入进给 速率、自适配进给挖制、空切、冷却，如图8324所示。 V:显示主切例的线速度，单位是米/分钟，与主轴转速和刀具直径相关。 主轴转速：主切削的周向速度。单位是转制分钟， 进给速度：切制过程中的进给速度，单位是毫米/分中。 进给速率和切入进给速率：设置刀具靠近和切入工件时的速度，这可有效控制切入工件 时的切削稳定性。 空切：设置空走刀时的方式，默认为快建移动 冷却：设置加工时是香打开冷却液。 10
10 （7）层间铣削 在“刀路参数”→“层间铣削”中，目的是在两切削层之间残余量较大的地方增加走刀， 可保证较高的切削效率和较小的残余量。 （8）高速铣 在“刀路参数”→“高速铣”中，一方面为使刀具高速地切除材料，另一方面也要保证 刀具加工过程中的稳定性，避免材料切削的突变和载荷的突变造成刀具过载。高速铣选项可 对走刀方式进行设置，如摆线方式，增加圆弧过渡方式等等，如图 8-3-23 所示。 图 8-3-23 高速铣的走刀参数项示意图 （9）清理行间间隙 在“刀路参数”→“清理行间间隙”中，可设置用来完整地切除材料。走刀过程中，在 刀路之间可能会存在残留间隙，导致余料残留。选择“清理行间间隙”可以增加刀路间，尤 其是拐角处的走刀，有效切除可能残留的余料。 （10）毛坯检查与夹头管理 在“刀路参数”→“毛坯检查与夹头管理”中，用于设置是否更新剩余毛坯，以及当前 的程序对后续程序的毛坯是否有影响；另一方面设置刀具夹头的管理选项。 （11）创建辅助轨迹线 在“刀路参数”→“创建辅助轨迹线”中，设置是否以加工余料边界产生辅助轨迹线， 作为后续程序编制可供选择的轮廓边界。 2．刀具和卡头 在此选项中可新建刀具或在刀库中选择刀具，并以此刀具作为本加工程序的使用刀具。 具体操作与“刀具建立”一样。 3．机床参数 在“机床参数”中，一般包括以下几项：Vc、主轴转速、进给、进刀速率、切入进给 速率、自适配进给控制、空切、冷却，如图 8-3-24 所示。 Vc：显示主切削的线速度，单位是米/分钟，与主轴转速和刀具直径相关。 主轴转速：主切削的周向速度，单位是转/分钟。 进给速度：切削过程中的进给速度，单位是毫米/分钟。 进给速率和切入进给速率：设置刀具靠近和切入工件时的速度，这可有效控制切入工件 时的切削稳定性。 空切：设置空走刀时的方式，默认为快速移动。 冷却：设置加工时是否打开冷却液