第九章压注慎和格固性塑料注射模设计 一。填空题 1.热因性塑料压注模在加料前模具便一，然后将热固性塑料加入模几单独的 使其受热熔胜，随即在压力作用下通过横具的一，以高速挤入型腔，塑料在型腔内而 固化成型. 2.移动式和国定式压注横都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在 位置上， 3普通压力机上的压注板常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸 缘的柱塞用于压注模，带有凸缘的柱塞用于压注模。 4加料粒与柱塞的配合座一般取 或单边阿隙为的配合，柱塞 的高度应比加料室高度小0,5一1m。在度部转角处两者配合后也应图0,34,5国的一。 反压注模浇注系统由一·一·一—等组成 6压注模中正对主流道大端的模核平面上有凹航叫 ,其作用是使熔体 以增大溶体进入型腔的流速。 7.压注模的分流道长度应 其长度为 的1一2.5倍，分流道最好授 置在 的椰一部分。 8.压注模的棒气情应开在一，或开设在靠近和一处。 9.压注成型又称 ，它是成型 的常用方法之一。 10.热固性塑料压注成型工艺过程： 量 在榄具内安装帐件 活动型芯 在（加压） 裤理模具、涂脱模剂、预热 转后处理工序或包 11,与热塑件塑料注射成型相比，热 装入库 12,热固性耀料注射成型的注财料筒用 ,也有用
第九章 压注模和热固性塑料注射模设计 一．填空题 1.热固性塑料压注模在加料前模具便 ，然后将热固性塑料加入模具单独的 使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的 ，以高速挤入型腔，塑料在型腔内 而 固化成型。 2. 移动式和固定式压注模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在 位置上。 3.普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸 缘的柱塞用于 压 注模，带有凸缘的柱塞用于 压注模。 4.加料腔与柱塞的配合座一般取 或单边间隙为 的配合，柱塞 的高度应比加料室高度小 0.5～1mm，在底部转角处两者配合后也应留 0.3～0.5mm 的 。 5.压注模浇注系统由 、 、 、 等组成。 6.压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫 ，其作用是使熔体 以增大熔体进入型腔的流速。 7.压注模的分流道长度应 ，其长度为 的 1～2.5 倍，分流道最好设 置在 的那一部分。 8.压注模的排气槽应开在 ，或开设在靠近 和 处。 9. 压注成型又称 ，它是成型 的常用方法之一。 10. 热固性塑料压注成型工艺过程： 11. 与热塑件塑料注射成型相比，热固性塑料注射成型工艺增加了 工序。 12. 热固性塑料注射成型的注射料筒用 或 加热，也有用 。 称 量 在模具内安装嵌件 活动型芯 压注（加压） 清理模具、涂脱模剂、预热 转后处理工序或包 装入库
13.在里件 一、一时宜首先考虑注射成型法，蜜件一、一、一等特殊 要求时。则宜用压缩成压注成型法。 14,在一和一成型中产生的浇注系统废料不能日收。 1品，柱塞与加料腔配合的这段柱体的截面积。必须大于一和一 的全部料在 水平分型面上的总授影面机。 16,专用压机上装有两个液压缸，一个缸起一作用，称为主缸，另一个缸起一的 作用，称为辅杠。 17.普通压机用压注模的加科腔断面形状常为和一· 18,移动式压注柄的加料腔摆故在模具上面时，应当满足 一的条件，即一应 该与香腔及浇注系统的总授影面积中心相重合或接近，以达到 19.加料腔与模具的连接国定方式。有用 和仅用 两种方式。 20,柱塞又称压柱，它的作用是 21,柱率与成板之阿可酸成 一或 22.侯形槽是起的目的。 23,专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压型料的瑞面，可加工为凹坑。它有一的 功效。 24,压注模常用的主流道有一·一和一三种。 5。热固性塑料在模腔内最大的流程以一为限，因此大尺寸塑件应一·浇口间距 不应超过 一否则会影响熔结强度。、 二判断题（正确的面√，销误的画×） 1.对于热因性塑料压注慎，其如料腔内塑料不加热，面型腔部分加热到战型湿度产 生较链反应，使里料固化成 型。 () 2.热国性塑料压注模的主流道设计时，截而积过大，导致压力减小，产生层流，提 高了产品质量。但浪费型 料。 () 3。热州性型料压注核的反料精的作用与热塑性注射横的冷料穴相 同。 ()
13. 在塑件 、 时宜首先考虑注射成型法，塑件 、 、 等特殊 要求时，则宜用压缩或压注成型法。 14. 在 和 成型中产生的浇注系统废料不能回收。 15. 柱塞与加料腔配合的这段柱体的截面积，必须大于 和 的全部塑料在 水平分型面上的总投影面积。 16. 专用压机上装有两个液压缸，一个缸起 作用，称为主缸，另一个缸起 的 作用，称为辅缸。 17. 普通压机用压注模的加料腔断面形状常为 和 。 18. 移动式压注模的加料腔摆放在模具上面时，应当满足 的条件，即 应 该与型腔及浇注系统的总投影面积中心相重合或接近，以达到 。 19. 加料腔与模具的连接固定方式，有用 和仅用 两种方式。 20. 柱塞又称压柱，它的作用是 。 21. 柱塞与底板之间可做成 或 。 22. 楔形槽是起 的目的。 23. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有 的 功效。 24. 压注模常用的主流道有 、 和 三种。 25. 热固性塑料在模腔内最大的流程以 为限，因此大尺寸塑件应 。浇口间距 不应超过 ，否则会影响熔结痕强度。、 二 判断题（正确的画√，错误的画×） 1．对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度产 生铰链反应，使塑料固化成 型。 （ ） 2．热固性塑料压注模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减小，产生层流，提 高了产品质量，但浪费塑 料。 （ ） 3．热固性塑料压注模的反料槽的作用与热塑性注射模的冷料穴相 同。 （ ）
4。热国性里料压注核的浇口位置遗择时应有利于塑料充满型腔。所以应尽量从正面 注入塑 料。 5.加料腔断面大小与姨模力无 关。 () 6.专用压机上主缸的压力要比辅缸大得多，以防溢 料。 () 了，热固性塑料注射板的主流道的性度一般以5”为 宜。 () 8.如果里料较硬，用潜伏浇口时其中心线与分流道德夹角应为0° 65 9,温流道浇注系统：即热因性里料的无流道浇注系 饶。 （) 10.就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压第成型较低。 三、选释圈 1.压注模与注射模的结构共同之处都有()，与压缩模主要区别在于压注模有() A成型零件加料室目导向机构温控系统 C如料室支承零部件D浇注系统 2。压注模主要用于加工〔)的模具。 A热固性塑料B热州性型料C通用塑料D工程量料 3,压注板按加料室的特征分为(》两种形式的压注柄。 A上加料室和下如料率 B图定式和移动式 C罐式和柱塞式 D手动式和机动式 4。热图性望料压注模的组成为()
4．热固性塑料压注模的浇口位置选择时应有利于塑料充满型腔，所以应尽量从正面 注入塑 料。 （ ） 5. 加料腔断面大小与锁模力无 关。 （ ） 6. 专用压机上主缸的压力要比辅缸大得多，以防溢 料。 （ ） 7. 热固性塑料注射模的主流道的锥度一般以 5°为 宜。 （ ） 8. 如果塑料较硬，用潜伏浇口时其中心线与分流道德夹角应为 60°～ 65° 。 （ ） 9. 温流道浇注系统：即热固性塑料的无流道浇注系 统。 （ ） 10.就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （ ） 三、选择题 1．压注模与注射模的结构共同之处都有（ ），与压缩模主要区别在于压注模有（ ） A 成型零件 加料室 B 导向机构 温控系统 C 加料室 支承零部件 D 浇注系统 2．压注模主要用于加工（ ）的模具。 A 热固性塑料 B 热固性塑料 C 通用塑料 D 工程塑料 3．压注模按加料室的特征分为（ ）两种形式的压注模。 A 上加料室和下加料室 B 固定式和移动式 C 罐式和柱塞式 D 手动式和机动式 4． 热固性塑料压注模的组成为（ ）
A成型零部件、如料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽 芯机构 B成型零都件、如料装置，浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧拍 芯机构 C成型零郁件、加料装置，推出机构、冷却系统，导向机构、加热系统和侧抽 芯机构 D成型零邻件、裤出机构，冷卸系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧拍 芯机构 5.压柱成型前的塑料经须加入到()内，进行()《)才能压注成型。 A型腔B预贴C加压D加料室E千燥 6,压柱的作用是将型料从《)中压入()，()是幽加压力的主要零件。 A型腔：B加料室C压柱D凸模E凹模 T.从《)角度考虑，加料室的截面积必领比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积 之和()10%-25%。 A开模力B领模力C大D小 &.柱塞式的压注模安装于专用液压机上，所似如料室的候而尺寸与锁模力()，加 料室的截面尺寸(），高度()。 A无关B有关C较小D较大 9.在压注成型过程中，希里塑料与流道()热交换，使培体温度()，进一步塑 亿 A没有B有C升高D降低 10,当主流道穿过两块以上的核板时，应设() A分流道B排气槽C浇口套D溢料槽 1山，由于热固性塑料的流动性()其浇口应取()的候面尺寸。 A较好B较差C较大D较小 12。浇口应开设在里件璧厚()处，以减小流动阻力，并有助于补第。 A较厚B较薄C均阿D以上都不对 四，问答题 1。压注根的类型及特点 2压注成型原理
A 成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽 芯机构 B 成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽 芯机构 C 成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽 芯机构 D 成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽 芯机构 5．压柱成型前的塑料必须加入到（ ）内，进行（ ）（ ）才能压注成型。 A 型腔 B 预热 C 加压 D 加料室 E 干燥 6. 压柱的作用是将塑料从（ ）中压入（ ），（ ）是施加压力的主要零件。 A 型腔 ；B 加料室 C 压柱 D 凸模 E 凹模 7.从（ ）角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积 之和（ ）10﹪～25﹪。 A 开模力 B 锁模力 C 大 D 小 8. 柱塞式的压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力（ ），加 料室的截面尺寸（ ），高度（ ）。 A 无关 B 有关 C 较小 D 较大 9. 在压注成型过程中，希望塑料与流道（ ）热交换，使熔体温度（ ），进一步塑 化。 A 没有 B 有 C 升高 D 降低 10. 当主流道穿过两块以上的模板时，应设（ ） A 分流道 B 排气槽 C 浇口套 D 溢料槽 11. 由于热固性塑料的流动性（ ）其浇口应取（ ）的截面尺寸。 A 较好 B 较差 C 较大 D 较小 12. 浇口应开设在塑件壁厚（ ）处，以减小流动阻力，并有助于补缩。 A 较厚 B 较薄 C 均匀 D 以上都不对 四、问答题 1．压注模的类型及特点 2. 压注成型原理
3,压注模根据设备和操作方法分类？ 4,压注核主要包括几个以下部分？ 5,压注模浇注系统的设计原则 6滥料槽作用？ 7。分流道设计应注意那些问题？ 8浇口设计有那些种类： 9.在选择浇口位置时应该从以下儿个方面考虑： 10反滚槽机构设计 1山，在设计溢料槽位置时应该从以下几个方面考虑？ 12在选择排气位置的时候要对模几结构仟细分析后在做确定，概括的说设置排气位置 可以从以下几个方面考虑了 13压注核可分为那些不同形式？ 14压注模浇口位置和数量的选择应透循什么原则？ 15压注模为什么要开设排气槽？
3、压注模根据设备和操作方法分类？ 4、压注模主要包括几个以下部分？ 5．压注模浇注系统的设计原则 6. 溢料槽作用？ 7. 分流道设计应注意那些问题？ 8. 浇口设计有那些种类？ 9.在选择浇口位置时应该从以下几个方面考虑？ 10.反潦槽机构设计 11.在设计溢料槽位置时应该从以下几个方面考虑？ 12.在选择排气位置的时候要对模具结构仔细分析后在做确定，概括的说设置排气位置 可以从以下几个方面考虑？ 13.压注模可分为那些不同形式？ 14.压注模浇口位置和数量的选择应遵循什么原则？ 15.压注模为什么要开设排气槽？
第九章压注核和热固性塑料注射棱设计 一、填空题 1.热固性型料压注校在加料前模具使闭合，然后将热閏性型料加入模具单验的加料腔使 其受热馆融，随即在压力作用下通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内受热 国固化成型 2移动式和固是式压注核都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在型腔的中心位置上。 3普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇鞋系统并挤入型腔，不带凸 缘的柱塞用于移动式压注模，带有凸像的柱塞用于固定式压注模。 4.加料腔与柱塞的配合座一殿取8/f9-9/9或单边阿豫为0.05~0,1国的配合，柱 寒的高度应比加料室高度小0,5一1通，在底部转角处两者配合后也应留0,3一0.5■的储料 间隙。 反压注核浇注系统由主流道，分流道、浇口、反料槽等组成， 6压注核中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使馆体集中蓝动以 增大培体进入型腔的流速。 7.压注模的分流道长度应尽量短。其长度为主流道大端直径的1一2.5倍。分流道最好 设置在开核后型件滑留的那一部分。 8压注模的排气罐应开在分型面上，成开设在靠近帐针附近和气体的最锋案集处。 8. 压注成题又称传递成型。它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。 10,热固性复料压注成型工艺过程 型料准备（预压、横 称量 嵌件清理、准备 体、 在模具内安装嵌 件活动型芯 闭模、加料、加热 压注（加 保压（固 压》 化) 清理模具、涂税模剂、热 开模（抽芯、脱模） 转后处理工序 或包装入库 塑件清理
第九章 压注模和热固性塑料注射模设计 一、填空题 1.热固性塑料压注模在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料加入模具单独的加料腔使 其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内受热 而固化成型。 2. 移动式和固定式压注模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在型腔的中心位置上。 3.普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸 缘的柱塞用于移动式压 注模，带有凸缘的柱塞用于固定式压注模。 4.加料腔与柱塞的配合座一般取 H8/f9～H9/f9 或单边间隙为 0.05～0.1mm 的配合，柱 塞的高度应比加料室高度小 0.5～1mm，在底部转角处两者配合后也应留 0.3～0.5mm 的储料 间隙。 5.压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。 6.压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以 增大熔体进入型腔的流速。 7.压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的 1～2.5 倍，分流道最好 设置在开模后塑件滞留的那一部分。 8.压注模的排气槽应开在分型面上，或开设在靠近嵌件附近和气体的最终聚集处。 9. 压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。 10. 热固性塑料压注成型工艺过程： 塑料准备（预压、预 热） 称 量 嵌件清理、准备 在模具内安装嵌 件活动型芯 闭模、加料、加热 压注（加 压） 保压（固 化） 清理模具、涂脱模剂、预热 开模（抽芯、脱模） 塑件清理 转后 处理工 序 或包装入库
11.与热塑件塑料注射成型相比，热固性塑料注射成型工艺增加了成（排）气工序。 12。热固性塑料注射成型的注射料筒用热水或热油加热，也有用电加热。 13.在塑件生产批量大、要求效率高时宜首先考虑注射成型法，塑件生产批量小、嵌 件多、有局部增强等特殊要果时，则宜用压鲻或压注成型法· 14,在注射和压注成型中产生的浇注系统废料不能回收。 ]5.柱塞与加料腔配合的这段柱体的截而积，必须大于模具内各个型腔和浇注系统流 道内的全部塑料在水平分型面上的总投影面积， 16,专用压机上装有两个液压缸，一个缸起镜模作用，称为主缸，另一个缸起将物料 挤入型腔的作用，称为辅缸。 17,普通压机用压注模的加料腔斯面形状常为圆形和矩形。 18,移动式压注柄的加料腔摆做在模具上面时，应当满足对中心性的条件， 即 应该与型腔及浇注系统的总授影面积中心相重合或接近，以达到良好的 锁模。 19,加料腔与模具的连接因定方式。有用螺母领紧加因和仅用台肩因定两种方式。 20。柱塞又称压桂，它的作用是将加料粒内的焰胞塑料压入浇注系统并注入型腔。 21,柱塞与底板之阿可做成组合式或整体式。 22.侯形槽是起拉料的目的。 23,专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为四坑，它有集流和 减少向侧面溢料的功效。 24,压注核常用的主流道有正圆雄形、替分流锥形和倒圆维形三种， 25.热周性塑料在模腔内最大的流程以100■为限，因此大尺寸塑件应多开设浇口， 浇口同距不应超过120一140，否则会影响熔结复强度。 二判断题（正确的画√，情误的画×） 1。对于热固性跟料压注模，其加料腔内鞭料不加热，而型腔部分加热到成型温度产 生 较链反应，使塑料固化成 型。 (×) 2。热周性夏料压注核的主流道设计时，藏面积过大，导致压力减小，产生层流。提 高了产品质量，但浪费 塑
11. 与热塑件塑料注射成型相比，热固性塑料注射成型工艺增加了放（排）气工序。 12. 热固性塑料注射成型的注射料筒用热水或热油加热，也有用电加热。 13. 在塑件生产批量大、要求效率高时宜首先考虑注射成型法，塑件生产批量小、嵌 件多、有局部增强等特殊要求时，则宜用压缩或压注成型法。 14. 在注射和压注成型中产生的浇注系统废料不能回收。 15. 柱塞与加料腔配合的这段柱体的截面积，必须大于模具内各个型腔和浇注系统流 道内的全部塑料在水平分型面上的总投影面积。 16. 专用压机上装有两个液压缸，一个缸起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物料 挤入型腔的作用，称为辅缸。 17. 普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和矩形。 18. 移动式压注模的加料腔摆放在模具上面时，应当满足对中心性的条件， 即 应该与型腔及浇注系统的总投影面积中心相重合或接近，以达到良好的 锁模。 19. 加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。 20. 柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。 21. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。 22. 楔形槽是起拉料的目的。 23. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和 减少向侧面溢料的功效。 24. 压注模常用的主流道有正圆锥形、带分流锥形和倒圆锥形三种。 25. 热固性塑料在模腔内最大的流程以 100mm 为限，因此大尺寸塑件应多开设浇口。 浇口间距不应超过 120～140mm，否则会影响熔结痕强度。 二 判断题（正确的画√，错误的画×） 1．对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度产 生铰链反应，使塑料固化成 型 。 （×） 2．热固性塑料压注模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减小，产生层流，提 高了产品质量，但浪费塑
料。 (×) 3,热因性服料压注模的反料情的作用与热服性注模的冷料穴相 同。 (X) 4.热州性塑料压注模的浇口位置透择时应有利于塑料充满型整，所以应尽量从正面 注 入 塑 料。 (×) 5,加料腔断面大小与衡核力无 关。 (√ 6专用压机上主缸的压力要比辅缸大得多·以防滥 料。 () 7.热因性塑料注射模的主流道的锥度一般以5·为 直。 《X) 8如果塑料较硬。用潜伏浇口时其中心线与分流道德夹角应为闭·一 65· (X) 9.温流道浇注系统：即热固性塑料的无瓷道浇注系 统。 (√) 10,就成型效率米看，以注射成型为高，压注成型次之，压馏成型较低。（√） 三、选并避 】.压注模与注射模的结构共同之处都有(B),与压缩模主要区别在于压注模有(D) A成型零作加料室B导向机构温控系统 C加料蜜支承零部件D浇注系统 2.压注模主要用于加工(B》的模具。 A热固性塑料B热因性型料C通用塑料D工程塑料 3。压注模按加料室的特征分为(A》两种形式的压注横
料 。 （×） 3 ． 热 固 性 塑 料 压 注 模 的 反 料 槽 的 作 用 与 热 塑 性 注 射 模 的 冷 料 穴 相 同。 （×） 4．热固性塑料压注模的浇口位置选择时应有利于塑料充满型腔，所以应尽量从正面 注入塑 料 。 （×） 5. 加料腔断面大小与锁模力无 关 。 （√） 6. 专 用 压 机 上 主 缸 的 压 力 要 比 辅 缸 大 得 多 ， 以 防 溢 料。 （√） 7. 热 固 性 塑 料 注 射 模 的 主 流 道 的 锥 度 一 般 以 5 ° 为 宜。 （×） 8. 如 果塑 料较 硬， 用潜 伏浇 口时 其中 心线 与分 流道 德夹 角应 为 60 ° ～ 65 ° 。 （×） 9. 温 流 道 浇 注 系 统 ： 即 热 固 性 塑 料 的 无 流 道 浇 注 系 统。 （√） 10.就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （√） 三、选择题 1．压注模与注射模的结构共同之处都有（B），与压缩模主要区别在于压注模有（D） A 成型零件 加料室 B 导向机构 温控系统 C 加料室 支承零部件 D 浇注系统 2．压注模主要用于加工（B）的模具。 A 热固性塑料 B 热固性塑料 C 通用塑料 D 工程塑料 3．压注模按加料室的特征分为（A）两种形式的压注模
A上加料室和下加料蜜 B国定式和移动式 C罐式和柱塞式 D手动式和机动式 4,热固性裂料压注模的组成为(A》 A成型零部作、加料装置、浇注系统、导向机构、裤出机构、加热系统和侧抽 芯机构 B成型零部作，加料装置、浇注系统、导向机构、挂出机构、冷却系统和侧抽 芯机构 C成型零部件、如料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽 艺机构 D成型零都件，推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽 芯机构 5.压注成型前的塑料经類加入到(D)内，进行(B)(C)才能压注成型。 A型腔B顶热C加压D加料室E干燥 6.压注的作用是将料从(B)中压入(A),(C)是施加压力的主要零件. A型腔；B加料室C压柱D凸棱E凹模 T,从(B)角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之 和(C)10零~25%， A开倾力B领模力C大D小 &柱塞式的压注模安装于专用液压机上，所以加料强的碳面尺寸与模模力《A》,加料 室的截面尺寸(C),高度(D)· A无关B有关C较小D较大 9.在压注成型过程中，希望塑料与流道(B)為交换，使格体温度(C),进一步塑化， A没有B有C升高D降低 10.当主流道穿过两块以上的模板时，应设(C) A分流道B挂气槽C浇口套D溢料情 1山.由于热固性塑料的流动性（®）其浇口应取(C)的载面尺寸， A较好B较差C较大D较小 12浇口应开设在塑件壁厚()处，以减小流动用力。并有助于补缩。 A较厚B较薄C均匀D以上都不对 四简答题
A 上加料室和下加料室 B 固定式和移动式 C 罐式和柱塞式 D 手动式和机动式 4． 热固性塑料压注模的组成为（A） A 成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽 芯机构 B 成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽 芯机构 C 成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽 芯机构 D 成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽 芯机构 5．压注成型前的塑料必须加入到（D）内，进行（B）（C）才能压注成型。 A 型腔 B 预热 C 加压 D 加料室 E 干燥 6. 压注的作用是将塑料从（B）中压入（A），（C）是施加压力的主要零件。 A 型腔 ；B 加料室 C 压柱 D 凸模 E 凹模 7.从（B）角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之 和（C）10﹪～25﹪。 A 开模力 B 锁模力 C 大 D 小 8. 柱塞式的压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力（A），加料 室的截面尺寸（C），高度（D）。 A 无关 B 有关 C 较小 D 较大 9. 在压注成型过程中，希望塑料与流道（B）热交换，使熔体温度（C），进一步塑化。 A 没有 B 有 C 升高 D 降低 10. 当主流道穿过两块以上的模板时，应设（C） A 分流道 B 排气槽 C 浇口套 D 溢料槽 11. 由于热固性塑料的流动性（B）其浇口应取（C）的截面尺寸。 A 较好 B 较差 C 较大 D 较小 12. 浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减小流动阻力，并有助于补缩。 A 较厚 B 较薄 C 均匀 D 以上都不对 四 简答题
1.压注模的类型及特点 答：压注成型又称为挤里成型或传遥成型，用于压注成型的慎具就是压注模具， 简称压注模或传递模。与压增模相比，压注模具有浇注系统：与注射模相比，压注模有如料 室，主要用于压缩模不能得到的复杂、带金属嵌件的塑件。 2压注成重原理 答：把预热的原料如到加料腔内，塑料经过如热塑化，在压力机柱事的压力下经 过横具的注系饶挤入型腔，型腔内的夏料在一定压力和温度下候持一定时间充分国化， 得到所需的醒件。在挤塑的时候加料腔的底都必须留有一定厚度的里料垫，以共压力传递。 由这个成型过程可以知道，熔料经过浇注系统才进入型整，会有一定的压力损失：面 溶韩经过浇注系饶时，会产生摩擦格。从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利 于提高望料的固化速度。不足的地方就是熔料经过浇注系统时溶料里的填料星方向性排列， 导政塑件的收缩率和机械强度也会星现方白性。 及压注模根据设备和操作方法分类了 答：普通压力机用压注棱一一按核具和液压机的连接形式可以分为移动式压注横、固 定式压注模：专用液压机用压注模一属于固定式模具，又可以分为两种形式，上如料粒压 注模和下加料腔压注模。 4压注模主要包括儿个以下部分？ 答：《1)加料腔和压料柱(2)成型零部作，例如型艺、型腔、德块、螺纹成型零作 等：《3)合模导向机构：(4)推出机构：(5》侧向分型抽芯机构：(6)加热系统。 及压注核浇注系统的设计原则 答：(1)浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格指 数(60-100m) (2)主流道分布应保证视具内受力均匀一一单个主流道应位于模具的 中心多个主流道应对移设置。 (3)分流道应取裁面积相月时周长较长的形状（梯形》一利于热传 递，增大摩擦热，提高熔料温度。 (4)浇口应便于去除一一且不损伤塑件外观 (5)主流道术端宜设反料槽。利于望料集中流动 (6》浇注系统的拼合面必领防止沿料，以免取出用难。 6反料槽作用写
1． 压注模的类型及特点 答 ：压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型的模具就是压注模具， 简称压注模或传递模。与压缩模相比，压注模具有浇注系统；与注射模相比，压注模有加料 室，主要用于压缩模不能得到的复杂、带金属嵌件的塑件。 2.压注成型原理 答 ： 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经 过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化， 得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以共压力传递。 由这个成型过程可以知道，熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而 熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利 于提高塑料的固化速度。不足的地方就是熔料经过浇注系统时熔料里的填料呈方向性排列， 导致塑件的收缩率和机械强度也会呈现方向性。 3.压注模根据设备和操作方法分类？ 答：普通压力机用压注模——按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模、固 定式压注模；专用液压机用压注模——属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压 注模和下加料腔压注模。 4.压注模主要包括几个以下部分？ 答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件 等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。 5.压注模浇注系统的设计原则 答： （1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格指 数（60～100mm） （2）主流道分布应保证模具内受力均匀——单个主流道应位于模具的 中心，多个主流道应对称设置。 （3）分流道应取截面积相同时周长较长的形状（梯形）——利于热传 递，增大摩擦热，提高熔料温度。 （4） 浇口应便于去除——且不损伤塑件外观 （5） 主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动 （6） 浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。 6.反料槽作用？