第三章显料制品的设计 一，填空题 1.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料的限制。 2在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、 云纹、冷他 一及—等缺陷均应提出明确的要求。 3塑件的形状应利于其， 塑件测向应尽量避免设 置 或 4.多数塑料的弹性核量和强度较低。受力时容易 和 点设计底部的加强筋的高度应至少低于支掉面 二、判断题 1.同一塑作的壁厚应尽量一 致。 2 塑件内表面的脱核斜度小于外表面的脱模斜 度。 () 及料收缩率大，塑针厚大则脱核斜度 大。 () 4. 加强筋的筋与筋之间的阿隔距离应小于塑件壁 厚 () 加强筋的侧必须有足够的斜度。的根部应呈圆弧过 波. () 三，问容题 1.影响塑件尺寸精度的原则？ 2塑件设计的原则？ 及脱模斜度的选择规则？ 4 腰厚对卫件的影响？ 5 如强筋的选择： 6为什么塑件要设计成圆角的形式？ 7料螺纹的性能特点？
第三章 塑料制品的设计 一、填空题 1. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料 的限制。 2. 在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、 云纹、冷疤、 、 、毛刺、 及 等缺陷均应提出明确的要求。 3. 塑件的形状应利于其 ，塑件测向应尽量避免设 置 或 。 4. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易 和 。 5. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 。 二、判断题 1. 同一塑件的壁厚应尽量一 致。 （ ） 2. 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜 度。 （ ） 3. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度 大。 （ ） 4. 加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁 厚。 （ ） 5. 加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过 渡。 （ ） 三、问答题 1. 影响塑件尺寸精度的原则？ 2. 塑件设计的原则? 3. 脱模斜度的选择规则？ 4. 壁厚对塑件的影响？ 5. 加强筋的选择？ 6. 为什么塑件要设计成圆角的形式？ 7. 塑料螺纹的性能特点？
第三章夏料制品的设计一答案 一、填空墨 1. 服料制品的总体尺寸主要受到料荒动性的限制。 2在表面质量要求中，除了表面粗稳度的要求外，对于表面充泽性、色彩均匀性、 云纹，冷疤，表面缩陷程度、馆结痕、毛刺，拼接过及推杆复迹等缺陷均应提出明确的要求。 3塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔· 4.多数型料的弹性核量和强度较低。受力时容易变形和破坏。 及设计底部的加强脑的高度应至少低于支撑面Q围： 二，判断题 1. 同一塑件的壁厚应尽量一 致。 《√) 2塑件内表面的酸模斜度小于外表面的酸模斜 度。 (×) 及料收缩率大塑件度厚大则脱核斜度 大。 (√) 4.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于里作壁 厚. (×) 5加强简的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应显圆弧过 波 (√) 三，问容题 1.影响塑件尺寸精度的原则？ 答：a,核具制造的精度。钓为1/3 b成型时工艺条件的变化，约为1/3 c模具磨损及收第率的波动。约为1/3 具体米说：对于小尺寸制品，核具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩 率波动为主要因素， 2塑件设计的原则？ 答：4，满足使用要求和外观要求： 6。针对不同物理性能扬长避短：
第三章塑料制品的设计－答案 一、填空题 1. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。 2. 在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、 云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。 3. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 4. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。 5. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm。 二、判断题 1. 同 一 塑 件 的 壁 厚 应 尽 量 一 致。 （√） 2. 塑 件 内 表 面 的 脱 模 斜 度 小 于 外 表 面 的 脱 模 斜 度。 （×） 3. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度 大。 （√） 4. 加 强 筋 的 筋 与 筋 之 间 的 间 隔 距 离 应 小 于 塑 件 壁 厚。 （×） 5. 加 强 筋 的 侧 壁 必 须 有 足 够 的 斜 度 ， 筋 的 根 部 应 呈 圆 弧 过 渡 （√） 三、问答题 1. 影响塑件尺寸精度的原则？ 答：a. 模具制造的精度，约为 1/3 b. 成型时工艺条件的变化，约为 1/3 c. 模具磨损及收缩率的波动。约为 1/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩 率波动为主要因素。 2. 塑件设计的原则? 答：a. 满足使用要求和外观要求； b. 针对不同物理性能扬长避短；
C便于成型加工： d.尽量简化模具结构。 怎脱枝斜度的设计规则？ 答：设计脱棱斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性量料件脱模斜度取0.5” 3.0”,热固性葡醛压塑件取Q5°一】.0°，里料收缩半大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大 生，乳件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对件高度成深度较大的尺寸，应取 较小脱根斜度。否则，上下瑞尺寸差异过大，而非重要部位应取较大程横斜度。 4壁厚对塑件的影响？ 答：度厚取得过小，造成夏件充模流动阻力根大，使形状复杂或大型夏件成型困难。 壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 5如强筋的进择？ 答：布置加强脑时，应蓬免或减少型料局部集中，否则会产生凹陷和气泡：加强筋不 应设计得过厚，否则在其对面的聚上会产生凹陷，加强筋的侧摩必须有足够的斜度，简的根 部应呈圆弧过波，加强简以设计矮一些多一些为好，前与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。 (为什么望件要设计成圆角的形式？ 答：服件的尖角部位在成型时会产生应力集中。当受到冲击振动时易开裂，里件设计成圆角， 不仅澄免产生应力集中，提高了里件强度，还有利于塑作的充棱流动，问时模具型腔对应部 位亦显圆角，这样使模具在津火和使用时不致因应力集中而开裂。提高了模具的坚因性。 T,枝蜜螺纹的性能特点？ 答：。慎塑螺纹强度较差，一般宜设计为相牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细 牙爆纹和多头爆纹特别是用纤维增强型料成型时，螺牙尖端摸小区城常常只核纯树脂所填充 而真正获得增强，面不能达到应有的强度。 b极型螺纹的精度不高，一般低于G3级。由于塑料的收缩性较大，当 模具螺纹零件未如放收缩量或如政收绵量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，数使 螺蚊旋合长度较短
c. 便于成型加工； d. 尽量简化模具结构。 3. 脱模斜度的设计规则？ 答：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取 0.5°～ 3.0°，热固性酚醛压塑件取 0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大 些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取 较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。 4. 壁厚对塑件的影响？ 答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。 壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 5. 加强筋的选择？ 答：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不 应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根 部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。 6. 为什么塑件要设计成圆角的形式？ 答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角， 不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部 位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。 7. 模塑螺纹的性能特点？ 答：a. 模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细 牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充 而真正获得增强，而不能达到应有的强度。 b. 模型螺纹的精度不高，一般低于 GB3 级。由于塑料的收缩性较大，当 模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使 螺纹旋合长度较短