一零鸭碱羊技防拳院二 SAanyang Polytectnic College 回答问题： 1.数控车床常用的方式键有哪些？ 2简述数控车床程序的输入过程？并输入一简单程序 阿职业技术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训)逢出丛鱼焦鱼
上一页 退出 返回目录 返回主页 回答问题： 1. 数控车床常用的方式键有哪些？ 2. 简述数控车床程序的输入过程？并输入一简单程序
一家%威業技舒拿院态 SAaryang Polytackric Coelege 有强不开物务 摸块四数控车床加工操作 4.1数控车床结构与技术参数 4.2数控车床操作 运以业术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训》 人後应级鱼题鱼
上一页 退出 返回目录 返回主页 模块四 数控车床加工操作 4.1 数控车床结构与技术参数 4.2 数控车床操作
一多酰業技拿院 SAonyang Polyteckkic Colcege 强1 4.2.5综合举例 100 1.轴类零件 R15 例4-2图4-10所 00 M20 示是零件的图样， 毛坯为40 16 20 30 mm×100mm棒 53.469 65 料，材料为45钢。 龙阿兴业技术学院图我轴类震佚的车削实侧 (数控车床操作与加工实训) 人逢进级鱼康集鱼速
上一页 退出 返回目录 返回主页 4.2.5 1．轴类零件 例4-2 图4-10所 示是零件的图样， 毛坯为40 mm×100 mm棒 料，材料为45钢。 40 100 38 28.494 24 22 16 R15 X M20×1.5 Z 16 20 30 65 75 53.469 O 图4-10 轴类零件的车削实例
宝曙碱羊技院二 SAanyang Polytackkic College 强不开物成务 1)确定工艺方案 采用三爪自定心卡盘夹持40外圆，棒料伸出卡盘外约85m,找正后一次装夹 完成粗、精加工。 2)刀具 分析零件图以后，确认该零件加工需要3把刀具。选定1号刀为硬质合金机夹 车刀：2号刀为宽4mm的硬质合金切槽刀；3号刀为60°硬质合金机夹螺纹车刀。 3)工艺路线的设计 (1)用1号刀进行轮廓的粗车和精车，采用粗车循环指令G71和精车循环指令 G70进行编程； (2)用2号刀进行车槽加工： (3)用3号刀车螺纹，采用G76指令编程： (4)用2号刀切断工件。 龙铜形业粒术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训】人鱼边丛鱼德
上一页 退出 返回目录 返回主页 1) 确定工艺方案 采用三爪自定心卡盘夹持40外圆，棒料伸出卡盘外约85 mm，找正后一次装夹 完成粗、精加工。 2) 刀具 分析零件图以后，确认该零件加工需要3把刀具。选定1号刀为硬质合金机夹 车刀；2号刀为宽4 mm的硬质合金切槽刀；3号刀为60°硬质合金机夹螺纹车刀。 3) 工艺路线的设计 (1) 用1号刀进行轮廓的粗车和精车，采用粗车循环指令G71和精车循环指令 G70进行编程； (2) 用2号刀进行车槽加工； (3) 用3号刀车螺纹，采用G76指令编程； (4) 用2号刀切断工件
一多雾贼業技拿院 SAanyang Polytackkic College 面强不息开纺成务 4)切削用量 粗车轮廓时车削深度为1.5mm,退刀量为2mm,进给量为1.3mm/r, 主轴转速为800rmin;精车轮廓时进给量为0.15mmr,主轴转速为1200 r/min。粗车完毕后，X向单边精车余量为0.2mm,Z向单边精车余量为0.1 mm;车槽时进给量为0.15mm/r,主轴转速为600r/min,车刀进入槽底部 进给暂停2s。 5)工件坐标系 以零件右端面与回转轴线交点为工件原点，坐标系如图4-10所示。用 G54设定工件坐标系，设定方法与前面所介绍的完全相同。 学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训》
上一页 退出 返回目录 返回主页 4) 切削用量 粗车轮廓时车削深度为1.5 mm，退刀量为2 mm，进给量为 1.3 mm/r， 主轴转速为800 r/min；精车轮廓时进给量为0.15 mm/r，主轴转速为1200 r/min。粗车完毕后，X向单边精车余量为0.2 mm，Z向单边精车余量为0.1 mm；车槽时进给量为0.15 mm/r，主轴转速为600 r/min，车刀进入槽底部 进给暂停2 s。 5) 工件坐标系 以零件右端面与回转轴线交点为工件原点，坐标系如图4-10所示。用 G54设定工件坐标系，设定方法与前面所介绍的完全相同
一溪冕洋技拿院 SAonyang Polyteckhic Coldege 程序如下： N120X22.0;车削槽处的台阶端面 ○0402： N130Z-30.0: 车削22外圆 N010G54 调用G54坐标系 N140X24.0: 车削台阶 N020S800M03: 主轴正转，转速为800 N150X28.494Z-53.469: 车圆锥 r/min N030M08: 送切削液 N160G02X38.0Z-65.0R15.0:车削R15 N040T0101 换1号车刀，导入刀具补偿 的圆弧 N050G00X50.0Z5.0:快速到达循环起刀点 N170G01Z-80.0: 车削38外圆 定位 N180G70P100Q170:从N100至N170精 N060G94X0Z0F0.15;车削端面 车轮廓 N070G90X40.0Z-80.0F1.3:外径车削固定 N190G00X100.0:刀具沿径向快退 循环刮毛坯外径 N200Z200.0:刀具沿轴向快退 N080G71U1.5R2.0:外圆粗车循环，N100~ N170为循环部分轮廓 N210T0202:换2号车刀，导入刀具补偿 N090G71P100Q170U0.4W0.1: N220G00X24.0Z-20.0S600: 2号车 N100G00X20.0:下刀 刀快速定位，主轴转速为600 r/min N110G01Z-20.0F0.15S1200:车削螺纹部分 N230G01X16.0F0.15:车槽 圆柱，主轴转速为1200 r/min,进给量为0.15 N240G04X2.0:暂停2s,修光槽底 mm/r 阿业术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训D 一接边很复集自连
上一页 退出 返回目录 返回主页 程序如下： O0402； N010 G54； 调用G54坐标系 N020 S800 M03； 主轴正转，转速为800 r/min N030 M08； 送切削液 N040 T0101； 换1号车刀，导入刀具补偿 N050 G00 X50.0 Z5.0； 快速到达循环起刀点 定位 N060 G94 X0 Z0 F0.15；车削端面 N070 G90 X40.0 Z-80.0 F1.3； 外径车削固定 循环刮毛坯外径 N080 G71 U1.5 R2.0；外圆粗车循环，N100～ N170为循环部分轮廓 N090 G71 P100 Q170 U0.4 W0.1； N100 G00 X20.0；下刀 N110 G01 Z-20.0 F0.15 S1200；车削螺纹部分 圆柱，主轴转速为1200 r/min，进给量为0.15 mm/r N120 X22.0；车削槽处的台阶端面 N130 Z-30.0；车削22外圆 N140 X24.0； 车削台阶 N150 X28.494 Z-53.469； 车圆锥 N160 G02 X38.0 Z-65.0 R15.0；车削R15 的圆弧 N170 G01 Z-80.0； 车削38外圆 N180 G70 P100 Q170； 从N100至N170精 车轮廓 N190 G00 X100.0； 刀具沿径向快退 N200 Z200.0； 刀具沿轴向快退 N210 T0202；换2号车刀，导入刀具补偿 N220 G00 X24.0 Z-20.0 S600； 2号车 刀快速定位，主轴转速为600 r/min N230 G01 X16.0 F0.15； 车槽 N240 G04 X2.0；暂停2 s，修光槽底
家缆贼業技院 SAanyang Polytackkic Coelege N250G00X24.0: 径向退刀 N340G01X0F0.15:切断进给 N260X100.0Z200.0: 回到换刀点 N350X42.0F1.3: 切断完毕后沿径向退出 N270T0303;换3号车刀，导入刀具补偿 N360G00X100.0: 刀具沿径向快退 N370Z200.0: 刀具沿轴向快退 N280G00X21.0Z3.0:快速到达螺纹加工起始 N380T0101: 1号刀，为下一个零件的加 位置，轴向有引入长度3mm 工做准备 N390M09: 关冷却液 N290G76X18.052Z-18.0I0K0.974D0.4 N400M05: 主轴停止 F1.5A60P1: 螺纹循环加工 N410M30: 程序结束 N300G00X100.0: 刀具沿径向快退 N310Z200.0: 刀具沿轴向快退 N320T0202: 换2号车刀，导入 刀具补偿 N330X42.0Z-79.0 快速到达切断位 远铜以业技术学院机械装备系数控教研室 (数控车床操作与加工实训刀 人道班值鱼德鱼真线
上一页 退出 返回目录 返回主页 N250 G00 X24.0； 径向退刀 N260 X100.0 Z200.0； 回到换刀点 N270 T0303； 换3号车刀，导入刀具补偿 N280 G00 X21.0 Z3.0； 快速到达螺纹加工起始 位置，轴 向有引入长度3 mm N290 G76 X18.052 Z-18.0 I0 K0.974 D0.4 F1.5 A60 P1； 螺纹循环加工 N300 G00 X100.0； 刀具沿径向快退 N310 Z200.0； 刀具沿轴向快退 N320 T0202； 换2号车刀，导入 刀具补偿 N330 X42.0 Z-79.0； 快速到达切断位 置 N340 G01 X0 F0.15；切断进给 N350 X42.0 F1.3； 切断完毕后沿径向退出 N360 G00 X100.0； 刀具沿径向快退 N370 Z200.0； 刀具沿轴向快退 N380 T0101； 1号刀，为下一个零件的加 工做准备 N390 M09； 关冷却液 N400 M05； 主轴停止 N410 M30； 程序结束