第四章塑科模基本结构及零部件的设计 一，填空题 1塑料板按模方法分类，可分为一 一：按模具在成车 设备上的安装方式为 一！按型利腔数日分为一 。 。分利面的形状有 3,为了便于塑件的脱模，在一般情祝下，使卵件在开模时留在或一上。 4。分型面逃择时为于侧分型和轴芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将型芯设置在 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在一上· 5为了保证型件质量，分型面择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的高 分设在一· 6。为了使于排气，一般选择分型面与培体流动的一相合 ?。对于小型的型件常采用嵌入式多型腔组合四模，各单个凹模常采 或等方法制成，然后整体嵌入倾板中 8,彭响塑件尺寸公差的因素有 9。影响塑件收缩的因素可归纳为 10.型科模成型零件的制造公差约为塑件总公差的一，成型零件的最大磨损量，对 于中小型型件取一：对于大型塑件则取 1山。塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考账：（(1)】 (2) () 12。当模塑大型、精度要求高、深型弦、薄型及非对称塑件时，会产生大的侧压力， 不仅用一，还需增设一导向和定位。 13.塑料模失效的形式在 和等。 14.模具失效前所成型的为模具寿命。 15。制造高附脑、高精度、型腔复杂的细料模，达用 16、对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用一钢或钢，它们 加工性好和有极好抛光性的制。 17。驱料模表面处理的方法主要有 等，还有和利 等表面处理新技术。 18。定式模具操作，生产效率，制品成型质量，可以实形
第四章 塑料模基本结构及零部件的设计 一．填空题 １．塑料模按模塑方法分类，可分为 、 、 、 ；按模具在成型 设备上的安装方式为 、 、 ；按型腔数目分为 、 。 ２．分型面的形状有 、 、 、 。 ３．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 或 上。 ４．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 上。 ５．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部 分设在 。 ６．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的 相重合。 ７．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采 用 、 、 或 等方法制成，然后整体嵌入模板中。 ８．影响塑件尺寸公差的因素有 、 、 、 、 。 9. 影响塑件收缩的因素可归纳为 、 、 、 。 10. 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 ，成型零件的最大磨损量，对 于中小型塑件取 ；对于大型塑件则取 。 11．塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1） （2） （3） 。 12. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力， 不仅用 ，还需增设 导向和定位。 13. 塑料模失效的形式在 、 、 和 等。 14. 模具失效前所成型的 为模具寿命。 15. 制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用 。 16. 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用 钢或 钢，它们是 加工性好和有极好抛光性的钢。 17. 塑料模表面处理的方法主要有 、 、 、 等，还有 和 等表面处理新技术。 18. 固定式模具操作 ，生产效率 ，制品成型质量 ，可以实现
19。成型零件是指直接与塑料或并决定塑件、、的零件，它是模具的， 20.成型零件包括。 21结构零件是指除了以外的，它包 括 二。判斯题（正确的打，结误的打×） 1.一剧塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向， 2,为了便于短件距模，一般情况下使塑料在开快时留在定模或上模上。 3.成型零件的损是因为罗件与成型零件在税过程中的相对及增体冲模过程中 的冲 () 4.塑料模的垫块是用米调节模具高度以适应成型设各上模具安装空问对模具总高废的 求 () 钉应分步在零件附 近。 8.压注模、压缩模只适用于成型热固性塑料。〔) 7。移动式模具没有必要具备轻型易叛的特点。( 8.塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。() 三，名词解释 分型面、咸型零件的工作尺寸 1.分型面选择的一般京则有哪些 2.塑料模的凹模结构形式有哪些 3.对螺纹型芯的结构设计及固定方法有华什么要求？ 4影响塑件收缩的因素有几方面？
19. 成型零件是指直接与塑料 或 并决定塑件 、 、 的零件，它是模具的 。 20. 成型零件包括 、 、 、 、 、 、 等。 21.结构零件是指除了 以外的 ，它包 括 、 、 、 、 、 、 、 等。 二．判断题（正确的打√，错误的打×） 1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向。 （ ） 2．为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。 （ ） 3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中 的冲 刷。 （ ） 4．塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的 要 求。 （ ） 5. 螺钉应分步在零件附 近。 （ ） 6. 压注模、压缩模只适用于成型热固性塑料。 （ ） 7. 移动式模具没有必要具备轻型易搬的特点。 （ ） 8. 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。（ ） 三．名词解释 分型面、成型零件的工作尺寸 四．问答题 1.分型面选择的一般原则有哪些？ 2.塑料模的凹模结构形式有哪些？ 3.对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？ 4.影响塑件收缩的因素有哪几方面？
及对里料核型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方面考 虑 6模具成型零件的材料要满足哪些基本要求？ 7.塑料模常用的材料有哪些类型？举出2一3个钢的牌号， &新型塑料榄具材料有哪些？他们各有什么特点？ 9什么是核具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有什么影响？ 1Q,塑料模具成型的加工工艺性是怎样的？ 1山.模具零件孔系主要加工方法有哪些？ 12什么是数控机床？数控机床加工特点是什么？ 13,数控机床直于加工什么样的零件？ 14数控电火花加工机床有碟些？ 15什么是数控电火花成型加工？数控电火花加工机床由愿些部分组成？ 16什么是侧爱模： 17.超塑合金乳料型粒制迹的工艺过程是什么？ 五。嫁合题 (1)
5.对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方面考 虑？ 6.模具成型零件的材料要满足哪些基本要求？ 7.塑料模常用的材料有哪些类型？举出 2～3 个钢的牌号。 8.新型塑料模具材料有哪些？他们各有什么特点？ 9.什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有什么影响？ 10.塑料模具成型的加工工艺性是怎样的？ 11.模具零件孔系主要加工方法有哪些？ 12.什么是数控机床？数控机床加工特点是什么？ 13.数控机床宜于加工什么样的零件？ 14.数控电火花加工机床有哪些？ 15.什么是数控电火花成型加工？数控电火花加工机床由哪些部分组成？ 16.什么是陶瓷模？ 17.超塑合金塑料型腔制造的工艺过程是什么？ 五．综合题 （1）
11111 15 宁 1.写出各零件名称？ 2模具采用何种浇口形式？ 3模具深用何种冷却系统？ 4.件11、14的作用是什么2 反模具有几个分型面？分型距是多少？ 6叙述核具工作原理。 (2)
1. 写出各零件名称？ 2. 模具采用何种浇口形式？ 3. 模具采用何种冷却系统？ 4. 件 11、14 的作用是什么？ 5. 模具有几个分型面？分型距是多少？ 6. 叙述模具工作原理。 （2）
225 1。极具采用什么浇口？ 2柄具采用什么抽芯机构？ 3浇口能否自动脱落？若不能，补充什么机构使其自动税落： 4.叙述模具的工作原理
1. 模具采用什么浇口? 2. 模具采用什么抽芯机构？ 3. 浇口能否自动脱落？若不能，补充什么机构使其自动脱落？ 4. 叙述模具的工作原理
第四章塑料核基本结及零部件的设计 一。填空题 1,塑料核按树凰方法分英，可分为压缩棱、压注核、注射模，挤出机头：按模具在成 型设备上的安装方式为移动式榄具、，固定式模具，半固定式模具：按型腔数日分为单型腔模 具、多型腔模具。 2,分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。 3。为了便于塑件的酸模，在一般情况下，使里件在开模时留在动模或下模上。 4。分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧四时，宜将侧型芯设置在垂 直开模方向上。除液压拍芯机构外。一殿应将抽芯暖分型距较大的收在开核方向上： 5。为了保E里件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的型件，将有同轴度要果的部 分设在同一慎板内。 6,为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的来端相重合， 7,对于小型的塑件常采用帐入式多型腔组合凹颅，各单个凹倾常采用机城加工，研酪、 抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。 8。影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的 偏差和波动、模具的安装配合误差，水平飞边厚度的波动。 9.影响塑作收缩的因素可归纳为型料的品种，里件的特点、械具结构，成型方法及工 艺条件。 1Q,服料榄成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对 于中小型里件取△/6：对于大型塑件则取△/6以下。 11,酸料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：(1)成型过程不发生飞边(2》保证塑 件精度(3)保证塑件顺利脱模。 2当模望大型、精度要求高、深型腔、薄壁及事对称塑件时，会产生大的侧压力 不仅用导柱导向机构。还需增设锥而导向和定位。 13。智料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨等。 14模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。 15,制造高耐磨、高精度、型腔复杂的罩料模，选用9州2Y。 16.对复条、精素和表而光泽度要求高的塑件需要采用Crl2%oY钢域Cro5iY钢，它 们是加工性好和有极好抛光性的钢
第四章 塑料模基本结及零部件的设计 一．填空题 １．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成 型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模 具、多型腔模具。 ２．分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。 ３．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。 ４．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂 直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 ５．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部 分设在同一模板内。 ６．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。 ７．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、 抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。 ８．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的 偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 9. 影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工 艺条件。 10. 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对 于中小型塑件取△/6；对于大型塑件则取△/6 以下。 11．塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）成型过程不发生飞边（2）保证塑 件精度 （3）保证塑件顺利脱模。 12. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力， 不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 13. 塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。 14. 模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。 15. 制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用 9Mn2V。 16. 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用 Cr12MoV 钢或 4CrMoSiV 钢，它 们是加工性好和有极好抛光性的钢
17.塑料模表面处理的方法主要有神火、表而淬火、正火、遇火、回火等，还有调质 和氯化等表面处理新技术。 18。固定式模具操作简单，生产效半高，制品成型质量较稳定，可以实现自动化 生产。 19.成型零件是指直接与望料接触或部分接触并决定塑件形状，尺寸 表面质量的零件，它是模具的楼心零件。 20.成型零件包括凹模、凸榄、型腔、型艺，螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。 21.结构零件是指降了成型零件以外的慎具的其他零件，它包括固定版、支承板、导向 零件、浇注系统零件、分型与抽芯机构、推出机构、如热或冷却装置、标准件等。 二。判所四《正确的打√，册误的打×》 1,一副显料柄可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直，颜斜或平行于合模方 向。 (d) 2,为了便于塑件脱核。一般情况下使塑料在开模时图在定核成上核上。 (×) 3.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在殿模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程 中 的 冲 刷. () 4.塑料模的垫块是用来博节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度 的 要 求。 () 5. 螺钉应分步在零件 近。 (×) 6压注模、压增模只适用于成型热固性塑 料。 (×) 7.移动式棱具没有必要具备轻型易数的特 点。 (X)
17. 塑料模表面处理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，还有调质 和氮化等表面处理新技术。 18. 固定式模具操作简单 ，生产效率 高 ，制品成型质量较稳定，可以实现自动化 生产 。 19. 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 、 表面质量的零件，它是模具的核心零件。 20. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。 21.结构零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括固定板、支承板、导向 零件、浇注系统零件、分型与抽芯机构、推出机构、加热或冷却装置、标准件等。 二．判断题（正确的打√，错误的打×） 1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向 。 （√） 2．为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。 （×） 3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程 中的冲 刷 。 （√） 4．塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度 的 要 求。 （√） 5. 螺 钉 应 分 步 在 零 件 附 近。 （×） 6. 压 注 模 、 压 缩 模 只 适 用 于 成 型 热 固 性 塑 料。 （×） 7. 移 动 式 模 具 没 有 必 要 具 备 轻 型 易 搬 的 特 点。 （×）
8. 型件位置尺寸精度要求高的，其柄具相关成型零件应尽量设置在棱具的一 侧 () 三，名词解释 分型面：为了塑件的脱模和安放嵌件的需要。核具型腔必领分成两部分，模具上用以 取出整件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的 尺寸，主要包括型芯和型粒的径向尺寸、型艺和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。 四，问答思 1.分型面透择的一般原则有零些？ 答：首先，多须透择塑件断而轮靠最大的地方作为分型而，这是确保塑件能够脱出模具 而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则山 a。便于塑件的脱模 6.考虑塑件的外观 C. 保正复件尺寸精度的要求 d.有利于防止料和考虑飞边在里件上的部位 8,有利于推气 【.考虑税模斜度对塑件尺寸的影响 。尽量使成型零件便于加工 2塑料模的凹模结构形式有哪些？ 养：凹模的结构形式有： a.整体式凹模 b,整体族入式四核 C.局邻镶嵌入式可模 d.拼块式组合凹模 3对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？ 容案：爆纹型艺按其用途分为直接成里塑件上的螺孔和固定螺母帐件两种。两种螺 纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在授计时必须考虑塑料的收第率，表面相 稳度小(R阳为Q1■》，始端应和术端应按塑件结构要求设计：而后一种不必考虑里料收缩 率，表面相椅度可以大些(R购为0,8m即可)
8. 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一 侧 。 （√) 三．名词解释 分型面： 为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分，模具上用以 取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的 尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。 四．问答题 1. 分型面选择的一般原则有哪些？ 答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具 而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则： a. 便于塑件的脱模 b. 考虑塑件的外观 c. 保证塑件尺寸精度的要求 d. 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 e. 有利于排气 f. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 g. 尽量使成型零件便于加工 2. 塑料模的凹模结构形式有哪些？ 答：凹模的结构形式有： a. 整体式凹模 b. 整体嵌入式凹模 c. 局部镶嵌入式凹模 d. 拼块式组合凹模 3. 对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？ 答案： 螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺 纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗 糙度小（Ra 为 0.1um）,始端应和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料收缩 率，表面粗糙度可以大些（Ra 为 0.8um 即可）
,固定在下枝和定核上的螺纹型艺通常和核板之间是间隙配合，将螺纹型芯插入械 民对应的几中即可。 ,固定在上核和动核上的螺纹型艺采用有弹力的船口成其它弹性元件将螺纹型岩 支撑在模孔内。成型后随塑件一起拔出，型艺与模孔之同的配合一般为8/8， 4影响塑件收缩的因素有事几方面？ 容案：影响限料件收缩的因素可归钠为四个方面： 选塑料的品种 b.塑件的特点 C模具结构 止成型方法及工艺条件 5对塑料模型整侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从厚几方面考 虑1 答案：在塑料慎望过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料烟体的压力作用下， 型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型粒中产生的内应力超过型腔 材料的许用应力时，型腔即发生度酸坏。与此同时，刚度不中则发生过大的弹性变形，从 而产生澄料和影响整件尺寸及成型精度，也可能导致服核困难等。因此，有必要建立型腔强 度和刚度的科学的计算方法，尤其对重要的，塑件精度要求高的和大型整件的型腔，不能单 凭经验角定四模侧度和底板厚度，而应通过强度和刚度的计算米确定。 从以下四个方面考虑 注成型过程不发生溢料 人保证塑件的精度要求 c.保证塑件顺利脱模 在型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特证而异 模具成型零件的材料要满足哪些基本要求☑ 答案：作为制违模几的成型材料，基本应具备以下特性： L良好的机械性能 点优异的热性能 C。适宜的加工性能 7.型料模常用的材料有隔些类型？举出2一3个钢的牌号. 容案
a.固定在下模和定模上的螺纹型芯 通常和模板之间是间隙配合，将螺纹型芯插入模 具对应的孔中即可。 b.固定在上模和动模上的螺纹型芯 采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯 支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出，型芯与模孔之间的配合一般为 H8／h8. 4. 影响塑件收缩的因素有哪几方面？ 答案：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面： a.塑料的品种 b.塑件的特点 c.模具结构 d.成型方法及工艺条件 5. 对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方面考 虑？ 答案：在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下， 型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔 材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不中则发生过大的弹性变形，从 而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。因此，有必要建立型腔强 度和刚度的科学的计算方法，尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单 凭经验确定凹模侧壁和底板厚度，而应通过强度和刚度的计算来确定。 从以下四个方面考虑： a.成型过程不发生溢料 b.保证塑件的精度要求 c.保证塑件顺利脱模 d.型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特征而异 6. 模具成型零件的材料要满足哪些基本要求？ 答案：作为制造模具的成型材料，基本应具备以下特性： a. 良好的机械性能 b. 优异的热性能 c. 适宜的加工性能 7. 塑料模常用的材料有哪些类型？举出 2～3 个钢的牌号。 答案：
导柱导套：5、T8A、T10A 成型零都件：球墨铸铁、铝合金、10、15,20、38 CrMoAL4 主流道村套：5、50、55 推杆、拉料杆等：T8、T8A、T10、T10A、5、50、55 各种模板、控板、日定板、模楼等：45、HT200、400r、40Wn6、45Z 8.新型塑料模具材料有哪些？他们各有什么特点？ 容：日前，我国尚来形成鞋立的型料模具钢系列。许多企业还在沿用一种老钢种， 常用的有45钢、0Cr、T10A,3Cro1,4Cro5iV1,5CNio、Cro和Gr12w6Y等。为 避免模具热处理变形，不得不使用遇火或正火态下的5钢或OC,这种模具钢硬度低，不 耐磨规。表面相精度植大，影响塑件外观品质，对于型腔复桑，硬度要求高的模具，采用合 金解、钢制造，其热处理变形难于控制，达不到图样要求。近年米我国相继引选一些国外一 些通用塑料模具钢种，并白行研制了许多新型塑料模具钢种，已在遥步推广应用。根据化学 成分和特殊性能，这些钢种可分为四种内型，即预硬调质重、预嬷易切削型、时效硬化型和 冷挤压成型型。 .什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有什么影响？ 答：模具零件的工艺性是指所设计的零件对加工工艺的适应性亦即所设计的模具零件， 应根据操作工人的技能和现有的设备条件，在裤足零件尺寸精度的前提下，能通过各种方法 加工出米。 零件的工艺性对生产影响根大，因为慎具零件工艺性的好坏将直接影响到该零件加工的 难易程度。一般说米，工艺型良好的械具零件，产品品质稳定，出现的废品少，不但能使操 作简单，还能使技术准备工作及生产管理做到经济合理：反之模具的工艺性较差时，则生产 材料及工时较大，有时还会生产出不合格的零件来。因此，核具零件的设计一定要满足工艺 性的要求。 10塑料模具成型的加工工艺性是怎样的？ 答，象料核具的成型零件如型腔，藤件等。其加工工艺性一般可按下述进行！ 1)加工毛场 2)钳工划线 3)坯料加工。主要采用普通机床进行基准面成六面体加工。 4)精密划线。编制数控程序。制造穿孔纸带，电极制造。刀具与工装准备等。 5)加工型面及型如工
导柱导套：45、T8A、T10A 成型零部件：球墨铸铁、铝合金、10、15、20、38CrMoALA 主流道衬套：45、50、55 推杆、拉料杆等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55 各种模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ 8.新型塑料模具材料有哪些？他们各有什么特点？ 答：目前，我国尚未形成独立的塑料模具钢系列，许多企业还在沿用一种老钢种， 常用的有 45 钢、40Cr、T10A、38CrMoAl、4CrMoSiV1、5CrNiMo、CrWMo 和 Cr12MoV 等。为 避免模具热处理变形，不得不使用退火或正火态下的 45 钢或 40Cr，这种模具钢硬度低，不 耐磨损，表面粗糙度值大，影响塑件外观品质。对于型腔复杂，硬度要求高的模具，采用合 金钢、钢制造，其热处理变形难于控制，达不到图样要求。近年来我国相继引进一些国外一 些通用塑料模具钢种，并自行研制了许多新型塑料模具钢种，已在逐步推广应用。根据化学 成分和特殊性能，这些钢种可分为四种内型，即预硬调质型、预硬易切削型、时效硬化型和 冷挤压成型型。 9.什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有什么影响？ 答：模具零件的工艺性是指所设计的零件对加工工艺的适应性亦即所设计的模具零件， 应根据操作工人的技能和现有的设备条件，在满足零件尺寸精度的前提下，能通过各种方法 加工出来。 零件的工艺性对生产影响很大，因为模具零件工艺性的好坏将直接影响到该零件加工的 难易程度。一般说来，工艺型良好的模具零件，产品品质稳定，出现的废品少，不但能使操 作简单，还能使技术准备工作及生产管理做到经济合理；反之模具的工艺性较差时，则生产 材料及工时较大，有时还会生产出不合格的零件来。因此，模具零件的设计一定要满足工艺 性的要求。 10.塑料模具成型的加工工艺性是怎样的？ 答：塑料模具的成型零件如型腔、镶件等，其加工工艺性一般可按下述进行： 1）加工毛坯 2）钳工划线 3）坯料加工，主要采用普通机床进行基准面或六面体加工。 4）精密划线，编制数控程序，制造穿孔纸带，电极制造，刀具与工装准备等。 5）加工型面及型孔加工