天津开放大学文本第十章辅导_企业生产管理.doc_大学文库

第十章单件小批订货生产教学辅导 2010年8月一、本章内容及重、难点问题本章分五节介绍了单件小批订货生产的相关理论和方法。具体内容包括： (一)掌据单件小批订货生产的特征及其对生产组织的影响 (二)重点掌提单作小数订货生产的组织形式 (三)算据单件小批生产的生产进度计划的特点和偏制程序（步骤） (四)了解约桌理论的基本思想 (五)重点掌提瓶预贤源计划及编制方法二、本章重、难点问题辅导 (一)单件小批订货生产类型的生产组织形式首先要了解单件小批订货生产类型具有定单的随机性：产品的专用性：生产的一次性的特任。正是单件小批订货生产类型的这些特点，决定其主要采取如下生产组织形式： 1,大件生产单元。大件生产单元适合于加工产品中的大型零件，这些零件重量重，体积大，数量不多。大多数是基留件，如机身、机座等。 2柔性制迹系统或柔性生产单元。组成都分为主要件和关键件。它们对产品的性能、质量有决定的影响。这些零部件一舰结构特殊，工艺复桑。工序多，精度高，加工难度大。 3成组生产单元。针对一般件，如触类、盘类、齿轮类和杠杆类等，他们属于相似件。 4标准件生产单元。规模小，可以组织外包生产，规械较大时，不属于单件小批。则每一类标准件军需配备白己的专用设备或专门生产线，它可采用J1T的管理视式，需要单独进行管理。因此有必要建立标准生产单元，单独组织标准件的生产。 (二)在T0C系统中采用哪些措施使瓶颈资源变成100%的利用在TC系统中可以采用以下措施使瓶颈货源变成100八的利用(1)在瓶颈工序简设置质量检查点，使投入瓶颈工序的工件保证100%使合格产品：(2)在瓶领资源前设置缓冲环节，使瓶须环节不受前面工序生产率被动的影响：(3)适当加大生产批量以诚少氘颈工序的设备调整次数，减少工作时间损失。(4)采取罐黄减少瓶统工序中的辅助生产时闻，以增加其基本生产时间等。 (三)瓶颈资源计划大家在学习得时候应明确，为了建立整颈资源计划的计划体系及编制方法，雷要替鉴“的束理论”的原理和内容

第十章单件小批订货生产教学辅导 2010 年 8 月一、本章内容及重、难点问题本章分五节介绍了单件小批订货生产的相关理论和方法。具体内容包括：（一）掌握单件小批订货生产的特征及其对生产组织的影响（二）重点掌握单件小批订货生产的组织形式（三）掌握单件小批生产的生产进度计划的特点和编制程序（步骤）（四）了解约束理论的基本思想（五）重点掌握瓶颈资源计划及编制方法二、本章重、难点问题辅导（一）单件小批订货生产类型的生产组织形式首先要了解单件小批订货生产类型具有定单的随机性；产品的专用性；生产的一次性的特征。正是单件小批订货生产类型的这些特点，决定其主要采取如下生产组织形式： 1.大件生产单元。大件生产单元适合于加工产品中的大型零件，这些零件重量重，体积大，数量不多，大多数是基础件，如机身、机座等。 2.柔性制造系统或柔性生产单元。组成部分为主要件和关键件。它们对产品的性能、质量有决定的影响。这些零部件一般结构特殊，工艺复杂，工序多，精度高，加工难度大。 3.成组生产单元。针对一般件，如轴类、盘类、齿轮类和杠杆类等，他们都属于相似件。 4.标准件生产单元。规模小，可以组织外包生产；规模较大时，不属于单件小批，则每一类标准件都需配备自己的专用设备或专门生产线，它可采用 JIT 的管理模式，需要单独进行管理。因此有必要建立标准生产单元，单独组织标准件的生产。（二）在 TOC 系统中采用哪些措施使瓶颈资源变成 100%的利用在 TOC 系统中可以采用以下措施使瓶颈资源变成 100%的利用（1）在瓶颈工序前设置质量检查点，使投入瓶颈工序的工件保证 100%使合格产品；（2）在瓶颈资源前设置缓冲环节，使瓶颈环节不受前面工序生产率波动的影响；（3）适当加大生产批量以减少瓶颈工序的设备调整次数，减少工作时间损失。（4）采取措施减少瓶颈工序中的辅助生产时间，以增加其基本生产时间等。（三）瓶颈资源计划大家在学习得时候应明确，为了建立瓶颈资源计划的计划体系及编制方法，需要借鉴“约束理论”的原理和内容

1.约束理论。约束理论〔简称T0C)是在0PT的基础上爱展起来的，是以色列物理学家戈尔德拉特博士提出米的。它是一种作业管理方面的档理。它把管理的重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工特料。提高瓶颈资源的利用率，从而得到最大的有效产出，约束理论有九条基本原则，他们在约束理诊中占有重要地位。表达为： (1)重要的是平衡物流，不是平衡能力：所霸物流平衡域是使各个环节的产出都协调一致，没有在制品积压。 (2)非瓶领资源的利用半是由系统的其他钓束条件决定的，而不是由其本身能力所决定的。所以非瓶颈资源的利用率不应该达到100%。 (③)让一项资源充分开动运转起米与使该项资源希米效益不是同一个涵义，即货源的“利川” 和资源的“活力”不是同义词。如。一个非瓶项资源能够达到10%的利用率。但其后线烧源如果只能承担其6%的产出，则其另外0%的产出，将变成积压的在制品库存。 (4)在原须贤源上捐失一个小时，相当于整个系统损失一个小时： (5)想方设法提高非原颈资薄的生产率是徒劳无益的 (6)企业的产睛量和库存量是由瓶预资源决定的，。即瓶颈控制了库存量和产销量。 (7)根据不料的日的分别确定合理的加工批量和传送批量， (8)在瓶预工序前应设置缓冲环节，以避免瓶预鬓源受前面工序生产率被动的影响。 (9)贝有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定零件计划进度的优先级。提前期是作业的结果，不应是预定值。 2,瓶项货源计划的基本原理瓶项资源是把计划期的生产任务和生产能力相比，能力上最薄露的环节是瓶现环节，所涉及的资源就是瓶颈资源。但是大家要知道，瓶骥货源可以表现为市场需求，物料、生产能力、运输能力、资金、人员、员工的积极性、主动性等。这里瓶演资源指的是设备的生产能力。因为设备的生产能力是生产计划中最常见的主要约束， 3瓶颈货源计划的对象原须资源计划把计划的对象分为三部分：关健件。所有雷要使用瓶现魔源的零件：主要作，那些对产品生产周期起决定作用的大件和复柔件一般作。工艺上并不复杂的中小零件。 L瓶颈货源计划偏制的步露和方法企业生产系统如果采用生产单元的组织形式，瓶领资源计划编制的步霜为： (1)把计划期要生产的产品展开为零部件。按生产单元的分工肥全都零件分配给各单元。 (2)确定瓶现贷源。瓶预资源：负荷率达到成接近100%的设备。氧须资源搜索方法：①先分别按设备组核算一下计划期的总负荷，与设备组的能力进行对照，检查总量上是香存在能力上的薄购环节：②搜素各设备组在计划期内的各时段上是否会成为瓶颈。 (3)定义关键件及关健工序

1.约束理论。约束理论（简称 TOC）是在 OPT 的基础上发展起来的，是以色列物理学家戈尔德拉特博士提出来的，它是一种作业管理方面的哲理。它把管理的重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料。提高瓶颈资源的利用率，从而得到最大的有效产出。约束理论有九条基本原则，他们在约束理论中占有重要地位。表达为：（1）重要的是平衡物流，不是平衡能力。所谓物流平衡就是使各个环节的产出都协调一致，没有在制品积压。（2）非瓶颈资源的利用率是由系统的其他约束条件决定的，而不是由其本身能力所决定的。所以非瓶颈资源的利用率不应该达到 100%。（3）让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益不是同一个涵义，即资源的“利用” 和资源的“活力”不是同义词。如，一个非瓶颈资源能够达到 100%的利用率，但其后续资源如果只能承担其 60%的产出，则其另外 40%的产出，将变成积压的在制品库存。（4）在瓶颈资源上损失一个小时，相当于整个系统损失一个小时。（5）想方设法提高非瓶颈资源的生产率是徒劳无益的。（6）企业的产销量和库存量是由瓶颈资源决定的，即瓶颈控制了库存量和产销量。（7）根据不同的目的分别确定合理的加工批量和传送批量。（8）在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响。（9）只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定零件计划进度的优先级。提前期是作业的结果，不应是预定值。 2.瓶颈资源计划的基本原理瓶颈资源是把计划期的生产任务和生产能力相比，能力上最薄弱的环节是瓶颈环节，所涉及的资源就是瓶颈资源。但是大家要知道，瓶颈资源可以表现为市场需求、物料、生产能力、运输能力、资金、人员、员工的积极性、主动性等。这里瓶颈资源指的是设备的生产能力，因为设备的生产能力是生产计划中最常见的主要约束。 3.瓶颈资源计划的对象瓶颈资源计划把计划的对象分为三部分：关键件。所有需要使用瓶颈资源的零件；主要件。那些对产品生产周期起决定作用的大件和复杂件；一般件。工艺上并不复杂的中小零件。 4.瓶颈资源计划编制的步骤和方法企业生产系统如果采用生产单元的组织形式，瓶颈资源计划编制的步骤为：（1）把计划期要生产的产品展开为零部件。按生产单元的分工把全部零件分配给各单元。（2)确定瓶颈资源。瓶颈资源：负荷率达到或接近 100%的设备。瓶颈资源搜索方法：①先分别按设备组核算一下计划期的总负荷，与设备组的能力进行对照，检查总量上是否存在能力上的薄弱环节；②搜索各设备组在计划期内的各时段上是否会成为瓶颈。（3）定义关键件及关键工序

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