第八章注里模设计 一，填空题 1.根据核具总体结构特征，里料注射核可分为： 等类型。 之注射成型机合模部分的基本参数有一·一一和一 3通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。 4注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上的乘积， 点设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的惊具最小厚度 时，则可采用来调整，使模具闭合。 6注射机顶出转置大数有一、一一·—等类型· 7注射颅的浇注系统有一一·一·一等组成。 8主流道一般位于横具一·它与注射机的重合。 9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用分流道：热塑性塑料宜 用一分流道。从压力损失考虑，一分流道最好：从加工方便考虑川一一分 流道。 10在多型腔棱具中，型腔和分流道的排列有一和两种。 1山，当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平街布置。由于各分流道长度不同 可采用来实现均衡进料。这种方法需经 才挂实现。 13浇口的类型可分一·一、一·一、一六类。 1生浇口截面形状常见的有一和一·一般浇口发面积与分流道截面之比为一浇 口表面相枯度值不低于为一·授计时浇口可先选取偏小尺寸，通过逐步增大。 1伍注射模的排气方式有一和一·排气情通常开设在型腔一部位。最好开在一 上，并在一一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容号随塑件脱出· 16排气是型件的需要，引气是塑件的需要。 17,常见的引气方式有一和两种， 18注射核侧向分型与抽艺时，抽艺更一般应大于侧孔的深度或凸台高度的一 19.泉件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的袖拔力，必须克服 及一，才能把活动型艺抽拔出米。计算袖艺力应以一为准。 0在实际生产中斜导柱斜角。一般取一，最大不超过一·
第八章 注塑模设计 一、填空题 1.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为： 、 、 、 、 、 等类型。 2.注射成型机合模部分的基本参数有 、 、 和 。 3.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 以内。 4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上 的乘积。 5.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度 时，则可采用 来调整，使模具闭合。 6.注射机顶出装置大致有 、 、 、 等类型。 7.注射模的浇注系统有 、 、 、 等组成。 8.主流道一般位于模具 ，它与注射机的 重合。 9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用 分流道;热塑性塑料宜 用 分流道。从压力损失考虑， 分流道最好：从加工方便考虑用 、 分 流道。 10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 和 两种。 11.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同， 可采用 来实现均衡进料，这种方法需经 才能实现。 13.浇口的类型可分 、 、 、 、 六类。 14.浇口截面形状常见的有 和 。一般浇口截面积与分流道截面之比为 ，浇 口表面粗糙度值不低于为 。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过 逐步增大。 15.注射模的排气方式有 和 。排气槽通常开设在型腔 部位。最好开在 上，并在 一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。 16.排气是塑件 的需要，引气是塑件 的需要。 17.常见的引气方式有 和 两种。 18.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的 。 19.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服 及 ，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以 为准。 20.在实际生产中斜导柱斜角 a 一般取 ，最大不超过
21.为了保证料导柱伸出璃准确可靠地进入滑块料孔，则滑块在完成拍芯后必须停留在 一定位置上，为此滑块需有一装置。 2.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护 斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a”一校为一· 然，在斜导柱分型及抽花机构中，可能会产生现象，为了避免这一现象发生，应尽 量避免或一· 24.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型花设置在动、定模的位置不同有 (10 2 (3) (40 四种结构形式。 25斜导柱在定模。滑块在动模。设计这种精构时，必须蓬免 发斜导柱与滑块都设置在定核上，为完成抽芯和脱模工作。需采用 机构。 27.料导柱与滑块都设置在动慎上，这种结构可通过或机构来实现斜导 柱与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置 8,设计注射颅的推出机构时，挂杆要尽量短，一般应将里件推至高于 10ms左 右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在一或0.05一0.1m 9对干或的塑件，可用推管推出机构进行税模。 30.对 以及不允许有推杆粮迹的塑件，可采用推出机构、 这种机构不另设 机构。 3】.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当如大斜导柱斜角还不能避免干涉时， 就要增设机构，它有一一—等几种形式。 32.设计注射棱时，要求塑作留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模 成动，定模上均有可能时，就须设机构。 33注射过程中热固性塑料的流动性一，所以分型面时可采用减少分型面的接触面 积，改善型腔周围的贴合状况。 34,在热固性复料系统中，主流道设计得 分流通布置形式一段途 择 式，分流道开设在模分型面上，持气情位置开设在浇口 的分 型面上。 二判断题（正确的画√。错误的画×）
21.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在 一定位置上，为此滑块需有 装置。 22.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到 较大的推力作用，为了保护 斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角 a′一般为 。 23.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生 现象，为了避免这一现象发生，应尽 量避免 或 。 24.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有 (1) (2) (3) (4) 四种结构形式。 25.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免 。 26.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用 机构。 27.斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过 或 机构来实现斜导 柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置 。 28.设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于 10ms 左 右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在 或 0.05～0.1mm. 29.对于 或 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 30.对 、 、 以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构、 这种机构不另设 机构。 31.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时， 就要增设机构，它有 、 、 等几种形式。 32.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模 或动、定模上均有可能时，就须设 机构。 33.注射过程中热固性塑料的流动性 ，所以分型面时可采用减少分型面的接触面 积，改善型腔周围的贴合状况。 34．在热固性塑料系统中，主流道设计得 ，分流道布置形式一般选 择 式，分流道开设在模分型面上，排气槽位置开设在浇口 的分 型面上。 二 判断题（正确的画√，错误的画×）
1,注射机的最大注射量是以膜型聚苯乙蜂为标准而规是的，由于各种型料的密度和压 缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料的不河而不料 的。 () 2。注射机的最大注射压力应精大于型件成型所需的压力。所以要对注射机的注则压力 进行校 枝。 () 3。多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适 合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要 求。 () 4.注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚 度。 () 5。各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无 关 () 6,同一台液压合横机构的注射机对于单分型树具和双分型械具。其开核行程是相同 的。 (0 7.分流道没计时，究竟紧用幕一种横截面的分流道，即应考思各种要料注射成型的活要， 又要考虑到制造的难易程 度。 () &在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影而积的几 何中心和项模力的中心相重 合 () 9为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光 滑。 () 10.浇口的主要作用之一是防止络体倒流，便于凝幕和塑件分 离。 ()
1．注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压 缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同 的。 （ ） 2．注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力 进行校 核。 （ ） ３．多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适 合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要 求。 （ ） 4．注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚 度。 （ ） 5．各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无 关。 （ ） 6.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具。其开模行程是相同 的。 （） 7.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要， 又要考虑到制造的难易程 度。 （ ） 8.在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几 何中心和琐模力的中心相重 合。 （ ） 9.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光 滑。 （ ） 10.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分 离。 （ ）
11,中心浇口适用圆简形。圆环形，或中心梦孔的型件成型。属于这类浇口有盘形。环 形，爪形和轮辐式等浇 口。 () 12侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件：薄 片式浇口常用米成飞大面积障板园 件， () 13.点浇口对于注里流动性差和热敏性型料及平薄易变形和形状复杂的夏件是很有利 的。 () 14潜优式浇口是点浇口变化而来的。浇口因常设在里件侧面的较隐蔽的部位而不影响 望件外 观. () 15,浇口饿截面尺寸越小越 好。 () 16,浇口的位置应开设在里件藏面最厚处，以利于婷体填充及补 料。 《) 17,浇口位置应使熔体的置程最短，流向变化最 小。 () 8.浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体根快充满型 腔。 () 19.注射模具设计时，应适当选择瓷口位置，尽量减少注射时格体沿流动方向产生的定 向作用。以免导政塑件出现应力开毅和收缩具有的方向 性。 () 0大多数情况下利用分型面或模几零件配合间像白然持气。当需开设排气情时。通常 开设在分型面的凹槽一侧开设排气
11.中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环 形，爪形和轮辐式等浇 口。 （ ） 12.侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄 片式浇口常用来成型大面积薄板塑 件. （） 13.点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利 的。 （ ） 14 潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响 塑件外 观。 （ ） 15. 浇口饿截面尺寸越小越 好。 （） 16.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补 料。 （ ） 17.浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最 小。 （ ） 18.浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型 腔。 （ ） 19.注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定 向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向 性。 （） 20.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常 开设在分型面的凹槽一侧开设排气
棉。 () 2】.无流道塑料注射模适用于各种型料的注射成 型。 2,绝热流道和热流道注射柄均属于无流道注射 模。 () 2以，对于不带孔的壳体复件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而 引起的抽拔阻力和机城动摩擦 力 () 24,若注射压力小，保压时间短。则抽拔力较 大。 () 25在斜导柱拍芯机构中。采川复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水 平投影重合成者使推杆推出的距离小于侧型艺的底面均可防止干 找。 () 6塑件留在动模上呵以使模具的推出机构简单，故应尽量使型件留在动模 上. () 2?.脱模得度小、氏模阻力大的管形和布形型件，应尽量透用推杆裤 出。 () 8为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地 多， () 9,推板性出时，由于推板与服件接触的部位，需要有一是的硬度和表面阻园度要求， 为防止整体神火引起的变形，常用镇嵌的组合结 构。 () 0,推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时挫出服件的推出机 构。 () 31.顺序推出机构即为顺序推出机 构。 ()
槽。 （） 21.无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成 型。 （） 22.绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射 模。 （） 23.对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而 引起的抽拔阻力和机械动摩擦 力。 （） 24.若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较 大。 （ ） 25.在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水 平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干 扰。 （ ） 26 塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模 上。 （ ） 27.脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推 出。 （ ） 28.为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地 多。 （ ） 29.推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求， 为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结 构。 （） 30.推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机 构。 （ ） 31.顺序推出机构即为顺序推出机 构。 （ ）
32.二级性出机构即为顺序推出机 构： () 33,通常推出元件为推杆，推管，推块封，蓄增设先复位机 构。 () 34,S--125注射机，可用来注射成型热固性里 料 () 35设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小：分流道取平衡式分布 且开在动模分型面上：淡注位置及形状与热跟性注射核相同，仅浇口厚度厚 些。 () 近由干热固性塑料在州化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性型料注射 成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附 近。 () 三、选择题 1,注财成型时，型腔内馆体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用 校核 A,注射机柱塞成爆杆加于型料上的压力B、领模力C、榄内平均压力 2采用多草腔注射根时，需根解透定的注射机参数来确定重腔数。主要核注 的 来确定 A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量 3分流道设计时，热望性望料用圆形值面分流道，直径一般取=2一12■，流动性很好 的，可取较小截面，分流道很短时，可取2m:对流动性差的 取较大截 面。 A尼龙B聚民C案内烯D素碳酸酯 4采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型塑件，不宜用来成型的塑件。 A,平薄易变形B,壳形 C,箱形 点直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对一有利。 A、结品型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流动性差的塑料 6通过浇口进入型腔的馆料应呈关进入腔内。 A,素流B、层流C,洞流
32.二级推出机构即为顺序推出机 构。 （） 33.通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机 构。 （ ） 34.XS-ZY-125 注射机，可用来注射成型热固性塑 料。 （） 35.设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布 且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚 些。 （ ） 36.由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射 成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附 近。 （ ） 三、选择题 1.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用 来 校核 A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力 2.采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射 的 来确定 A、最大的注射量 B、 锁模力 C、公称塑化量 3.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取 d=2～12 ㎜，流动性很好 的，可取较小截面，分流道很短时，可取 2 ㎜；对流动性差的 取较大截 面。 A 尼龙 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳酸酯 4.采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 塑件，不宜用来成型 的塑件。 A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形 5.直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对 有利。 A、结晶型或易产生内应力的塑料 B、热敏性塑料 C、流动性差的塑料 6.通过浇口进入型腔的熔料应呈 关进入腔内。 A、紊流 B、层流 C、涡流
T,熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了溶体的温度。 因此，对的塑料来说。是理想的浇口。 A,表观粘度对速度变化敏感B、粘度较低C、粘度大 8.护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的量件，它主要川于 等流动性 差和对应力较敏感的塑料塑件。 A,ASB、有机骏璃C,尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氨乙焰 9,斜导柱分型面与抽龙机构中的结构。需有定距分型机构。 A、解导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滞块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动横 10,带推杆的倒维形冷料穴和圆形冷料穴适用于 型料的成及。 A、硬聚氯乙焰B、弹性较好的 C、结品型 11,简单裤出机构中的裤杆推出机构。不宜用于 型件的模具。 A,柱形B、管形C,箱形D、形状复桑而酸楠阻力大 12.推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氧乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对 博壁深筒形塑件，需用推出机构。 A、推板B、顺序C、联合D.二缓 13大型深腔容器。特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设装置， A、先手复位B、引气C、排气 14,绝热流道利用保持流道中心部位的服料处于熔险状志。 A,空气B、金属C、塑料D、电热图 15,热流道板用于结构的热流道注射模。 A、多型粒 B、单型腔 C、单分型而 D、双分型面 16.采用阀式浇口热流道是为了防止培料的现象。 A,高習 B、低温 C、低压 D、流涎
7.熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。 因此，对 的塑料来说，是理想的浇口。 A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大 8.护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于 等流动性 差和对应力较敏感的塑料塑件。 A、ABS B、有机玻璃 C、尼龙 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯 9.斜导柱分型面与抽芯机构中 的结构，需有定距分型机构。 A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动模 10.带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于 塑料的成型。 A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型 11.简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于 塑件的模具。 A、柱形 B、管形 C 、箱形 D、形状复杂而脱模阻力大 12.推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对 薄壁深筒形塑件，需用 推出机构。 A、推板 B、顺序 C、联合 D、二级 13.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设 装置。 A、先手复位 B、引气 C、排气 14.绝热流道利用 保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。 A、空气 B、金属 C、塑料 D、电热圈 15.热流道板用于 结构的热流道注射模。 A、多型腔 B、单型腔 C、单分型面 D、双分型面 16.采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的 现象。 A、高温 B、低温 C、低压 D、流涎
17.内加热式热流道的特点是 A、热量根失小 B、热量凝失大 C、如热温度高 D、加热温度低 18.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按分类的： A,按所使用的注射机的形式 B,按成型材料 C、按注射模的总体结构特征 D、按核具的型腔数目 19,卧式注财机注射系统与合模领模系统的轴线 布置。 A、都水平 B、都垂直 C,注射机注则系饶水平，合核衡柄系统垂直 D、注射机系统垂直，合模领模系统水平 20.注射机8-2Y-125中的”125”代表」 A、最大注射压力 B镇模力 C、喷嘴温度 D,最大注射量 21.注射主流道始端的回球半径比注射机喷嘴头部球围半径一 A,相等 B、大 C,小 D,随意 四，名问解释 分流道、冷料穴、流动比、无流道凝料浇注系统、热流道注射模、侧向分型抽芯机构、 抽艺距、起始抽艺力、定距分型拉紧机构、联合推出机构、二级推出机构、双推出机构 五、列答恩
17.内加热式热流道的特点是 。 A、热量损失小 B、热量损失大 C、加热温度高 D、加热温度低 18.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按 分类的。 A、按所使用的注射机的形式 B、按成型材料 C、按注射模的总体结构特征 D、按模具的型腔数目 19.卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线 布置。 A、都水平 B、都垂直 C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直 D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平 20.注射机 XS-ZY-125 中的″125″代表 。 A、最大注射压力 B 锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 21.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 。 A、相等 B、大 C、小 D．随意 四、名词解释 分流道、冷料穴、流动比、无流道凝料浇注系统、热流道注射模、侧向分型抽芯机构、 抽芯距、起始抽芯力、定距分型拉紧机构、联合推出机构、二级推出机构、双推出机构 五、问答题
1.概具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行事方面的校核（从工艺参数， 合横部分参数方面米考虑》？ 2浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？ 3分流道设计时应注意事些问题？ 4.注射核浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合1 点浇口位置选释的原则是什么？ 6为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些： 7.无流道模有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？ &绝热流道注射模有何特点？ 9.如何确定里件的抽芯距？ 10.影响抽芯力的因素有哪些？ 11,在实际生产中。如何确定斜导柱的直径？ 12为什么用斜导柱来抽芯时会出现干沙现象？如何克服？ 13斜导柱分型与抽芯机构的结构形式有哪些？各自有什么特点？ 14.设计斜滑块分型机构应注意什么月题？ 15,注射模的推出机构设计时要满足螺些要求？ 16,采用推杆推出机构设计时应考虑什么问题？推杆设计时又应注意爆些事项？ 17.推管推出机构用在什么场合？ 18推件版推出机构有何特点？推件板如何设计： 19.常见的先复位机构有常些？其工作原理怎样？ 20,什么是二级推出机构？其工作原理如何？ 21.什么是双推出机构？在什么场合使用？ 2常见的带烟纹的夏件脱械方式有哪些？ 2这.热园性型料注射成型的过程怎样？对型料有哪些要求了 24热因性塑料注射模对注射机有什么要求？ 25热图性里料核对核具成型零件的材料有何要求？ 5,热因性塑料注射模对其分吸面有何要求？ 27.热因性塑料注射模的主流道和冷料穴、分流道、浇口设计与热塑性塑料的注射模设 计有何区别？为什么说其排气槽的开设是十分重要？ 8注射模设计的程序如问：
1.模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、 合模部分参数方面来考虑）？ 2.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？ 3.分流道设计时应注意哪些问题？ 4.注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？ 5.浇口位置选择的原则是什么？ 6.为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？ 7.无流道模有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？ 8.绝热流道注射模有何特点？ 9.如何确定塑件的抽芯距？ 10.影响抽芯力的因素有哪些？ 11.在实际生产中，如何确定斜导柱的直径？ 12.为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象？如何克服？ 13.斜导柱分型与抽芯机构的结构形式有哪些？各自有什么特点？ 14.设计斜滑块分型机构应注意什么问题？ 15.注射模的推出机构设计时要满足哪些要求？ 16.采用推杆推出机构设计时应考虑什么问题？推杆设计时又应注意哪些事项？ 17.推管推出机构用在什么场合？ 18.推件板推出机构有何特点？推件板如何设计？ 19.常见的先复位机构有哪些？其工作原理怎样？ 20.什么是二级推出机构？其工作原理如何？ 21.什么是双推出机构？在什么场合使用？ 22.常见的带螺纹的塑件脱模方式有哪些？ 23.热固性塑料注射成型的过程怎样？对塑料有哪些要求？ 24.热固性塑料注射模对注射机有什么要求？ 25.热固性塑料模对模具成型零件的材料有何要求？ 26.热固性塑料注射模对其分型面有何要求？ 27.热固性塑料注射模的主流道和冷料穴、分流道、浇口设计与热塑性塑料的注射模设 计有何区别？为什么说其排气槽的开设是十分重要？ 28.注射模设计的程序如何？
29注射核的分类方法如何？ 0.注时模由什么结构组成了 30.单分型面双分型面注射模的区别是什么？ 31.什么情况需要注射核有斜号柱的侧向拍芯？ 32.带有活动侧型芯等镶件的注射模的优缺点是什么？ 3热温度调节系统的作用是什么？ 六，综合圈 (1) rt 4 和黑特社，F-t0 1.模具是煤种类型？ 2.根具采用爆种浇口？ 3.件9的作用是什么7 4.写出该模具工作原理？ 之如图，请回容
29.注射模的分类方法如何？ 30.注射模由什么结构组成？ 30.单分型面双分型面注射模的区别是什么？ 31.什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？ 32.带有活动侧型芯等镶件的注射模的优缺点是什么？ 33.温度调节系统的作用是什么？ 六.综合题 （1） 1. 模具是哪种类型？ 2. 模具采用哪种浇口？ 3. 件 9 的作用是什么？ 4. 写出该模具工作原理？ 2. 如图，请回答