自测题（二）及答案 一、填空题 1.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为」 和 2,塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的：工艺性能体 现了塑料的特性。 3。塑料夜性的方法有 4。牛顿型流体包括一· 5。用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为 8. 注射模塑工艺的条件是一·—和一 7, 在注射成里中应控制合理的温度，即控制 一和 温度。 8。注射模塑过程需要控制的压力有压力和压力： 9. 多数塑料的弹性模量和度较低，受力时容易」 和 10. 设计底部的加强写的高度应至少低于支算面一· 11. 影响塑件尺寸公差的因素有一·一、一 12. 影响塑件收缩的因煮可归钠为一· 13.对复桑、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用钢或钢，它们 是加工性好和有极好抛光性的钢。 14.塑料模表面处理的方法主要有 等，还有_ 和一等表面处理新技术， 15. 带螺纹望件的脱落万式可分为 和 四种 1线. 将侧型艺从抽至 的位置，侧型芯在 的距离称 为抽芯距。 17. 斜销分型与轴芯机构具有一· 等特点。 18. 浇口的类型可分一、一、一一、一六类， 19. 浇口截面形状常见的有一和一·一般浇口餐而积与分道道硅面之比为一 浇口表而粗栀度值不低于为一·设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过逐步增大， 0.注射核的排气方式有一和一·排气槽通常开设在型腔一部位。最好开在。 上，并在一一侧，这样即使在排气槽内产生飞边。也容县面整件酸出。 二、判断题（正确的打，，错误的打×）
自测题（二）及答案 一、填空题 1. 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为 、 和 。 2. 塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的 ;工艺性能体 现了塑料的 特性。 3. 塑料改性的方法有 、 、 、 、 、 。 4. 牛顿型流体包括 、 和 。 5. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为 。 6. 注射模塑工艺的条件是 、 和 。 7. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 、 和 温度。 8. 注射模塑过程需要控制的压力有 压力和 压力。 9. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易 和 。 10. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 。 11. 影响塑件尺寸公差的因素有 、 、 、 、 。 12. 影响塑件收缩的因素可归纳为 、 、 、 。 13. 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用 钢或 钢，它们 是加工性好和有极好抛光性的钢。 14. 塑料模表面处理的方法主要有 、 、 、 等，还有 和 等表面处理新技术。 15. 带螺纹塑件的脱落方式可分为 、 、 和 四种。 16. 将侧型芯从 抽至 的位置，侧型芯在 的距离称 为抽芯距。 17. 斜销分型与抽芯机构具有 、 、 等特点。 18. 浇口的类型可分 、 、 、 、 六类。 19. 浇口截面形状常见的有 和 。一般浇口截面积与分流道截面之比为 ， 浇口表面粗糙度值不低于为 。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过 逐步增大。 20. 注射模的排气方式有 和 。排气槽通常开设在型腔 部位。最好开在 上，并在 一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。 二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1,在服料中加入能与树脂相容的高沸点液老或低好点固态的有机化合物，可以增加 型料的塑性，流动性和柔钢性，并且可改普成型性能，降低胞 性。 () 2,不同的热固性料流动性不同。月一种料流动性是一定 的。 () 3,塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增 强 () 4.结品的外因条件是指溶体在成型过程中的冷卸速率快 慢。 () 5。注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因 () 塑料收缩率大、型件壁厚大则服核斜度 大。 () 7.如爱脑的筋与前之间的间隔距离应小于塑件壁 厚。 《) &一副跟料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是直、料或平行于合模向 9。为了便于塑件照模，一般情况下使塑料在开模时面在定慎或上模 上。 () 10. 退出力作用点应尽可能安排在制品脱模阻力大的位 置 () 1山.斜销的倾斜角a是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因 素。 () 滑块不川设置定位装 置 () 三，选释圈 1.采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型塑件，不宜用来成型的塑 作， A、平薄易变形B、壳形 C、箱形
1. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加 塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆 性。 （ ） 2. 不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定 的。 （ ） 3. 塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增 强。 （ ） 4. 结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快 慢。 （ ） 5. 注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因 素。 （ ） 6. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度 大。 （ ） 7. 加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁 厚。 （ ） 8. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模向 （ ） 9． 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模 上。 （ ） 10. 退出力作用点应尽可能安排在制品脱模阻力大的位 置。 （ ） 11. 斜销的倾斜角 a 是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因 素。 （ ） 12. 滑块不用设置定位装 置。 （ ） 三、选择题 1. 采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 塑件，不宜用来成型 的塑 件。 A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形
2直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对一有利。 A、结品型域易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流动性差的塑料 怎通过浇口选入型腔的熔料应呈关进入腔内。 A,蠢流 B层流C、涡流 4.熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温 度。因此，对的里料米说，是理如的浇口。 A、表观粘度对速度变化敏感B、桔度较低C、粘度大 5.护耳绕口专门用于透明度高和要求无内应力的里件，它主要用于 等流 动性差和对应力较敏感的型料跟件。 A、A5B、有机玻璃C、尼龙D、聚碳黎酯和硬豪氯乙烯 瓦.斜导柱分型面与抽芯机构中的结构，需有定距分型机构 A、斜导柱在动棱，滑块在定模 B、斜导柱在定模。滑块在动模 C、斜导柱与滑块月在定模 D、斜导柱与滑块月在动模 7.带推杆的创锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于塑料的成型。 A,使素氯乙烯B,弹性较好的C、结品型 8,简单推出机构中的推杆推出机构，不直用于塑件的核具。 A,柱形B、管形C,箱形D,形状复杂而脱核阳力大 9。推管推出机构对软质里料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不直用单一的推管酸颅，特别 对薄度深简形塑件，需用推出机构。 A、推板B、顺序C、联合D、二级 10, 大型深腔容器，特别是软顺假料成型时，用推件推出。型设装置。 A、先手复位B、引气C、排气 四、问答题 1.试述稳定剂的作用与种类？ 2. 收雪率的服影响因素有题些？ 3.脱模斜度的选择规则？ 4,壁厚对限件的影响？ 5. 响塑件收缩的因素有几方面？ 6.合模导向装置的作用是什么？ 7, 导向装置选用和设计的原则有娜些？
2. 直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对 有利。 A、结晶型或易产生内应力的塑料 B、热敏性塑料 C、流动性差的塑料 3. 通过浇口进入型腔的熔料应呈 关进入腔内。 A、紊流 B、层流 C、涡流 4. 熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温 度。因此，对 的塑料来说，是理想的浇口。 A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大 5. 护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于 等流 动性差和对应力较敏感的塑料塑件。 A、ABS B、有机玻璃 C、尼龙 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯 6. 斜导柱分型面与抽芯机构中 的结构，需有定距分型机构。 A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动模 7. 带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于 塑料的成型。 A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型 8. 简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于 塑件的模具。 A、柱形 B、管形 C 、箱形 D、形状复杂而脱模阻力大 9. 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别 对薄壁深筒形塑件，需用 推出机构。 A、推板 B、顺序 C、联合 D、二级 10. 大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设 装置。 A、先手复位 B、引气 C、排气 四、问答题 1. 试述稳定剂的作用与种类？ 2. 收缩率的影响因素有哪些？ 3. 脱模斜度的选择规则？ 4. 壁厚对塑件的影响？ 5. 影响塑件收缩的因素有哪几方面？ 6. 合模导向装置的作用是什么？ 7. 导向装置选用和设计的原则有哪些？
五、馀合题 I 5 2712 有品转鞋：FF-l161 1,柄具是娜种类型？ 2横具采用螺种浇口？ 3件9的作用是什么子 4.画出加料腔图。并计算加料腔尺寸 5写出该模具工作原理
五、综合题 1. 模具是哪种类型？ 2. 模具采用哪种浇口？ 3. 件 9 的作用是什么？ 4. 画出加料腔图，并计算加料腔尺寸 5. 写出该模具工作原理
白测思（二）答案 一，填空题 1. 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。 2料的性能包括使用性能和工艺性能，使用能体料的使用价值：工艺性能体 现了塑料的成型特性。 3服料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性，共温改性、低发泡改性、 电镀改性。 4.牛领型流体包括粘性流体、桔弹性流体和时阿依锁性流体。 反用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。 6 注射模里工艺的条件是压力、温度和时间。 。在注射成型中应粒制合理的温度，即拉制料简、喷嘴和榄具温度。 &注射树过程需要控制的压力有化压力和注射压力。 9。多数配料的弹性模量和强度较低。受力时容易变形和破坏。 10.设计底都的如强脑的高度应至少低于支撑面Q5n: 11,影响件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差，成型零件的磨损、成型收缩率的 编差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 12,影响塑件收缩的因素可归纳为厘料的品种、里件的特点，模具结构、成型方法及工 艺条件。 13,对复染、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用Cr12WoN钢成CSiV钢。它 们是加工性好和有极好抛光性的钢： 14里料模表面处理的方法主要有淬火，表面淬火，正火、退火，目火等，还有调质和 氨化等表面处理新技术 1点，带螺纹限件的脱落方式可分为强制眼出、移出核外脱出，核内手动脱螺纹和柄内机 构自动脱螺纹四种。 16.将侧型芯从成型位置抽至不妨得塑件税模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的距离 称为抽芯距。 17,斜销分型与轴芯机构具有结构简单，制造方便、安全可靠等特点。 18.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六 类
自测题（二）答案 一、填空题 1. 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。 2. 塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体 现了塑料的成型特性。 3. 塑料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混 改性、低发泡改性、 电镀改性。 4. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。 5. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。 6. 注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。 7. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 8. 注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。 9. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。 10. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm。 11．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的 偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 12. 影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工 艺条件。 13. 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用 Cr12MoV 钢或 4CrMoSiV 钢，它 们是加工性好和有极好抛光性的钢。 14. 塑料模表面处理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，还有调质和 氮化等表面处理新技术。 15. 带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机 构自动脱螺纹四种。 16. 将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的距离 称为抽芯距。 17. 斜销分型与抽芯机构具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点。 18. 浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六 类
19.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3韩9%， 浇口表面相楂度值不低于为0.4n:设计时浇口可先透取偏小尺寸，通过试檀逐步增大， 20,注射顿的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可榄具零件的配合问佩自 然排气，排气情通常开设在型腔最后棱填充的 二、判断题（正确的打√，情误的打×） 【,在塑料中加入能与树而相容的高沸点液态减低馆点图态的有机化合物，可以增加 塑料的里性、流动性和柔韧性，并且可改蓉成型性能，降低喻 性。 (√) 2不同的热固性里料流动性不同。同一种里料流动性是一定 的。 (X) 3塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增 强。 4×) 4. 结品的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快 侵。 (J) 反注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因 素。 （√) 6 型料收缩率大，塑件壁厚大则脱核斜度 大 (√) 7,加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于夏作壁 厚。 (X) 一别里料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、顿斜成平行于合横方 白· 《N) 9。为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模 上e (X) 10. 退出力作用点应尽可能安排在制品脱模阻力大的位 置。 (√) 1山斜的领斜角a是换定斜轴芯机构工作实效的一个重要因 《√)
19. 浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为 3%~9%， 浇口表面粗糙度值不低于为 0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。 20. 注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自 然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加 塑 料 的 塑 性 、 流 动 性 和 柔 韧 性 ， 并 且 可 改 善 成 型 性 能 ， 降 低 脆 性。 （√） 2. 不 同 的 热 固 性 塑 料 流 动 性 不 同 ， 同 一 种 塑 料 流 动 性 是 一 定 的。 （×） 3. 塑 料 所 受 剪 切 应 力 作 用 随 着 注 射 压 力 下 降 而 增 强。 （×） 4. 结 晶 的 外 因 条 件 是 指 熔 体 在 成 型 过 程 中 的 冷 却 速 率 快 慢。 （√） 5. 注 射 及 补 料 时 的 剪 切 应 力 是 产 生 内 应 力 的 一 个 重 要 因 素。 （√） 6. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度 大。 （√） 7. 加 强 筋 的 筋 与 筋 之 间 的 间 隔 距 离 应 小 于 塑 件 壁 厚。 （×） 8. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向 。 （√） 9 ． 为 了 便 于 塑 件 脱 模 ， 一 般 情 况 下 使 塑 料 在 开 模 时 留 在 定 模 或 上 模 上。 （×） 10. 退出力作用点应尽可能安排在制品脱模阻力大的位 置。 （√） 11. 斜销的倾斜角 a 是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因 素。 （√）
12 滑块不用投置定位装 置. (×) 三、选择题 1,采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型B塑件，不宜用来成型A一的 塑件。 A、平薄易变形B,壳形 C、箱形 2,直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对A有利。 A,结品型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流动性差的塑料 3,通过浇口进入型腔的熔料应呈B关进入腔内。 A,素流B、层流C,润流 4熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了侪体的温 度。因此，对A的塑料米说，是理是的浇口。 A,表观粘度对速度变化银感B、贴度较低C、贴度大 五。护耳浇口专门用于透明度高和亚求无内应力的塑件，它主要用于即一等 流动性差和对应力较傲感的塑料塑件。 A、AsB、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯 8.斜导柱分型面与抽芯机构中C的结构，需有定距分型机构。 A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动棱 了.带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于B一型料的成型。 A,硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型 8。简单推出机构中的推杆推出机构，不直用于D里件的模具。 A,柱形B、管形C、箱形D、形状复桑而酸慎阻力大 9,推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的婆管脱核。特别 对薄壁深简形塑件，需用C推出机构。 A、推板B、顺序C、联合D、二级 10.大型深腔容器，特别是软质里料成型时。用推件推出。应设B装置。 A,先手复位B、引气C、持气 四、问答题
12. 滑 块 不 用 设 置 定 位 装 置 。 （×） 三、选择题 1. 采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 B 塑件，不宜用来成型 A 的 塑件。 A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形 2. 直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对 A 有利。 A、结晶型或易产生内应力的塑料 B、热敏性塑料 C、流动性差的塑料 3. 通过浇口进入型腔的熔料应呈 B 关进入腔内。 A、紊流 B、层流 C、涡流 4. 熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温 度。因此，对 A 的塑料来说，是理想的浇口。 A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大 5. 护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于 ABD 等 流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。 A、ABS B、有机玻璃 C、尼龙 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯 6. 斜导柱分型面与抽芯机构中 C 的结构，需有定距分型机构。 A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动模 7. 带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于 B 塑料的成型。 A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型 8. 简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于 BCD 塑件的模具。 A、柱形 B、管形 C 、箱形 D、形状复杂而脱模阻力大 9. 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别 对薄壁深筒形塑件，需用 C 推出机构。 A、推板 B、顺序 C、联合 D、二级 10. 大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设 B 装置。 A、先手复位 B、引气 C、排气 四、问答题
1.试述杨定利的作用与种莞？ 答：能抑制和防止里料在加工成型或使用过程中，因受热、光，氧等作用而产生降 解、养花断替、交皓等现象而致使里料性能造到酸坏，使型料的性能稳定。 稳定剂有，光稳定剂，热范定剂和抗氧剂等。 2收缩率的影响因素有哪些？ 答：压力、温度、时间 3瓶模料度的设计线则？ 答：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱校斜度取0,5”一 3,0°，热固性厨醛压里件取Q5一1,0°，里料牧缩率大、塑件度厚大则眼模斜度取得大 些，塑件内表面的酸模料度可大于外表面的照模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取 较小悦模斜度。否期，上下端尺寸差异过大，面非重要部位应取较大脱模斜度。 4,垂厚对里件的响？ 答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复象或大型里件成甲用难。 壁厚过大，不但浪费塑料原料，面且同样会给成型带来一定困难。 及影响里件收缩的因素有哪几方面？ 爷：影响里料件收缩的因素可归纳为四个方面： 4,型料的品种 b.乳件的特购 C,模具结构 d.成型方法及工艺条件 6合模导向装置的作用是什么： 答：合模导向装置的作用是： ,导向当动核和定横成上柄和下树合核时，首先是导向零件导入，引导动、定核 或上、下模准确合模，惹免型芯先进入凹棱可能造成型艺或凹榄的损坏，在推出机构中，导 向零件保证推杆定白运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。 6定位候正动定横成上下核合核位置的正确性，保证械具型腔的形状和尺寸的精 确性，从而保旺里件的精度。 C承受一定的侧向压力保证模具正常工作。 7.导向装置选用和设计的星则有哪些？ 答：导向零件的设计原则有：
1. 试述稳定剂的作用与种类？ 答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降 解、养花断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。 稳定剂有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。 2. 收缩率的影响因素有哪些？ 答：压力、温度、时间 3. 脱模斜度的设计规则？ 答：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取 0.5°～ 3.0°，热固性酚醛压塑件取 0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大 些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取 较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。 4. 壁厚对塑件的影响？ 答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。 壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 5. 影响塑件收缩的因素有哪几方面？ 答：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面： a.塑料的品种 b.塑件的特点 c.模具结构 d.成型方法及工艺条件 6. 合模导向装置的作用是什么？ 答：合模导向装置的作用是： a．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模 或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导 向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。 b.定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精 确性，从而保证塑件的精度。 c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。 7. 导向装置选用和设计的原则有哪些？ 答：导向零件的设计原则有：
a导向机构类型的选用通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要求高、深腔 塑件时，应增设锥面定位机构。 6.导柱数量、大小及其布置一般需要2一4根导柱，大型模具一般采用4根导柱， 小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径应根据模具尺寸选取，必须保证有足够的强度和刚 度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具体而定，一般情祝下若不妨碍脱模，导柱通常安 装在主型芯周围。 〔.导向零件的设置必须注意模具的强度导柱和导向孔应避开型腔底板在工作时应 力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。 导向零件必须考虑加工的工艺性导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相 等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。 。,导向零件的结构应便于导向导柱的先导部分应做成球状或锥度：导套的前端应 有倒角，以便导柱顺利进入导套。 【.导向零件应有足够耐磨性导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性
a.导向机构类型的选用 通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要求高、深腔 塑件时，应增设锥面定位机构。 b.导柱数量、大小及其布置 一般需要 2～4 根导柱，大型模具一般采用 4 根导柱， 小型模具一般采用 2 根导柱。导柱的直径应根据模具尺寸选取，必须保证有足够的强度和刚 度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具体而定，一般情况下若不妨碍脱模，导柱通常安 装在主型芯周围。 c.导向零件的设置必须注意模具的强度 导柱和导向孔应避开型腔底板在工作时应 力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。 d.导向零件必须考虑加工的工艺性 导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相 等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。 e.导向零件的结构应便于导向 导柱的先导部分应做成球状或锥度;导套的前端应 有倒角，以便导柱顺利进入导套。 f.导向零件应有足够耐磨性 导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性