模具结构分析与设计 1、选择分型面 图2分型面 该望作的表面是一个简峰面与一个圆柱面正交，而且圆柱面上有一个实出部分，为了简 化模具结构，采用1模2腔，塑件外形及螺蚊用滑块直接成型，如图2所示。 2、设计侧向分型与抽芯机构 ()确定抽艺距 由于主型芯都分分型面要与侧型芯导柱而配合，所以抽芯距离应该加上1一2m,另外 加上3一5■的安全距离。 S6=43+(1-2)+(35)=47m 2)液压抽芯机构 液压拍芯是利用液压[的活塞杆，抽出问触的侧型芯，活塞杆反向运动使侧型芯复位。 ⊙ 确定抽芯距。加3一5m的拍芯安全系数，则 Se =h+(3- 5) 式中：一塑件侧孔深度或侧凸台高度，国： ② 抽拔力的计算： Fc-ChP H cos a-sin a 式中：©一侧型艺的脱模斜度：4一塑件对钢的摩擦系数，通常取0.15一0.20：一侧 型艺成型部分高度：C一侧型艺成型部分的截面周长：P一里件对侧型芯的单位面积上的包紧 力，一般取8一12Pa. 3,饮水机水听限具装配图
模具结构分析与设计 1、选择分型面 该塑件的表面是一个圆锥面与一个圆柱面正交，而且圆柱面上有一个突出部分，为了简 化模具结构，采用 1 模 2 腔，塑件外形及螺纹用滑块直接成型，如图 2 所示。 2、设计侧向分型与抽芯机构 (1)确定抽芯距 由于主型芯部分分型面要与侧型芯导柱面配合，所以抽芯距离应该加上 1～2mm，另外 加上 3～5 mm 的安全距离。 Sc = 43 +（1～2）+（3～5）= 47mm (2)液压抽芯机构 液压抽芯是利用液压缸的活塞杆，抽出同轴的侧型芯，活塞杆反向运动使侧型芯复位。 ① 确定抽芯距。加 3～5 mm 的抽芯安全系数，则 Sc = h + (3～ 5) 式中：h—塑件侧孔深度或侧凸台高度，mm。 ② 抽拔力的计算： Fc=ChP（μcosα-sinα） 式中：α—侧型芯的脱模斜度；μ—塑件对钢的摩擦系数，通常取 0.15～0.20；h—侧 型芯成型部分高度；C—侧型芯成型部分的截面周长；P—塑件对侧型芯的单位面积上的包紧 力，一般取 8～12MPa。 ３. 饮水机水嘴模具装配图
L.动模座板 2楚块 3支承板 4导柱 5.型腔垫板 6液用 缸 7.支架 8.定模座板 9.导年 10,定位园 11.内六角螺钉 12. 主流道村套 13.里件 14侧型芯 15.内六角螺钉 16.滑块 17.型 芯 1&螺较型芯 19.滚动轴承 20.齿轮 21.固定螺钉 22.挡 套 23.挡块 24拉钩 25.压棒 25.压缩弹簧 27.固定螺钉 28 定距螺钉 29.沉头螺句 30.压缩弹簧 31.钢球 32.斜导柱 33.锁景 视 34.内六角螺钉 35.内六角螺钉 36联轴器 37,蜗杆 3g.滚动 轴承39.轴40，纲轮 41,圆柱销 2.内六角螺钉 慎具工作过程： 图3所示为1横2腔的横具结构，熔融塑料轻浇注系统进入2个横粒，经过充分的保压 和冷却成型后。开模前液压缸先动作，把侧里芯抽出：然后动柄开始后退。由于拉钩的作用， 使的垫块与动根一起后退，在动极后悬的同时，因定在定模板上的料导柱把滑块打开：当滑 块完全打开后。固定在定模板上的压棒把拉钩打开，由于定距螺钉的作用使垫块停止后退， 面这时电动机转动，由于塑件上有止转结构，并且它的长度比螺纹长皮长，因此，塑件在螺 纹转动的作用下作直线运动，直到与螺纹完全脱离，但型件仍然留在主型芯上：此后，动棱 上的主型芯梦着型件继续后退，当塑件碰到垫板表面时，塑件与主型芯脱开，塑件自动落下， 模具开模动作完成。 小结：
1.动模座板 2.垫块 3.支承板 4.导柱 5.型腔垫板 6.液压 缸 7.支架 8.定模座板 9.导套 10.定位圈 11.内六角螺钉 12. 主流道衬套 13.塑件 14.侧型芯 15. 内六角螺钉 16.滑块 17.型 芯 18.螺纹型芯 19.滚动轴承 20.齿轮 21.固定螺钉 22.挡 套 23.挡块 24.拉钩 25.压棒 26.压缩弹簧 27.固定螺钉 28. 定距螺钉 29.沉头螺钉 30. 压缩弹簧 31.钢珠 32.斜导柱 33.锁紧 楔 34. 内六角螺钉 35. 内六角螺钉 36.联轴器 37.蜗杆 38.滚动 轴承 39.轴 40.蜗轮 41.圆柱销 42. 内六角螺钉 模具工作过程: 图 3 所示为 1 模 2 腔的模具结构，熔融塑料经浇注系统进入 2 个模腔，经过充分的保压 和冷却成型后，开模前液压缸先动作，把侧型芯抽出；然后动模开始后退，由于拉钩的作用， 使的垫块与动模一起后退，在动模后退的同时，固定在定模板上的斜导柱把滑块打开；当滑 块完全打开后，固定在定模板上的压棒把拉钩打开，由于定距螺钉的作用使垫块停止后退， 而这时电动机转动，由于塑件上有止转结构，并且它的长度比螺纹长度长，因此，塑件在螺 纹转动的作用下作直线运动，直到与螺纹完全脱离，但塑件仍然留在主型芯上；此后，动模 上的主型芯带着塑件继续后退，当塑件碰到垫板表面时，塑件与主型芯脱开，塑件自动落下， 模具开模动作完成。 小结：
该模具采用了斜导柱和液压抽芯机构，解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型，还设计了一种 回退式全自动脱圆锥螺纹机构，且很好地解决了侧型芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际 应用中，模具动作平稳可靠，生产的塑件质量符合设计和使用要求。 参考文献： [1]王鹏驹。塑料模具技术手册[K.北京：机械工业出版社，1997。 [2]屈华吕.塑料成型工艺与模具设计[M.北京：高等教育出版社，2001。 [3)塑料模设计手册编写组。塑料模设计手册K].北京：机械工业出版社，1994。 [4贾润礼，程志远.。实用注塑模设计手册[K).北京：中国轻工业出版社，2000。 [5]塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册[K].北京：机械工业出版社，1997。 [6]黄诗君.基于弧形侧抽芯机构压出式瓶盖模设计[】.模具工业，2005(8)：31一33
该模具采用了斜导柱和液压抽芯机构，解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型，还设计了一种 回退式全自动脱圆锥螺纹机构，且很好地解决了侧型芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际 应用中，模具动作平稳可靠，生产的塑件质量符合设计和使用要求。 参考文献： [1]王鹏驹. 塑料模具技术手册[K].北京：机械工业出版社，1997。 [2]屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社，2001。 [3]塑料模设计手册编写组. 塑料模设计手册[K].北京：机械工业出版社，1994。 [4]贾润礼，程志远. 实用注塑模设计手册[K].北京:中国轻工业出版社，2000。 [5] 塑料模设计手册编写组. 塑料模设计手册[K].北京：机械工业出版社，1997。 [6]黄诗君. 基于弧形侧抽芯机构压出式瓶盖模设计[J].模具工业，2005（8）：31—33