设计计算 1.成型零件的尺寸计算 查有关手册得S的收缩率为Q-0.4%-0.张故平均收缩率为SCp=0.0045,根据塑件尺 寸公差要求，模具的制迹会差取6x=△/4.成型零件尺寸计算如下： 已知条件：平均收缩率5cp-0.0045:模具的制造公差取8x=8/4 尺寸分类 非尺塑件尺寸 公 计算公式 成型零件尺寸 R8254. H821 117.574 117.2。 型腔径向 60.37a Lm=(Ls+LsScp-3/4A ). 60.1. 尺寸 型腔深度 16.19n =[k+HsScp-2/3△] 15 g79.57。 80.6g 25。 25.34m 40 0.4e 113.43." 114.8em 型艺 55.63”。 F(Ls+lsSc3/4△). 56.4em 尺寸 8L.5 81.9e 2脱模力计算 由式(.6一1》[3]知，Qe-0c+q6 式中Q一制品对型艺包繁的税模阳力()： 6一使封闭壳体殿模需克服的真空吸力(N),qb-0.1b,Q.1的单位为，b为型 艺的横截面面积(m)2,=56.4×114.8-6476m2。h-0.1×6475=847.5N, 对于矩形制品dk=1+》/2 =(54+30)/2=42 d/1=42/2-21>20属于厚壁制品 由式(9.6-5》[3)知，Qc=[2(1+h)EehK]/(1+w+KA)eosB
设计计算 1.成型零件的尺寸计算 查有关手册得 ABS 的收缩率为 Q=0.4%-0.5%，故平均收缩率为 Scp=0.0045。根据塑件尺 寸公差要求，模具的制造公差取 δz=Δ/4。成型零件尺寸计算如下： 已知条件：平均收缩率 Scp=0.0045；模具的制造公差取δz=Δ/4 类别 尺寸分类塑件尺 塑件尺寸 计算公 计算公式 成型零件尺寸 型腔径向 尺寸 R82.5-1.0 0 Lm=（Ls+LsScp-3/4Δ）0 +δ R82.1+0.25 0 117.57-1.14 0 117.2+0.29 0 60.37-0.74 0 60.1+0.185 0 型腔深度 15.19-0.38 0 Hm=[Hs+HsScp-2/3Δ] +δ 15+0.095 0 型芯 尺寸 R79.57+0.86 0 Lm=（Ls+LsScp+3/4Δ）- 0 δ R80.6-0.215 0 25+0.12 0 25.3-0.03 0 40+0.24 0 40.4-0.06 0 113.43+1.14 0 114.8-0.285 0 55.63+0.74 0 56.4-0.185 0 R81.5+1.0 0 R81.9-0.25 0 2.脱模力计算 由式（9.6—1）[3]知，Qe=Qc+Qb 式中 Qc—制品对型芯包紧的脱模阻力（N）； Qb—使封闭壳体脱模需克服的真空吸力（N），Qb=0.1Ab，0.1 的单位为 Mpa，Ab 为型 芯的横截面面积（mm）2，Ab=56.4×114.8=6475mm2，Qb=0.1×6475=647.5N。 对于矩形制品 dk=(l+b)/2 =(54+30)/2=42 dk/t=42/2=21﹥20 属于厚壁制品。 由式（9.6—5）[3]知， Qc=[2（l+b）EεhKf]/(1+u+Kλ)cosβ
式中E一塑料的拉钟弹性模量(a》,查表（但.6一1》[3），取1.95×103： 【一里料的平均成形收增率，查表（行一1）【3】，取06： 一塑料的泊松比，查表9.6一1，取0.3： 1、b一是形型芯断面的两边长度(m》: B一型芯的股慎斜度： b一脱模方向高度（面）： K一脱棱斜度修正系数，计算式为 由式(9.6—6》[3】知， Kf-(f cosB-sin月)/(I+f cosBsinB） =(0.45cos8-sin6)/(1+0.45cos6sin6) =0,3 「一制品与钢材表面之何的静摩像系数。查表9.6一1，取0.5： K义一厚壁制品的计算系数。 由式(9.6-7》[3】知，累A=2A2/(c0sB+2AC0sB) 式中A一比例系数，A=rcp/: B一塑件脱模斜度。 rcp一型芯的平均半径(m),(对于矩形型芯，rcp-(1+b)/TT-(54+30/1-25.7m): KA=2×28.7/22/[c0s6+2×(26.7/2)×c0s8] -13.4 k=2(54+30)×1.95×103×06×15×0.3]/1(1+-0.3+1a4)×c0s6] =6017N 则9e=647,5+6017=6179N 3导桂长度计算 =固定段长度+导向段长度+明导段长度[2】 =1.5×导柱直径+53+1/3×导柱直径 =90mm 导柱和导套与图定板采取7底6过度配合，导柱导向段与导向孔采取7/行阿稼配合： 4.推出机构计算 推杆工作长度按公式L工=5+性杆行程+3国[2] -16+38+3
式中 E—塑料的拉伸弹性模量（Mpa），查表(9.6—1) [3]，取 1.95×103； ε—塑料的平均成形收缩率，查表（9.6—1）[3]，取 0.6%； u—塑料的泊松比，查表 9.6—1，取 0.3； l、b—矩形型芯断面的两边长度（mm）； β—型芯的脱模斜度； h—脱模方向高度（mm）； Kf—脱模斜度修正系数，计算式为 由式（9.6—6）[3] 知， Kf=(f cosβ-sinβ)/(1+ f cosβsinβ) =（0.45 cos6- sin6）/（1+0.45 cos6 sin6） =0.3 f—制品与钢材表面之间的静摩檫系数，查表 9.6—1，取 0.45； Kλ—厚壁制品的计算系数。 由式（9.6—7）[3] 知，Kλ= 2λ2/（cosβ+2λcosβ） 式中 λ—比例系数，λ=rcp/t; β—塑件脱模斜度。 rcp—型芯的平均半径（mm），(对于矩形型芯，rcp=(l+b)/∏=(54+30)/ ∏=26.7 mm); Kλ=2×(26.7/2)2/[cos6+2×（26.7/2）×cos6] =13.4 Qc=[2(54+30) ×1.95×103×0.6%×15×0.3]/[（1+0.3+13.4）×cos6] =6017N 则 Qe=647.5+6017=6179 N 3.导柱长度计算 L=固定段长度+导向段长度+引导段长度［2］ =1.5×导柱直径+53+1/3×导柱直径 =90mm 导柱和导套与固定板采取 H7/K6 过渡配合，导柱导向段与导向孔采取 H7/f7 间隙配合。 4.推出机构计算 推杆工作长度按公式 L 工 =S+推杆行程+3mm［2］ =16+38+3
=7细
=57 mm