模具结构分析与设计 分型面的确定 从模具结构及成形工艺的角度出发，深用三种方案 方案一：如图1-2所示 图1-2 优点：A)有一个分型而，开模距离小，模具可用两板式，其结构简单， B)从上端采用侧浇口进料不影响制件表面质量，且流程短、压力损失小。 缺点：A)所需开模力大。 卧冷却系统安置不便，与模具其它结构发生干荡，同时造成模具体积庞大，冷却效果 不佳 )制件采用推管推出，由于推管与小型芯靡损，配合间厦增大，从而发生飞边。 D)开核时，制件包紧大型芯，由于包紧力较大，制件易变形。 由以上分断可知：方案一不可取 方案二：如图1-3所示
模具结构分析与设计 分型面的确定 从模具结构及成形工艺的角度出发，采用三种方案 方案一：如图 1-2 所示 优点： A ）有一个分型面，开模距离小，模具可用两板式，其结构简单。 B ）从上端采用侧浇口进料不影响制件表面质量，且流程短、压力损失小。 缺点： A ）所需开模力大。 B) 冷却系统安置不便，与模具其它结构发生干涉，同时造成模具体积庞大，冷却效果 不佳。 C) 制件采用推管推出，由于推管与小型芯磨损，配合间隙增大，从而发生飞边。 D) 开模时，制件包紧大型芯，由于包紧力较大，制件易变形。 由以上分析可知：方案一不可取 方案二：如图 1-3 所示
II 图1-3 优点：A》两个分型面，但由于侧拍芯距不大，开模距离不大 剧模具在1-「处分型完成侧抽芯动作。可使制作面置在动核：在I-Ⅱ分型完成推 出制件动作。 )制件深用推件板推出，推出动作稳定可章，制件受力均匀不变形. D)》将分流道和浇口收在型艺上。有利模具的制造。 树具冷却系统的安置更合理且冷却效果大大提高。 缺点：A》主流道的流程变长。 卧分流道和浇口安置复染。 解决方案：)采用延伸式喷嘴使主流道的流程变短。 卧将浇口套和小型芯做成一体，将分流道和浇口做在浇口道上，有利于制件直径为2 孔径端面高度尺寸的保证又有利干模具的制迹。 方案三：如图1-4所示
优点： A) 两个分型面，但由于侧抽芯距不大，开模距离不大。 B) 模具在 I-I 处分型完成侧抽芯动作，可使制件留置在动模；在 II-II 分型完成推 出制件动作。 C) 制件采用推件板推出，推出动作稳定可靠，制件受力均匀不变形。 D) 将分流道和浇口放在型芯上，有利模具的制造。 E) 模具冷却系统的安置更合理且冷却效果大大提高。 缺点： A) 主流道的流程变长。 B) 分流道和浇口安置复杂。 解决方案： A) 采用延伸式喷嘴使主流道的流程变短。 B) 将浇口套和小型芯做成一体，将分流道和浇口做在浇口道上，有利于制件直径为 22 孔径端面高度尺寸的保证又有利于模具的制造。 方案三：如图 1-4 所示
图1-4 该方案是在方案二的基础采用点浇口透料，推出方式和冷却方式同方案二。 优点：》有利于保证直径2孔高度尺寸精度。 B卧有利于型料熔体充核。减少溶接痕。 缺点：慎具结构复象，成本大大提高。 结论：通过以上分析可知，从保证产品的质量和降低模具成本的角度 考虑促选方案二。 型腔和型芯的结构和因定方式 型腔采用镇块式结构 优点，)利于模具温度控制，冷却充分。 卧零件更换方便。 C)缩短模具制造周期。 型腔和型芯固定方式：采用台扇固定 优点：如工方便。 卧诚少安装过程中出现的偏差。 浇注系统的确定
该方案是在方案二的基础采用点浇口进料，推出方式和冷却方式同方案二。 优点： A) 有利于保证直径 22 孔高度尺寸精度。 B) 有利于塑料熔体充模，减少熔接痕。 缺点：模具结构复杂，成本大大提高。 结论：通过以上分析可知，从保证产品的质量和降低模具成本的角度 考虑优选方案二。 型腔和型芯的结构和固定方式 型腔采用镶块式结构 优点： A) 利于模具温度控制，冷却充分。 B) 零件更换方便。 C) 缩短模具制造周期。 型腔和型芯固定方式：采用台肩固定 优点： A) 加工方便。 B) 减少安装过程中出现的偏差。 浇注系统的确定
慎具采用方案二，直径为2的孔内部端面用四个侧浇口进料，且分流道和侧浇口做在 小型芯上 优点：一方而有利于模具的制造，。另一方而保证璃面尺寸的精度。如将分流道和侧浇口 做在大型芯上，由于浇注凝料的#在，使其端而凸回不平，不能保证尺寸精度。侧浇口采用 矩形侧浇口，有利控制熔体的充模。分流道采用梯形候面形式。莲动阻力小。 。 脱模方式的确定 根据分型面的选择及制件外形特点，采用推件板推出制件，其促点： 。 制件受力均匀在推出时不产生变形。 ·制件表面质量不受影响。 ·无领设置复位杆使模具结构紧凑。 ·冷却系统的结构设计 仰锦点和缩点热格量比LD距高，在结品和冷却过程中会放出较多的热量，故模具应 设置冷却系统。冷却采用螺旋水道方式，冷却均匀，这样使模具有恒定的模温，能有效地减 少罩件成型时收缩的被动，保证正塑件的尺寸精度。防止制件想曲变形， ·持气方式的确定 通过分型面和小型艺处的间限来排气。 ·标准模架的选招 根据成型零件及结构零件的布局定透标准标准模果为GB/T12556.1`12556.1-1990中 355×1.(1). 二.装配图
模具采用方案二，直径为 22 的孔内部端面用四个侧浇口进料，且分流道和侧浇口做在 小型芯上。 优点：一方面有利于模具的制造，另一方面保证端面尺寸的精度。如将分流道和侧浇口 做在大型芯上，由于浇注凝料的存在，使其端面凸凹不平，不能保证尺寸精度。侧浇口采用 矩形侧浇口，有利控制熔体的充模。分流道采用梯形截面形式，流动阻力小。 • 脱模方式的确定 根据分型面的选择及制件外形特点，采用推件板推出制件。其优点： • 制件受力均匀在推出时不产生变形。 • 制件表面质量不受影响。 • 无须设置复位杆使模具结构紧凑。 • 冷却系统的结构设计 PP 熔点和熔点热焓量比 LDPE 高，在结晶和冷却过程中会放出较多的热量，故模具应 设置冷却系统。冷却采用螺旋水道方式，冷却均匀，这样使模具有恒定的模温，能有效地减 少塑件成型时收缩的波动，保证塑件的尺寸精度。防止制件翘曲变形。 • 排气方式的确定 通过分型面和小型芯处的间隙来排气。 • 标准模架的选择 根据成型零件及结构零件的布局定选标准标准模架为 GB/T12556.1~12556.1-1990 中 355 × L(1) 。 二.装配图
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55 4N8X5016 GB/T70.1-2000 54 H8X422 GB/T70.1-2000 53 支和 245 W250-290 52 精 2 20 弹大40-45 51 挚托树良重 1 451 250-290HBS 50 垫托 45 450-55HRC L9 蜜封现 1 48 5装6X12 1 GB/T119.1-2000 47 型财像块 1 P20 海30-35HRC 46 风木柱 1 45 250-290HB5 45 蜜对面 外院 44 410X10 4 41 GB/T70.1-2000 3 精 65Mn 外所 2 班标 445 项250-290HB5 41 特葡 445 50-5巧HRC 40 4 45 满250-290HBS 38 4SM10X8 GB/T70.1-2000 38 物领臀社 445 40-45HC 37 物平推 4 65 灵40-45HRC 36 型欧值线 1 p20 #30-3药HRC 巧 料得检 1 20 南球大54-58HRC 其 铁 CrWMn 450-55HRC 33 4X32 GB/T119.1-2000 五 快陕 5 海度L0-45HRC 3打 喝H格X42 GB/T70.1-2000 30 图时酒 外角 2 兴对弹黄 4 65而 28 30X154 GB/T70.1-2000
销4X40 2 GB/T119.1-2000 26 树 1 CrWMn#50-55HRC 25 意卫 CrWMn神形0-S5HRC 24 装 LrWMn 萍50-55HRC 23 公国 1 5 满素250-290HBS 22 18X20 G8/T70.1-2000 21 2X55 w GB/T1t9.1-2000 20 限位《可 4 19 限位著 4 45 硬L0-45HRC 1信 州10X40 GB/T70.1-2000 17 1 南黄250-290HBS 16 1 45 或40-45HRC 15 框 20 海火40-45 14 推 4 20 淋火40-45 13 零 4 20 落%裤大40-45 12 型验因突有 455 南30-35HRC 什 和 4 20 果40-4 10 件和 1 P20 牌现30-5州R 2X65 4 9 GB/T1t9.1-2000 孕吉置文兼 5 有质250-290HBS 4 外有 6 板 45 萍更0-4SHAC 5 H16X2504 GB/TT01-2000 圣装 2 451 质250-290HB5 3 M6X20 4 G87T70.1-2000 2 重 1 5 渊R250-290HBS 1 下正 45】 250-290州B3 转名 量材 备 电风扇上盖注射模 W n 1 纯达 131251 成都电子高专