房踢咸業技拿院色 SAanyang Polytackkic College 回答问题： 1. 数控车床常用的方式键有哪些？ 2.简述数控车床程序的输入过程？并输入一简单程序 妮以业技术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训)夏逢德鱼随鱼
上一页 退出 返回目录 返回主页 回答问题： 1. 数控车床常用的方式键有哪些？ 2. 简述数控车床程序的输入过程？并输入一简单程序
一零第戚業技拿院态 SAanyang Polyteckkic Coelege 模块四数控车床加工操作 4.1数控车床结构与技术参数 4.2数控车床操作 阿职业技术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训)人逢出丛鱼焦鱼
上一页 退出 返回目录 返回主页 模块四 数控车床加工操作 4.1 数控车床结构与技术参数 4.2 数控车床操作
一多冕威業技拿院 SRanyang Polytacknic College 有强不愈开务 2.套筒类零件 6.93 例4-3如图4-11 所示为一套类筒零件， 45 所选毛坯为112 mm×143mm棒料，预 留75mm内孔，图中长 度为51mm的外径，以 51 二次装夹来进行加工， 6 75.1 本次编程不加工，材 135 141 料为45钢 泥阿以业技术学院机图4直套简类零件舶实预例 (数控车床操作与加工实训)
上一页 退出 返回目录 返回主页 2．套筒类零件 例4-3 如图4-11 所示为一套类筒零件， 所 选 毛 坯 为 112 mm×143 mm 棒 料 ， 预 留75 mm内孔，图中长 度为51 mm的外径，以 二次装夹来进行加工， 本次编程不加工，材 料为45钢。 X O 80 105 90 102 93.8 110 Z 6.93 1×45° 4.1 51 61 75.1 135 141 4 图4-11 套筒类零件加工实例
雾酰業技拿孩色 SAanyang Polytackkic College 有强不息、开成 1)确定工艺方案 该工件壁厚较大，从零件图上可以看出设计基准在左端面，因此选择 左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹持，取工件左端面中 心为工件坐标系坐标原点，换刀点选择在(200,400)处，找正后一次装夹 完成粗、精加工。 2)刀具 分析零件图以后，确认该零件加工需要6把刀具。选定1号刀为90°硬 质合金机夹粗车外圆偏刀，刀尖半径为R0.5mm;2号刀为内圆粗车刀， 刀尖半径为R0.5mm;3号刀为90°硬质合金机夹精车外圆偏刀，刀尖半 径为R0.2mm:4号刀为车槽刀，刀宽4mm:5号刀为内圆精车刀，刀尖半 径为R0.2mm:6号刀为车槽刀，刀宽4.1mm。 远同以业粒术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训) 人通边楼复康随鱼直
上一页 退出 返回目录 返回主页 1) 确定工艺方案 该工件壁厚较大，从零件图上可以看出设计基准在左端面，因此选择 左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹持，取工件左端面中 心为工件坐标系坐标原点，换刀点选择在(200，400)处，找正后一次装夹 完成粗、精加工。 2) 刀具 分析零件图以后，确认该零件加工需要6把刀具。选定1号刀为90°硬 质合金机夹粗车外圆偏刀，刀尖半径为R0.5 mm；2号刀为内圆粗车刀， 刀尖半径为R0.5 mm；3号刀为90°硬质合金机夹精车外圆偏刀，刀尖半 径为R0.2mm；4号刀为车槽刀，刀宽4 mm；5号刀为内圆精车刀，刀尖半 径为R0.2 mm；6号刀为车槽刀，刀宽4.1 mm
家驾酰業技拿院态二 SAanyang Polytackkic Collede 强不息开物成务 3)工艺路线的设计 (1)下料为112mm×141mm棒料，预留75mm内孔，调质 处理HB220~250; (2)用1号刀粗车端面、外圆锥面和110mm外圆，单边留 0.25mm精车余量： (3)用2号刀粗车内阶梯孔，X向单边留0.25mm精车余量， Z向单边留0.5mm精车余量； (4)用3号刀精车端面、外圆锥面和110mm外圆； (5)用4号刀切4×93.8mm的槽； (6)用5号刀精车内阶梯孔和倒角； 门)用6号刀切41mm必25mm的槽系数控教研室 (数控车床操作与加工实训】人鱼边丛鱼德
上一页 退出 返回目录 返回主页 3) 工艺路线的设计 (1) 下料为112 mm×141 mm棒料，预留75 mm内孔，调质 处理HB220～250； (2) 用1号刀粗车端面、外圆锥面和110 mm外圆，单边留 0.25 mm精车余量； (3) 用2号刀粗车内阶梯孔，X向单边留0.25 mm精车余量， Z向单边留0.5 mm精车余量； (4) 用3号刀精车端面、外圆锥面和110 mm外圆； (5) 用4号刀切4×93.8 mm的槽； (6) 用5号刀精车内阶梯孔和倒角； (7) 用6号刀切4.1 mm×2.5 mm的槽
一密%酰業技拿院态 SRanyang Polytacknic College 有强不息开物成纷 4)切削用量 (1)粗车外轮廓时径向车削深度为0.75mm,进给量为0.2mm/r,主轴 转速为300r/min; (2)粗车内阶梯孔时径向最大车削深度为4mm,进给量为0.3mm/r, 主轴转速为300r/min; (3)精车端面、外圆锥面和110mm外圆时，进给量为0.08mm/r,主轴 转速为600r/min; (4)切4×93.8mm的槽时，进给量为0.2mmr,主轴转速为200rmin 车刀进入槽底部进给暂停2s; (5)精车内阶梯孔时，进给量为0.08mmlr,主轴转速为600 r/min: (6)切4.1mm×2.5mm的槽时，进给量为0.1mm/r,主轴转速为240 min,车刀进入槽底部进给暂停2s。 :院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训》
上一页 退出 返回目录 返回主页 4) 切削用量 (1) 粗车外轮廓时径向车削深度为0.75 mm，进给量为0.2 mm/r，主轴 转速为300 r/min； (2) 粗车内阶梯孔时径向最大车削深度为 4 mm，进给量为0.3 mm/r， 主轴转速为300 r/min； (3) 精车端面、外圆锥面和110 mm外圆时，进给量为0.08 mm/r，主轴 转速为600 r/min； (4) 切4×93.8 mm的槽时，进给量为0.2 mm/r，主轴转速为200 r/min ，车刀进入槽底部进给暂停2 s； (5) 精车内阶梯孔时，进给量为0.08 mm/r，主轴转速为600 r/min； (6) 切4.1 mm×2.5 mm的槽时，进给量为0.1 mm/r，主轴转速为240 r/min，车刀进入槽底部进给暂停2 s
雾踢威業枝拿院 SRenyang Polytacakic College 5)工件坐标系 取工件左端面中心为工件坐标系坐标原点，对刀点选择在 (200,400)处，坐标系如图4-11所示。用G54设定工件坐标系， 设定时只是将4.2.2节所介绍方法中的第(14)步“沿X向退刀， 使刀具离开工件，Z向尺寸不动”改为“沿X向退刀，使刀具 离开工件，Z向尺寸不动，测量刀尖距卡盘端面距离”，第(21) 步“输入Z0中的“0”改为“所测量刀尖距卡盘端面距离”， 其余设定方法与前面所介绍的完全相同。 妮阿业粒术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训)夏逢值鱼德鱼
上一页 退出 返回目录 返回主页 5) 工件坐标系 取工件左端面中心为工件坐标系坐标原点，对刀点选择在 (200，400)处，坐标系如图4-11所示。用G54设定工件坐标系， 设定时只是将4.2.2节所介绍方法中的第(14)步“沿X向退刀， 使刀具离开工件，Z向尺寸不动”改为“沿X向退刀，使刀具 离开工件，Z向尺寸不动，测量刀尖距卡盘端面距离”，第(21) 步“输入Z0”中的“0”改为“所测量刀尖距卡盘端面距离” ， 其余设定方法与前面所介绍的完全相同
家%酰業技拿院 SAanyang Polytackkic College 不 程序如下： 00403; N010G54; 调用G54坐标系 N020S300M03: 主轴正转，转速为300r/min N030M08; 送切削液 N040T0101; 换1号车刀，导入刀具补偿 N050G00X118.0Z141.5: 快速到达粗车端面点定位 N060G01X32.0F0.2; 粗车端面 N070G00X103.0; 短锥面定位 N080G01X110.5Z117.678F0.2: 粗车短锥面 崩。业步术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训刀 人夏通班丛鱼德鱼真
上一页 退出 返回目录 返回主页 程序如下： O0403； N010 G54； 调用G54坐标系 N020 S300 M03； 主轴正转，转速为300 r/min N030 M08； 送切削液 N040 T0101； 换1号车刀，导入刀具补偿 N050 G00 X118.0 Z141.5； 快速到达粗车端面点定位 N060 G01 X32.0 F0.2； 粗车端面 N070 G00 X103.0； 短锥面定位 N080 G01 X110.5 Z117.678 F0.2； 粗车短锥面
房%酰業技拿饮 SAanyang Polytackkic College 有强不息开物成 N090Z48.0: 粗车110mm外圆 N100G00X200.0Z400.0: 返回换刀点 N110T0202: 换2号车刀，导入刀具补偿 N120G00X89.5Z145.0: 快速到达粗车内孔点定位 N130G01Z61.5F0.3: 粗车90mm内孔 N140X79.5; 粗车内孔阶梯面 N150Z-5.0; 粗车80mm内孔 N160G00X75.0; 径向退刀 N170Z180.0: 轴向退刀 N180G00X200.0Z400.0; 返回换刀点 N190T0303; 换3号车刀，导入刀具补偿 N200G09X70,0Z145.0S600L械定位s主轴转速为909 rr/min (数控车床操作与加工实训》
上一页 退出 返回目录 返回主页 N090 Z48.0； 粗车110 mm外圆 N100 G00 X200.0 Z400.0； 返回换刀点 N110 T0202； 换2号车刀，导入刀具补偿 N120 G00 X89.5 Z145.0； 快速到达粗车内孔点定位 N130 G01 Z61.5 F0.3； 粗车90 mm内孔 N140 X79.5； 粗车内孔阶梯面 N150 Z-5.0； 粗车80 mm内孔 N160 G00 X75.0； 径向退刀 N170 Z180.0； 轴向退刀 N180 G00 X200.0 Z400.0 ； 返回换刀点 N190 T0303； 换3号车刀，导入刀具补偿 N200 G00 X70.0 Z145.0 S600； 定位，主轴转速为600 r/min
雾踢威業枝拿院 SAanyang Polytackkic College N210G01Z141.0F0.08: Z向直线切削到尺寸 N220X102.0; 精车端面 N230X110.0W-6.93; 精车短锥面 N240Z48.0: 精车110mm外圆 N250X112.0: 径向退刀 N260G00X200.0Z400.0; 返回换刀点 N270T0404: 换4号车刀，导入刀具补偿 N280G00X80.0Z180.0S200: 定位，主轴转速为200r/min N290Z131.0: 车槽刀准确定位 N300G01X93.8F0.2: 车槽 N310G04X2.0: 暂停2s,修光槽底 N320G00X80.0: 刀具沿径向快退 N330800:业粒术学院机械装刃限潍轴煦垫退数研室 (数控车床操作与加工实训) 人逢进级鱼康集鱼速所
上一页 退出 返回目录 返回主页 N210 G01 Z141.0 F0.08； Z向直线切削到尺寸 N220 X102.0； 精车端面 N230 X110.0 W-6.93； 精车短锥面 N240 Z48.0； 精车110 mm外圆 N250 X112.0； 径向退刀 N260 G00 X200.0 Z400.0 ； 返回换刀点 N270 T0404； 换4号车刀，导入刀具补偿 N280 G00 X80.0 Z180.0 S200； 定位，主轴转速为200 r/min N290 Z131.0； 车槽刀准确定位 N300 G01 X93.8 F0.2； 车槽 N310 G04 X2.0； 暂停2 s，修光槽底 N320 G00 X80.0； 刀具沿径向快退 N330 Z180.0； 刀具沿轴向快退