盖注显模的结构设计 1.分型面的选择和确定 按望件结构，有两种分型面方案 方 案 1 方 案2 方案1与方案2相比，方案1型芯授在动模，开慎后塑件包在甲芯上留在动模，符合分 型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节的材料，是高经济效益。故采用方案1 设计 2型腔数目的确定及型整的排列 根据小批量生产要求，本横具采用一惊一腔，塑件型腔设置在模具对称中心成型。 3浇注系统的设计 分析： 由于一模一腔，将浇注系统设在限件中央孔处，如果采用轮辐浇口，模具结构隔单。易 于加工，但需要修鲜浇口，如不慎，会飘伤乳件孔量：若采用潜伏式浇口，不但避免塑件侧 壁因修剪浇口而损伤。而且浇口能自动切断。模具结构也不算太复条，提高了经济效益。因 此确定采用潜优式浇口。 浇注系统结构如下图：
盖注塑模的结构设计 1.分型面的选择和确定 按塑件结构，有两种分型面方案 方 案 1 方 案 2 方案 1 与方案 2 相比，方案 1 型芯设在动模，开模后塑件包在型芯上留在动模，符合分 型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益，故采用方案 1 设计。 2.型腔数目的确定及型腔的排列 根据小批量生产要求，本模具采用一模一腔，塑件型腔设置在模具对称中心成型。 3.浇注系统的设计 分析： 由于一模一腔，将浇注系统设在塑件中央孔处，如果采用轮辐浇口，模具结构简单，易 于加工，但需要修剪浇口，如不慎，会损伤塑件孔壁；若采用潜伏式浇口，不但避免塑件侧 壁因修剪浇口而损伤，而且浇口能自动切断，模具结构也不算太复杂，提高了经济效益。因 此确定采用潜伏式浇口。 浇注系统结构如下图：
①主流道尺寸设计 查表得知S--125型注射机的喷嘴孔直径4=中4、喷嘴球半径R=12。故，取 慎具浇口套主流道小端直径为 dd-0.5-1+0.5-4.5am 模具浇口套主流道球南半径为 =R+(1-2)=6+2=8 将主流道设计成圆锥形，锥度取4。 ②分流道的形状及尺寸 由于制件较小，AS流动性较好，并且考虑加工方便。分流道藏面取半圆形，半置直径 中=8。分流道设置在分型面。 ③进料位置的确定 潜伏式浇口采取对称分布，两点进浇，瓷口设在推杆上。 ④冷料穴的设计 冷料穴设置在主流道的末端，采用倒维形的拉料穴拉料。 4、成型零件结构设计 考虑到塑件的外形简单，采取整体式型腔结构。外形完整无拼缝。 重芯形状由于有圆弧面，为方便加工和更换，设计为组合式，将锥件以台阶方式固定在 大型芯上，大型艺成面也加工成台阶式，图定在型芯因定板上 5指出机构的选择
①主流道尺寸设计 查表得知 XS-ZY-125 型注射机的喷嘴孔直径 d0=Φ4、喷嘴球半径 R0=12，故，取 模具浇口套主流道小端直径为 d= d0+0.5=4+0.5=4.5mm 模具浇口套主流道球面半径为 R= R0+（1～2）=6+2=8m 将主流道设计成圆锥形，锥度取 4 0。 ②分流道的形状及尺寸 由于制件较小、ABS 流动性较好，并且考虑加工方便，分流道截面取半圆形，半圆直径 Φ=8。分流道设置在分型面。 ③进料位置的确定 潜伏式浇口采取对称分布，两点进浇，浇口设在推杆上。 ④冷料穴的设计 冷料穴设置在主流道的末端，采用倒锥形的拉料穴拉料。 4、成型零件结构设计 考虑到塑件的外形简单，采取整体式型腔结构，外形完整无拼缝。 型芯形状由于有圆弧面，为方便加工和更换，设计为组合式，将镶件以台阶方式固定在 大型芯上，大型芯底面也加工成台阶式，固定在型芯固定板上。 5.推出机构的选择
为便于进料，内侧设置防转推杆，由于塑件内形是而，为保证塑件在推出时不变形， 均设计为成型推杆，推杆台阶部分应防转。采用性杆推出机构，如工简单，更换方便，推出 效果好。 6排气结构设计 热塑性塑料榄具排除的气体量比较少，利用极具分型面的间限持气。 7.冷即系统的设计 从模具结构看，重点是冷却型腔和浇注系饶，故冷却水孔开设在凹核型腔板上，并分布 在浇注系统和型腔周围。由于型腔尺寸较大，开水孔后对其强度有一定的影响，为了保证强 度和刚度，适当增加型腔板厚度。 &标准模架的透择 通过相关计算，根据表(2一6)选释。①定板由两块模板组成，动模由两块模板组 成：②采用推杆推出制件。③定模座板厚25m,,支承板厚32m,垫块厚80m动模板厚 25m
为便于进料，内侧设置防转推杆，由于塑件内形是弧面，为保证塑件在推出时不变形， 均设计为成型推杆，推杆台阶部分应防转。采用推杆推出机构，加工简单，更换方便，推出 效果好。 6.排气结构设计 热塑性塑料模具排除的气体量比较少，利用模具分型面的间隙排气。 7.冷却系统的设计 从模具结构看，重点是冷却型腔和浇注系统，故冷却水孔开设在凹模型腔板上，并分布 在浇注系统和型腔周围。由于型腔尺寸较大，开水孔后对其强度有一定的影响，为了保证强 度和刚度，适当增加型腔板厚度。 8.标准模架的选择 通过相关计算，根据表（2—86）[1]选择，①定模由两块模板组成，动模由两块模板组 成；②采用推杆推出制件。③定模座板厚 25mm，，支承板厚 32mm，垫块厚 80mm,动模板厚 25 mm
由会中上狼 。者4代血青 地量用平直专 参考资料： [1]冯师尧韩奏荣等。模具设计与制造简明手题，上海科学技术出版社。1996。 [2]阁亚林主编，塑料成型工艺及模具设计，2005,8. [3]中国机极工程学会中国模具设计大典编委会，中国模具设计大典，江西科学技 术出版社，2003,1。 [4]王赖敏主编，工程材料成型及应用。2001,6
参考资料： [1]冯炳尧 韩泰荣等。模具设计与制造简明手册， 上海科学技术出版社，1996。 [2]阎亚林主编，塑料成型工艺及模具设计， 2005，8。 [3]中国机械工程学会 中国模具设计大典编委会，中国模具设计大典， 江西科学技 术出版社，2003，1。 [4]王毓敏主编，工程材料成型及应用，2001，6