车间管理 培训教材
1 车 间 管 理 培训教材
工厂(车间)管理概论 0
2 工厂（车间）管理概论
内容安排 ●生产制造系统概述 车间管理的核心:安全、质 量、成本和交货周期 ●车间管理的途径--现场管 理:人机料/法/环 ●车间管理方法:目标管理 ●车间管理的永恒主题:持续 改进
3 内容安排 ⚫ 生产制造系统概述 ⚫ 车间管理的核心：安全、质 量、成本和交货周期 ⚫ 车间管理的途径-----现场管 理：人/机/料/法/环 ⚫ 车间管理方法：目标管理 ⚫ 车间管理的永恒主题：持续 改进
制造系统介绍
4 1、 制造系统介绍
制造系统企业运营价值链 物流管理 设计计划 车间管理与运营 研发能力 工程 优秀的领导人并不“事事亲力亲为” Recognize the need for change Identify the best resource to effect the change Get them on board and provide all necessary resources Give credit where it is deserved
5 制造系统企业运营价值链 物流管理 车间管理与运营 工程 计划 能力 设计 研发 优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！ -Recognize the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !
历史一从批量生产到精益生产 Fvrd 批量生产 巨大的成功 目标:规模经济 有限的产品种类 精确加工劳动力部流水作业 工具 件 yooy 糟糕的汽车 织布机丰田汽车公司 极小的成功 1900 1915 1935 WWIl 亨利、福特发明了一种生产方法,打破了E艺传统,满足了20世纪社会的 需要
6 历史－从批量生产到精益生产 批量生产 巨大的成功 目标：规模经济 Fvrd 精确加工 工具 劳动力部 件 -有限的产品种类 -流水作业 糟糕的汽车 织布机 丰田汽车公司 极小的成功 T O Y O T A 1900 1915 1935 WWII 亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的 需要
历史一批量生产到精益生产 Fvd/战后繁荣强调财务和会议大批量生产美国客户希望要 (批量的思想 小型的汽车。3大汽车 扎根落户) 公司的市场份额开始减少 小市场 且标 极少的资源质量,成本 第一次石油 需要现金 前导时间,灵 危机 O L极差的质量」 活性 0/追赶美国丰田的生产系统日本工业认识 A 到TPS,分散巨大的成功 化开始 美国质量和生产率研讨会超级市场系统 1945 1973 1980 批量生产扩展,试图针对变化做出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现
7 历史－批量生产到精益生产 战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 美国客户希望要 （批量的思想 小型的汽车。3大汽车 扎根落户） 公司的市场份额开始减少 Fvrd -小市场 -极少的资源 -需要现金 极差的质量 第一次石油 危机 追赶美国 丰田的生产系统 日本工业认识 到TPS，分散 巨大的成功 化开始 T O Y O T A 1945 1973 1980 批量生产扩展，试图针对变化做出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现 目标 质量，成本， 前导时间，灵 活性 美国质量和生产率研讨会 超级市场系统
市场的变化 1、多种少量 的订货方式 品单价 低,市场需求价 5、国际化 廉物美的 的竞争 企业 3、品质要求 4、交期缩短 提高与售后 服务的加强
8 市场的变化 5、国际化 的竞争 1、多种少量 的订货方式 企业 2、产品单价 低，市场需求价 廉物美的产品 3、品质要求 提高与售后 服务的加强 4、交期缩短
现场管理的位置 INPUT转换过程 OUTPUT CONTROL
9 INPUT OUTPUT 现场管理的位置 转换过程 CONTROL
工厂(车间)管理的目标 S:安全 ):质量 ●C:成本 ■■■ ■■ ■■■ D:交期 ■■口■■ ■■■
10 2 工厂（车间）管理的目标 ⚫S：安全 ⚫Q：质量 ⚫C：成本 ⚫D：交期
