模具结构分析与设计 1,模架达用 选用标准模架选用单分型面标准棱架A4外型尺寸为300x300.闭合高度为300.重量为 165。(该模架为公可的标准模架，精度高强度好价格便宜，并且可以馏短如工段的制违周 期。) 2,腔数目的确定 由型腔数目的经验选择参考： 注里产晶的尺寸及结构的复桑性 塑的尺寸精度一型腔越多，精度也相对降低这不仪由于型腔加工精度产差，包由于 络体在模具内流动不均所致制迹难度一多腔模比单腔模的难度大制造成本一多腔模高于 单腔模，但不是简单的信数关系从塑单件木中所占的费用比例米看比单腔模低，注塑成型的 生产效登，从表面上看，多腔模比单腔模高的多，单多粒模所使用的注射极大，每一注射循 环期长而维持费用高 模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积（域注射机拉杆内间口 制品的授影面积与注射机的领模力， 3,浇注系统设计 浇口数目及形式 浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道藏面形状及尺寸的确定，浇口位置的选择， 浇口形式 及浇口截面尺寸的确定 在设计浇注系统时，首先是选择浇口位置.浇口位置的选择的适当与否，将直接关系到 制品的成型 质量及注射过程是否俺顺利进行.浇口位置的选择应道循以下原则： (1),浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理： 2).浇口位置距型各个部位的距离应尽量一政，并便其流程为最短： 3),浇口位置应保证蜜料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚度部位，以梗于塑料地流入： ()。说免塑料在流入型腔时直冲型粒壁，型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位， 并避免 重芯减帐件变形：
模具结构分析与设计 1. 模架选用 选用标准模架选用单分型面标准模架 A4 外型尺寸为 300x300.闭合高度为 300.重量为 165.（该模架为公司的标准模架，精度 高强度好 价格便宜，并且可以缩短加工段的制造周 期。） 2 ．型腔数目的确定 由型腔数目的经验选择参考: 注塑产品的尺寸及结构的复杂性 塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相对降低.这不仅由于型腔加工精度产差，也由于 熔体在模具内流动不均所致.制造难度—多腔模比单腔模的难度大.制造成本—多腔模高于 单腔模，但不是简单的倍数关系.从塑单件本中所占的费用比例来看比单腔模低.注塑成型的 生产效益.从表面上看，多腔模比单腔模高的多，单多腔模所使用的注射极大，每一注射循 环期长而维持费用高. 模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距) 制品的投影面积与注射机的锁模力. 3 . 浇注系统设计 浇口数目及形式 浇注系统的设计包括主流道的选择,分流道截面形状及尺寸的确定, 浇口位置的选择, 浇口形式 及浇口截面尺寸的确定. 在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置. 浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到 制品的成型 质量及注射过程是否能顺利进行. 浇口位置的选择应遵循以下原则: (1). 浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理; (2). 浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致 ,并便其流程为最短; (3). 浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入; (4). 避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位, 并避免 型芯或嵌件变形;
⑤)。尽量避免使制品产生焰接粮，或使其焰接痕产生在制品不重要部位： 6,浇口位置及其里料流入方向，应使塑料在流入型腔时.能沿着型腔平行方向均匀地 流入，并 有于型粒内气体的持出： (),浇口应设置在制口上最易清除的部位，同时尽可能不影响制口的外观 为确保转轴盖的外观质量和外型美观在一侧深用1个隐形浇口进料.此为潜伏试侧浇 0. 12.50 8 0.70 .00 4排气 为了保证零件的精度和美观程度可以利用分型面。项杆，推杆进行排气 &頂出系统最計 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，当制品在模具中国化后，需要有一套有效的 方式将其从模具中暖出，项出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的溪出是不可 邀视的，且在顶出中不能使制品变形，项白，破爱等损坏制品的现象，这种装置城是顶出系 统，顶出系统有如下几类：1.圆顶杆2.扇原杆 3套筒4.顶出块 5. 脱料板6斜销 1,气项 在这次设计中顶出系统有：顶针，斜销（设计顶出系统遵守的原则：为使制品不致 因项出产生变形，破裂，穿孔第，推力点应作用在制品能承受力最大的部位，即例性好的部位， 如筋部，突缘，壳体形制品的壁锋等处。 为莲免项出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面域非装饰表面。对于透明 制品尤其要注意项出位置及嘆出形式的选择
(5). 尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位; (6). 浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地 流入,并 有于型腔内气体的排出; (7). 浇口应设置在制口上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观. 为确保转轴盖的外观质量和外型美观在一侧采用 1 个隐形浇口进料.此为潜伏试侧浇 口. 4. 排气 为了保证零件的精度和美观程度可以利用分型面.顶杆.推杆进行排气. 8. 頂出系統設計 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的 方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可 忽视的. 且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系 统﹐顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶杆 2.扁顶杆 3.套筒 4.顶出块 5. 脱料板 6.斜销 7.气顶 在这次设计中顶出系统有﹕顶针﹐斜销 （设计顶出系统遵守的原则﹕为使制品不致 因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位, 如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处。 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对于透明 制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择
项出行程一般在制品脱离核具510围，对于简单，大型的制品项出行程是制品深 度的2/3。国位杆)：在项杆璞出制品后。其项端会高出核穴许多，避免在下次合核前 撞坏型腔，必须有保护机构，所以设置日位杆(P,也可设置拉回机构和弹簧助其复位。顶 杆端面一般会低成高于核穴面Q站“0.1m。是高成是低由要与产发人员协商。)国项针： 为最普考最简单的项出装置，圆项针及项针孔都易于 加工，因此己被作为标准件而泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面 一段距离后改 为扩孔的方式米诚少项针与核具接触面.避免发生咬使以简化模具制迹.项针需淬火处 理，使其具有足 够的强度和酮磨性。在成品表面为由面时应注意圆暖针的转。 (项杆排布示意图) 七，柄具结构介绍及零部件的作用
顶出行程一般在制品脱离模具 5~~10mm﹐对于简单﹑大型的制品顶出行程是制品深 度的 2/3。回位杆(RP) ﹕在顶杆顶出制品后﹐其顶端会高出模穴许多﹐避免在下次合模前 撞坏型腔﹐必须有保护机构﹐所以设置回位杆(RP)﹐也可设置拉回机构和弹簧助其复位。顶 杆端面一般会低或高于模穴面 0.05~~0.1mm。是高或是低由要与产发人员协商。）圆顶针: 为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于 加工,因此已被作为标准件而广泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面 一段距离后改 为扩孔的方式来减少顶针与模具接触面.避免发生咬蚀以简化模具制造.顶针需淬火处 理,使其具有足 够的强度和耐磨性。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的转。 ( 顶杆排布示意图) 七．模具结构介绍及零部件的作用
⑧ (模具结构示意图) 1,定位圈2-定核座板 3-浇口套4-斜导柱 5一定模板 行-楔紧 块1-浇口8-弹簧9滑块10-限位螺钉 11-底部耐核 板12-动模板)13-推杆1←推杆固定板15-转块16-支承钉 17-动模隆板18- 运输板19-冷却水道20-拉料杆 21-凹核22-凸核23-推杆 六工作原理 合模时，在导柱G和导套的导向定位下，凸根和图模闭合，型整由横板02上的棱仁 与固定在模板上03的模仁组成，由注射机合模系统提供的锁模力锁紧，然后注射机开始 注射，塑料熔体经浇注系统进入型腔，特熔体充满型腔并经保压补缩和冷却定型后开榄，注 射机合模系统带动凸模后退，模具从凸模和凹模面分开，同时凹模侧斜南带动凸模侧滑块 也分开，当滑块磷到停止销时滑块停止运动，塑件包在凸模上随凸模一起后退，同时拉料 项针（拉料杆）将浇注系统地主流道凝料从注口材套009中拉出，当动模移动到一定距离后 注射机顶杆接触下顾出板6（推杆），项出机构开始动作，同时斜销往上项，但相对成品 是水平移动离创沟，塑料与凝料一起从模具中落下，潜伏浇口处白动段，产品多余凝料 要人工去剪，至此完成一次浇注过程，项出机构靠复位杆即复位并准备下次注射。 图纸（下截）
（模具结构示意图） 1．定位圈 2-定模座板 3-浇口套 4-斜导柱 5-定模板 6-楔紧 块 7-浇口 8-弹簧 9-滑块 10-限位螺钉 11-底部耐模 板 12-动模板) 13-推杆 14-推杆固定板 15-垫块 16-支承钉 17-动模座板 18- 运输板 19-冷却水道 20-拉料杆 21- 凹模 22-凸模 23-推杆 六.工作原理 合模时﹐在导柱GP和导套的导向定位下﹐凸模和凹模闭合﹐型腔由模板B002上的模仁 与固定在模板上 B003 的模仁组成﹐由注射机合模系统提供的锁模力锁紧﹐然后注射机开始 注射﹐塑料熔体经浇注系统进入型腔﹐待熔体充满型腔并经保压补缩和冷却定型后开模.注 射机合模系统带动凸模后退﹐模具从凸模和凹模面分开﹐同时凹模侧斜销带动凸模侧滑块 也分开﹐当滑块碰到停止销时滑块停止运动﹐塑件包在凸模上随凸模一起后退﹐同时拉料 顶针(拉料杆)将浇注系统地主流道凝料从注口衬套 B009 中拉出﹐当动模移动到一定距离后 注射机顶杆接触下顶出板 B006(推杆)﹐顶出机构开始动作﹐同时斜销往上顶﹐但相对成品 是水平移动脱离倒沟﹐塑料与凝料一起从模具中落下﹐潜伏浇口处自动段﹐产品多余凝料 要人工去剪﹐至此完成一次浇注过程﹐顶出机构靠复位杆 RP 复位并准备下次注射。 图纸（下载）
结构 组成 作用 成型零件 (1)动模仁2)定模 使被成型塑件获得所需要的形状和尺 仁 寸 浇注系统 (1)主浇道(2)分浇 使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型 道 腔中并在填充过程和凝因过程中把压力充 (3)浇口(0)冷料穴 分传遥到各个部位，以获得所需的组织紧 密，外观清素的塑件 导向部分 (1)导柱(2公导 确保公母核合枝时的位置精确 套 项出机构 (1)顶针2)斜销 实现塑塑型零件的脱模 抽芯机构 (1)料导柱 实现与开模方向不一数的侧孔侧凹之 2)滑块 型芯的酸模 (3)底部耐压板 冷却系统 各循环水溶 为满足注射成型工艺对模风温度要求， 以保证各种塑件的冷却定型 排气系统 (1)各排气槽 保证塑料焰体在充填过程中模腔中的 2)项针间豫 气体完全样出，以让塑料格体顺利充调型粒 (3)滑块间豫等 八开模过程的模报
八.开模过程的模拟 结构 组 成 作用 成型零件 (1)动模仁(2)定模 仁 使被成型塑件获得所需要的形状和尺 寸 浇注系统 (1)主浇道(2)分浇 道 (3)浇口(4)冷料穴 使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型 腔中并在填充过程和凝固过程中把压力充 分传递到各个部位,以获得所需的组织紧 密,外观清晰的塑件 导向部分 (1)导柱 (2)导 套 确保公母模合模时的位置精确 顶出机构 (1)顶针(2)斜销 实现塑塑零件的脱模 抽芯机构 (1)斜导柱 (2)滑块 (3)底部耐压板 实现与开模方向不一致的侧孔,侧凹之 型芯的脱模 冷却系统 各循环水路 为满足注射成型工艺对模具温度要求, 以保证各种塑件的冷却定型 排气系统 (1)各排气槽 (2)顶针间隙 (3)滑块间隙等 保证塑料熔体在充填过程中模腔中的 气体完全排出,以让塑料熔体顺利充满型腔
3 结论：模具的工作过程如上图案所示.由初始状态()到开模(2)取出制件在进行第二次 工作，如此反复，由图所示可以看出核具的斜销滑块项针等在工作过程中并无干涉卡死等现 象.但必须端足所要求的加工精度。 九。设计小结. 经过罩料核具设计，使我知道了华业设计在学习范雨内，但是不同与传饶意义上的孕习 它将人的精神状态提升到一个相当的高度.在这一段时间里的学习几平含盖了我三年来的努 力.当然其中不乏阁老师的教导.她给予了我根极大的帮助.根明显设计工作并不同与仅仅 是采用我们丰凡的想象力.但在都不可否认想象力确实是动力的源泉.但在前人已总结的数 据表格中查表无疑是根锻炼一个人的工作
结论:模具的工作过程如上图案所示.由初始状态(1)到开模(2)取出制件在进行第二次 工作.如此反复.由图所示可以看出模具的斜销滑块顶针等在工作过程中并无干涉卡死等现 象.但必须满足所要求的加工精度. 九．设计小结. 经过塑料模具设计,使我知道了毕业设计在学习范畴内.但是不同与传统意义上的学习 它将人的精神状态提升到一个相当的高度.在这一段时间里的学习几乎含盖了我三年来的努 力.当然其中不乏阎老师的教导.她给予了我很极大的帮助. 很明显设计工作并不同与仅仅 是采用我们非凡的想象力.但谁都不可否认想象力确实是动力的源泉.但在前人已总结的数 据表格中查表无疑是很锻炼一个人的工作
在设计工作中我发现了自己的很多不足之处，知识的储备十分缺乏但重要的是我已认识 到他所带来的危害。模具设计程序，其中有些内容强以合并考虑，有些内容则要反复考虑 ,因为其中有些因素常常相互矛盾，必须在设计过程中通过不断论证，互相协调才能得到 较好的处理，特别是涉及模具结构方面的内容，一定要认真对待，往往要做几个方案同时 考虑，对每一种结构可能列出其各方面的优缺点，再逐一分析，进行优化，因为结构上的原因 会直接影响模具的制造和使用，甚至造成整套模具报废。所以，模具设计是保证模具质量的 关键性的一步，其设计过程就是一项系统工程。 十.参考文献 1.阎亚林主编，.成都：成都电子高专出版社，2005 2.李学锋主编，北京：化工工巢出版社，2005 3.黄虹主编的塑性成型加工与模具.北京：化学工业出版社，2002 4.北京：机械工业出版社，1994. 5马金骏编著，塑料模具设计.北京：中国科技技术出版社 6.宋玉恒主编，塑料模具设计实用手册.北京：航空工业学院出版，1994 7.林清安编著，.北京：清华大学出版，2O05
在设计工作中我发现了自己的很多不足之处,知识的储备十分缺乏但重要的是我已认识 到他所带来的危害. 模具设计程序﹐其中有些内容强以合并考虑﹐有些内容则要反复考虑 ﹐因为其中有些因素常常相互矛盾﹐必须在设计过程中通过不断论证﹐互相协调才能得到 较好的处理﹐特别是涉及模具结构方面的内容﹐一定要认真对待﹐往往要做几个方案同时 考虑,对每一种结构可能列出其各方面的优缺点﹐再逐一分析,进行优化,因为结构上的原因, 会直接影响模具的制造和使用﹐甚至造成整套模具报废.所以﹐模具设计是保证模具质量的 关键性的一步,其设计过程就是一项系统工程. 十． 参考文献 1.阎亚林主编,>.成都:成都电子高专出版社,2005 2.李学锋主编，>北京:化工工業出版社,2005 3.黄虹主编的塑性成型加工与模具.北京:化学工业出版社,2002? 4.>北京:机械工业出版社,1994. 5.马金骏编著,塑料模具设计.北京:中国科技技术出版社. 6.宋玉恒主编,塑料模具设计实用手册.北京:航空工业学院出版,1994 7.林清安编著,>.北京:清华大学出版,2005