第四章生产系统的合理布置 教学辅导 2010年8月 一、本章内容及重、难点问题 本章分两节介相了厂址速择和厂区布置的相关理论和方法。具体内容包括： (一)重点拿探厂址选择的影响因素 (二)算握厂区布置的基本原则 (三)算星生产活动相关图法的含义 (四)了解厂区和生产线布置的基本知识 (五)重点拿握生产线布置的从至表法 二、本章重、难点问题辅导 (一)厂址选绑的影响因素 学习时首先应明确生产系统包含硬件系统和软件系统两部分，我们这里所讲的生产系统的合理 布置是针对硬件系统的空间布置而言的，包括厂止这择，厂区布置、车间布置和生产线布置。 这里应注意，厂址选择包括两个层面的选择。一是区域的选择、二是厂址的选择，所以影响因素 也分为这两个层面： 1,选择区城应考虑的因素。 (1)工厂是否靠近目标市场。若靠近市场，有利于迅速将产品投入市场，节省运贵，便于掌探 市场动态。 (2)劳动力资源的供应条件。主要考虑工赏水平和受教有程度。 (3)原村料、燃料、动力的供应条件。尤其是物耗、能托大的企业更要认真考虑这项因素。 (4)当地杜会的生产协测条件，加工装配型企业而言，对生产椅调条件要求较高，尤其要考虑 到这一点。 (5)交通运输条件。对运输量大的企业，应尽量选择交通便利的地方。 (6)自然贤源条件。 (7)法律、法规和政策的条件。 2意择厂址应考虑的影响因素， (1)厂址的地形，地貌和地质、水文条件， (2)周围的环境。 (3)厂址的可扩展性。这是从为企业今后发展面有余地。 (二)生产线布置的从至表法
第四章 生产系统的合理布置 教学辅导 2010 年 8 月 一、本章内容及重、难点问题 本章分两节介绍了厂址选择和厂区布置的相关理论和方法。具体内容包括： （一）重点掌握厂址选择的影响因素 （二）掌握厂区布置的基本原则 （三）掌握生产活动相关图法的含义 （四）了解厂区和生产线布置的基本知识 （五）重点掌握生产线布置的从至表法 二、本章重、难点问题辅导 （一）厂址选择的影响因素 学习时首先应明确生产系统包含硬件系统和软件系统两部分，我们这里所讲的生产系统的合理 布置是针对硬件系统的空间布置而言的，包括厂址选择、厂区布置、车间布置和生产线布置。 这里应注意，厂址选择包括两个层面的选择，一是区域的选择、二是厂址的选择，所以影响因素 也分为这两个层面。 1.选择区域应考虑的因素。 （1）工厂是否靠近目标市场。若靠近市场，有利于迅速将产品投入市场，节省运费，便于掌握 市场动态。 （2）劳动力资源的供应条件。主要考虑工资水平和受教育程度。 （3）原材料、燃料、动力的供应条件。尤其是物耗、能耗大的企业更要认真考虑这项因素。 （4）当地社会的生产协调条件。加工装配型企业而言，对生产协调条件要求较高，尤其要考虑 到这一点。 （5）交通运输条件。对运输量大的企业，应尽量选择交通便利的地方。 （6）自然资源条件。 （7）法律、法规和政策的条件。 2.选择厂址应考虑的影响因素。 （1）厂址的地形、地貌和地质、水文条件。 （2）周围的环境。 （3）厂址的可扩展性。这是从为企业今后发展留有余地。 （二）生产线布置的从至表法
从至表法是一种常用的车间设备单行布置方法。从至表是指零件从一个设备到另一个设备搬运 次数的统计表。从至表列中的设备表示零件出发的工作地。行中的设备表示零件到达的工作地。下 面，结合一条生产线的布置的例子，说明从一至表法的操作步骤。设一条生产线上加工17中零件， 该生产线包括8种设备旧个工作地，任意相氢两工作地间更离大体相等并记作一个单位距离，用从 至表法的解决步骤如下： 第一步，根据综合工艺路线图。编制零件从至表。表中每一方格的数字代表零件从某一工作移 到另一工作地的次数。因面，这一从至表是次数从至表。表中数据距离对角线的格数表示两工作地 间的死离单位数，因而，越靠近对角线的方格，两工作地间距离越小。 表：初始零件从至表 内 拉合计 毛库 2 17 统床 6 车床 3 6 3 13 茜床 4 8 律床 床 压球 内及吧 银床 1 1 检 合计 6381 6 317 5 第二步，改进零件从至表求最佳设备排列雕序。最佳排列顺序应满足如下条件，从至次数最多 的两台机床，应该尽可能的靠近，由如上对从至表的分析看出，这需要使从至表中越大的数字感靠 近对角线。 第三步，通过计算，评价优化结果。由于数据方格距对角线的距离表示两工序间的距离，而数 据表示零件在两工序间的移动次数，所以，可以用方格中数据与方格距对角战的距离之积的和，米 表示零件总的移动距离。 三、本章重、难点问题练习题 通过对上述重难点问题的学习。你可以进行一下白我测试 (一）单项选择 1,以下属于生产系统硬件的有()。 A人员配备且，规章制度C.生产设施八.生产组织形式 2、以下属于生产系统软件的有()。 A生产场地B厂房 C生产设谁D,生产组织形式 3、以下不属于工厂选址的发展趋劳的是()
从至表法是一种常用的车间设备单行布置方法。从至表是指零件从一个设备到另一个设备搬运 次数的统计表。从至表列中的设备表示零件出发的工作地，行中的设备表示零件到达的工作地。下 面，结合一条生产线的布置的例子，说明从--至表法的操作步骤。设一条生产线上加工 17 中零件， 该生产线包括 8 种设备 10 个工作地，任意相邻两工作地间距离大体相等并记作一个单位距离。用从 至表法的解决步骤如下： 第一步，根据综合工艺路线图，编制零件从至表。表中每一方格的数字代表零件从某一工作移 到另一工作地的次数。因而，这一从至表是次数从至表，表中数据距离对角线的格数表示两工作地 间的距离单位数，因而，越靠近对角线的方格，两工作地间距离越小。 表：初始零件从至表 第二步，改进零件从至表求最佳设备排列顺序。最佳排列顺序应满足如下条件，从至次数最多 的两台机床，应该尽可能的靠近，由如上对从至表的分析看出，这需要使从至表中越大的数字越靠 近对角线。 第三步，通过计算，评价优化结果。由于数据方格距对角线的距离表示两工序间的距离，而数 据表示零件在两工序间的移动次数，所以，可以用方格中数据与方格距对角线的距离之积的和，来 表示零件总的移动距离。 三、本章重、难点问题练习题 通过对上述重难点问题的学习，你可以进行一下自我测试： （一）单项选择 1、以下属于生产系统硬件的有（ ）。 A.人员配备 B.规章制度 C.生产设施 D.生产组织形式 2、以下属于生产系统软件的有（ ）。 A.生产场地 B.厂房 C.生产设施 D.生产组织形式 3、以下不属于工厂选址的发展趋势的是（ ）
A,生产经营全球化 B建设工业园区C企业的联合布局D成本低魔化 4,在生产话动相关图中，字母()表示关系幸常密切。(4) A.A B.E C.I D.O 5、在厂址选择的代数式法中，x+了表示〔)。 AX放在1号区，同时Y放在2号区 且.X放在1号区，或者Y放在2号区 C,X放在1号区成2号区，同时Y放在1号区成2号区 DX放在1号区或2号区，或者Y放在1号区或2号区 6、在厂址选释的代数式法中，不可能存在的情况有()。 A.X,+X B.X+Yz C.XYz D.X,Xg (二)多项选择 1、在厂址选择的代数式法中，可俺存在的情况有(). A.X+Xg B.X+Yz C.XYz D.XX EX (三)简述题 1,简述厂址选择的影响因素。 2、简述厂区布置的基本原则. (四)计算题 1,初始方案从至表 A B D F A 5 2 B 2 6 3 D 4 E 2 G 优化后的从至表 AE D 2 5 E D 4 B 2 F 2 G
A.生产经营全球化 B.建设工业园区 C.企业的联合布局 D.成本低廉化 4、在生产活动相关图中，字母（ ）表示关系非常密切。（4） A.A B.E C.I D.O 5、在厂址选择的代数式法中，X1+Y2 表示（ ）。 A.X 放在 1 号区，同时 Y 放在 2 号区 B. X 放在 1 号区，或者 Y 放在 2 号区 C. X 放在 1 号区或 2 号区，同时 Y 放在 1 号区或 2 号区 D. X 放在 1 号区或 2 号区，或者 Y 放在 1 号区或 2 号区 6、在厂址选择的代数式法中，不可能存在的情况有（ ）。 A.X1+X2 B.X1+Y2 C.X1Y2 D.X1X2 （二）多项选择 1、在厂址选择的代数式法中，可能存在的情况有（ ）。 A.X1+X2 B.X1+Y2 C.X1Y2 D.X1X2 E.X1 2 （三）简述题 1、简述厂址选择的影响因素。 2、简述厂区布置的基本原则。 （四）计算题 1、初始方案从至表 A B C D E F G A 1 5 2 B 2 1 6 C 3 D 4 4 E 3 1 F 2 G 1 优化后的从至表 A E C D B F G A 2 5 1 E 3 1 C 3 D 4 4 B 1 2 6 F 2 G 1
计算从至表优化后减少的运输总距离
计算从至表优化后减少的运输总距离