材料工程技术专业（水泥方向）《水泥工艺技术》开卷测试题（五） 班级： 姓名： 学号： (每题10分，共100分) 1、什么是废品？生产中，如保避免所生产的硅酸盐水泥出现废品？ 2、试确定4000t/熟料生产线，原燃料预均化的首选方案，并说明理由。 3、干法生料粉磨系统主要有哪些类型？目前生料粉磨系统的发展特点是什么？ 4、简述生料配比自动控制原理及系统组成 5、已知熟料化学成分，计算不同煅烧温度下形成的液相量。 6、为什么要大力推广散装水泥？ 7、石膏掺入量与哪些因素有关？为什么？ 8、出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？ 9、出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？ 10、已知原料的化学成分及配比，求生料的化学成分 配合 名称 Si0z A1z03 Fe20 Ca0 Mgo S03 K20 Na20 CI 比 42. 1.6 石灰石 0.60 0.39 51.62 2.21 0.05 0.25 0.03 0.019 82.3 86 8 2.7 89 砂岩 2.82 1.67 1.77 0.74 0.07 0.36 0.06 0.015 8.1 2 59 3.7 47. 粉煤灰 28.14 8.95 4.18 0.52 0.50 1.13 0.21 7 0 57 2.6 49. 铁矿石 5.51 32.51 2.56 1.95 0.45 2.6 9
材料工程技术专业（水泥方向）《水泥工艺技术》开卷测试题（五） 班级：＿＿＿姓名：＿＿＿＿学号：＿＿＿ （每题 10 分，共 100 分） 1、什么是废品？生产中，如保避免所生产的硅酸盐水泥出现废品？ 2、试确定 4000t/d 熟料生产线，原燃料预均化的首选方案，并说明理由。 3、干法生料粉磨系统主要有哪些类型？目前生料粉磨系统的发展特点是什么？ 4、简述生料配比自动控制原理及系统组成 5、已知熟料化学成分，计算不同煅烧温度下形成的液相量。 6、为什么要大力推广散装水泥？ 7、石膏掺入量与哪些因素有关？为什么？ 8、出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？ 9、出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？ 10、已知原料的化学成分及配比，求生料的化学成分 名称 L SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl- 配合 比 石灰石 42. 86 1.6 8 0.60 0.39 51.62 2.21 0.05 0.25 0.03 0.019 82.3 砂 岩 2.7 2 89. 59 2.82 1.67 1.77 0.74 0.07 0.36 0.06 0.015 8.1 粉煤灰 3.7 0 47. 57 28.14 8.95 4.18 0.52 0.50 1.13 0.21 — 7 铁矿石 2.6 5 49. 9 5.51 32.51 2.56 1.95 — — 0.45 — 2.6
材料工程技术专业（水泥方向）《水泥工艺技术》开卷测试题（五） 参考答案 1、什么是废品？生产中，如保避免所生产的硅酸盐水泥出现废品？ 答：(1)废品：凡初凝时间、安定性、氧化镁含量、三氧化硫含量中任何一项不符合 国标规定时均为废品。(2)生产中为避免生产废品应做到：1)严格控制原料的成分：2) 使原料得到充分预均化，以防止因生料成分波动而引起的质量不合格：3)做到生料喂料及 喷煤量的稳定，以防止熟料中f-Ca0过高：4)对熟料进行急冷，以产生玻璃体，降低熟 料中游离氧化镁含量：5)合理控制水泥配料中石膏的掺量。 2、试确定4000t/熟料生产线，原燃料预均化的首选方案，并说明理由。 答：4000t/熟料生产线应采用连续式预均化堆场，因该生产线规模较大，所储存的 原料较多，且要求均化效果较好。而预均化堆场的具有均化效果好，储存物料量较大等优点， 能满足上述要求。 3、干法生料粉磨系统主要有哪些类型？目前生料粉磨系统的发展特点是什么？ 答：干法生料粉磨系统主要有钢球磨系统、立式磨系统、挤压粉磨系统。钢球磨系统又 分普通干法粉磨系统和烘干兼粉磨系统。 生料粉磨系统发展的主要特点是干法生料粉磨技术迅速发展，许多新技术和新设备应运 而生，并不断得到改进，以适应新型干法水泥生产技术迅速发展的要求。其特点可概括如下： (1) 利用废气进行磨内物料的烘干 (2) 粉磨设备日趋大型化 (3) 新型闭路粉磨系统的应用 (4) 磨机系统操作自动化 (5) 新型优质耐磨材料的广泛应用 4、简述生料配比自动控制原理及系统组成 答：生料配比自动控制 1-原料仓：2-电子皮带秤：3-斜槽：4-生料磨（中5×11.5m):5-选粉机（Φ8m): 6-取样器：7-生料小仓8-均化库（中9×18m):9-储存库（Φ22×31m):10-x-射线荧 光分析仪：11-电子计算机：12-电传打字机 控制系统主要组成部分包括： (1)X射线荧光分析仪：
材料工程技术专业（水泥方向）《水泥工艺技术》开卷测试题（五） 参考答案 1、什么是废品？生产中，如保避免所生产的硅酸盐水泥出现废品？ 答：（1）废品：凡初凝时间、安定性、氧化镁含量、三氧化硫含量中任何一项不符合 国标规定时均为废品。 （2）生产中为避免生产废品应做到：1）严格控制原料的成分； 2） 使原料得到充分预均化，以防止因生料成分波动而引起的质量不合格； 3）做到生料喂料及 喷煤量的稳定，以防止熟料中 f-CaO 过高； 4）对熟料进行急冷，以产生玻璃体，降低熟 料中游离氧化镁含量； 5）合理控制水泥配料中石膏的掺量。 2、试确定 4000t/d 熟料生产线，原燃料预均化的首选方案，并说明理由。 答： 4000t/d 熟料生产线应采用连续式预均化堆场，因该生产线规模较大，所储存的 原料较多，且要求均化效果较好。而预均化堆场的具有均化效果好，储存物料量较大等优点， 能满足上述要求。 3、干法生料粉磨系统主要有哪些类型？目前生料粉磨系统的发展特点是什么？ 答：干法生料粉磨系统主要有钢球磨系统、立式磨系统、挤压粉磨系统。钢球磨系统又 分普通干法粉磨系统和烘干兼粉磨系统。 生料粉磨系统发展的主要特点是干法生料粉磨技术迅速发展，许多新技术和新设备应运 而生，并不断得到改进，以适应新型干法水泥生产技术迅速发展的要求。其特点可概括如下： （1） 利用废气进行磨内物料的烘干 （2） 粉磨设备日趋大型化 （3） 新型闭路粉磨系统的应用 （4） 磨机系统操作自动化 （5） 新型优质耐磨材料的广泛应用 4、简述生料配比自动控制原理及系统组成 答：生料配比自动控制 1-原料仓；2-电子皮带秤；3-斜槽；4-生料磨（Φ5× 11.5m）；5-选粉机（Φ 8m）； 6-取样器；7-生料小仓 8-均化库（Φ9× 18m）；9-储存库（Φ22× 31m）；10-x-射线荧 光分析仪；11-电子计算机；12-电传打字机 控制系统主要组成部分包括： （1）Χ 射线荧光分析仪；
(2)电子计算机： (3)自动定量给料机： (4)连续取样器。 该系统的主要任务是： (1)对原料和生料进行分析（包括成分、配比控制、标准化和较准分析）： (2)原料配比的自动控制，产量、累积偏差、球磨机动态特性、原料成分的理论分析 和给料机设定值调整等的计算： (3)分析和计算结果的自动打印。 5、已知熟料化学成分，计算不同煅烧温度下形成的液相量。 SiO2 A1z03 Fe203 Ca0 Mgo K20 Na20 21.78 5.26 3.12 64.88 3.01 0.5070 0.0994 解：略 6、为什么要大力推广散装水泥？ 答：1)散装水不需要包装，节约了大量的木材，保护了森林资源，有利于保持水土， 具有显著的生态效益。同时散装水泥的大量使用，减少了拆袋时所产生的粉尘污染，改善了 环境大气质量。具有良好的环境效益。 2)节约包装费。既降低了水泥的成本，也降低了水泥流通及使用的成本，降低工程造 价，经济效益是十分显著的。 3)减少水泥损失。袋装水泥从出厂到使用，因为纸袋的破损及纸袋残存的水泥，使水 泥损失量在5%以上，而散水泥水泥由于装卸，储运采用密封无尘作业，水损失量仅在0.5% 以下。 4)散装水泥供应快，运输过程多次均化，计量准确误差小，并且由于储存在中转库中， 不易受潮变质，水泥质量可靠。 5)水泥的散装化适应水泥生产，流通供应一体化的管理体制，代表着水泥工业现代化 发展方向。 7、石膏掺入量与哪些因素有关？为什么？ 答：1)石膏的种类：石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏，硬石膏在常 温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加
（2）电子计算机； （3）自动定量给料机； （4）连续取样器。 该系统的主要任务是： （1）对原料和生料进行分析（包括成分、配比控制、标准化和较准分析）； （2）原料配比的自动控制，产量、累积偏差、球磨机动态特性、原料成分的理论分析 和给料机设定值调整等的计算； （3）分析和计算结果的自动打印。 5、已知熟料化学成分，计算不同煅烧温度下形成的液相量。 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 21.78 5.26 3.12 64.88 3.01 0.5070 0.0994 解：略 6、为什么要大力推广散装水泥？ 答： 1 ） 散装水不需要包装，节约了大量的木材，保护了森林资源，有利于保持水土， 具有显著的生态效益。同时散装水泥的大量使用，减少了拆袋时所产生的粉尘污染，改善了 环境大气质量。具有良好的环境效益。 2 ）节约包装费。既降低了水泥的成本，也降低了水泥流通及使用的成本，降低工程造 价，经济效益是十分显著的。 3 ）减少水泥损失。袋装水泥从出厂到使用，因为纸袋的破损及纸袋残存的水泥，使水 泥损失量在 5% 以上，而散水泥水泥由于装卸，储运采用密封无尘作业，水损失量仅在 0.5% 以下。 4 ）散装水泥供应快，运输过程多次均化，计量准确误差小，并且由于储存在中转库中， 不易受潮变质，水泥质量可靠。 5 ）水泥的散装化适应水泥生产，流通供应一体化的管理体制，代表着水泥工业现代化 发展方向。 7、石膏掺入量与哪些因素有关？为什么？ 答： 1 ）石膏的种类：石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏 , 硬石膏在常 温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加
2)熟料中CA含量：熟料中CA含量是石膏掺量最主要的影响因素。CA含量高， 石膏掺量应相应增加，反之则减少。 3)熟料中S03含量：由于使用原燃料、配料的缘故，以及部分立窑采用石膏、重晶石 等作为矿化剂，熟料中常含有少量S03,当熟料中S0含量较高时，则要相应减少石膏掺 量。 4)水泥细度：熟料中，在相同CA含量的情况下，当水泥粉磨得较细时，其比表面 积增大，水化加快，则应适当增加石膏掺量。 5)混合材的种类与掺量：水泥中掺加不同品种和数量的混合材时，其石膏掺入量也不 同。 8、出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？ 答：在水泥生产中掺加混合材料不但可以增大水泥产量，降低生产成本，而且可以改善 水泥的某些物理性能，同时还可以利用废渣，减少污染，造福社会。但是，由于掺加了混合 材料，熟料组分相对减少，会使水泥强度有不同程度的降低，掺加量越大，强度降低越显著。 因此，混合材料的掺入量应视水泥品种、熟料质量及混合材料的种类性质，由化验室通过试 验和综合分析而定，保证水泥中混合材料掺人量在国家标准许可的范围内，并应在生产中定 期做好磨头配比流量的抽测和记录。根据国家标准规定： I型硅酸盐水泥可以掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣作混合材料。 在出磨水泥质量控制中，混合材料掺加量至少要低于国家标准规定数量，每班至少测定1~ 2次，目标值±2.0%，合格率>80%。 9、出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？ 答：在水泥生产中掺加混合材料不但可以增大水泥产量，降低生产成本，而且可以改善 水泥的某些物理性能，同时还可以利用废渣，减少污染，造福社会。但是，由于掺加了混合 材料，熟料组分相对减少，会使水泥强度有不同程度的降低，掺加量越大，强度降低越显著。 因此，混合材料的掺入量应视水泥品种、熟料质量及混合材料的种类性质，由化验室通过试 验和综合分析而定，保证水泥中混合材料掺人量在国家标准许可的范围内，并应在生产中定 期做好磨头配比流量的抽测和记录。根据国家标准规定： I型硅酸盐水泥可以掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣作混合材料。 在出磨水泥质量控制中，混合材料掺加量至少要低于国家标准规定数量，每班至少测定1~ 2次，目标值±2.0%，合格率>80%。 10、已知原料的化学成分及配比，求生料的化学成分
2 ）熟料中 C3A 含量：熟料中 C3A 含量是石膏掺量最主要的影响因素。 C3A 含量高， 石膏掺量应相应增加，反之则减少。 3 ）熟料中 SO3 含量：由于使用原燃料、配料的缘故，以及部分立窑采用石膏、重晶石 等作为矿化剂，熟料中常含有少量 SO3 ，当熟料中 SO3 含量较高时，则要相应减少石膏掺 量。 4 ）水泥细度：熟料中，在相同 C3A 含量的情况下，当水泥粉磨得较细时，其比表面 积增大，水化加快，则应适当增加石膏掺量。 5 ）混合材的种类与掺量：水泥中掺加不同品种和数量的混合材时，其石膏掺入量也不 同。 8、出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？ 答：在水泥生产中掺加混合材料不但可以增大水泥产量，降低生产成本，而且可以改善 水泥的某些物理性能，同时还可以利用废渣，减少污染，造福社会。但是，由于掺加了混合 材料，熟料组分相对减少，会使水泥强度有不同程度的降低，掺加量越大，强度降低越显著。 因此，混合材料的掺入量应视水泥品种、熟料质量及混合材料的种类性质，由化验室通过试 验和综合分析而定，保证水泥中混合材料掺人量在国家标准许可的范围内，并应在生产中定 期做好磨头配比流量的抽测和记录。根据国家标准规定： I 型硅酸盐水泥可以掺入不超过水泥质量 5 ％的石灰石或粒化高炉矿渣作混合材料。 在出磨水泥质量控制中，混合材料掺加量至少要低于国家标准规定数量，每班至少测定 1 ～ 2 次，目标值 ± 2.0% ，合格率 >80 ％。 9、出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？ 答：在水泥生产中掺加混合材料不但可以增大水泥产量，降低生产成本，而且可以改善 水泥的某些物理性能，同时还可以利用废渣，减少污染，造福社会。但是，由于掺加了混合 材料，熟料组分相对减少，会使水泥强度有不同程度的降低，掺加量越大，强度降低越显著。 因此，混合材料的掺入量应视水泥品种、熟料质量及混合材料的种类性质，由化验室通过试 验和综合分析而定，保证水泥中混合材料掺人量在国家标准许可的范围内，并应在生产中定 期做好磨头配比流量的抽测和记录。根据国家标准规定： I 型硅酸盐水泥可以掺入不超过水泥质量 5 ％的石灰石或粒化高炉矿渣作混合材料。 在出磨水泥质量控制中，混合材料掺加量至少要低于国家标准规定数量，每班至少测定 1 ～ 2 次，目标值 ± 2.0% ，合格率 >80 ％。 10、已知原料的化学成分及配比，求生料的化学成分
Al2 配合 名称 L SiOz Fe2O3 Ca0 MgO S03 K2O Na20 cI 03 比 42.8 0.6 石灰石 1.68 0.39 51.62 2.21 0.05 0.25 0.03 0.019 82.3 6 0 89.5 2.8 砂岩 2.72 1.67 1.77 0.74 0.07 0.36 0.06 0.015 8.1 9 2 47.5 28. 粉煤灰 3.70 8.95 4.18 0.52 0.50 1.13 0.21 7 14 5.5 铁矿石 2.65 49.9 32.51 2.56 1.95 0.45 2.6 解： 名称 L SiOz A1z03 Fe2Oj Ca0 MgO SO; K20 Na20 ci 35. 石灰石 1.38 0.49 0.32 42.48 1.82 0.0412 0.2058 0.0247 0.0156 27 0.2 砂岩 7.26 0.23 0.14 0.14 0.06 0.0057 0.0292 0.0049 0.0012 2 0.2 粉煤灰 3.33 1.97 0.63 0.29 0.036 0.0350 0.0791 0.0147 0.0000 6 0.0 铁矿石 1.30 0.14 0.85 0.07 0.05 0.0000 0.0000 0.0117 0.0000 69 35. 13.2 生料 2.84 1.93 42.99 1.97 0.0818 0.3140 0.0560 0.0169 82 7
名称 L SiO2 Al2 O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl- 配合 比 石灰石 42.8 6 1.68 0.6 0 0.39 51.62 2.21 0.05 0.25 0.03 0.019 82.3 砂岩 2.72 89.5 9 2.8 2 1.67 1.77 0.74 0.07 0.36 0.06 0.015 8.1 粉煤灰 3.70 47.5 7 28. 14 8.95 4.18 0.52 0.50 1.13 0.21 — 7 铁矿石 2.65 49.9 5.5 1 32.51 2.56 1.95 — — 0.45 — 2.6 解： 名称 L SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Cl- 石灰石 35. 27 1.38 0.49 0.32 42.48 1.82 0.0412 0.2058 0.0247 0.0156 砂岩 0.2 2 7.26 0.23 0.14 0.14 0.06 0.0057 0.0292 0.0049 0.0012 粉煤灰 0.2 6 3.33 1.97 0.63 0.29 0.036 0.0350 0.0791 0.0147 0.0000 铁矿石 0.0 69 1.30 0.14 0.85 0.07 0.05 0.0000 0.0000 0.0117 0.0000 生料 35. 82 13.2 7 2.84 1.93 42.99 1.97 0.0818 0.3140 0.0560 0.0169