第5章制造资源计划/企业资源计划 (MRPIL/ERP)
第5章 制造资源计划/企业资源计划 （MRPII/ERP）
、MRPI的产生与发展 1、订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法,要根据物料 的需求情况来确定订货点初订货批量。这类方 法适台于需求比较稳定的物料。然而,在实际 生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是 不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷
一 、MRPII的产生与发展 1、订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际 生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是 不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷
、MRPI的产生与发展 1)盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保持 个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持 定量的库存会造成资金积压,造成浪费 2)高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 服务水平越高则库存越高,还常常造成零件积压与短缺共存的 局面。 3)形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不需要的时候为 零,一旦需要就是一批 在产品的需求率为均匀的条件下,由于采用订货点方法,造成 对零件和原材料的需求率不均匀,呈“块状” “块状”需求与“锯齿状”需求相比,平均库存水平几乎提高 一倍,因而占用更多的资金
一 、MRPII的产生与发展 1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持 一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一 定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的 局面。 3） 形成“块状”需求 • 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为 零，一旦需要就是一批。 • 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成 对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状” 。 • “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高 一倍，因而占用更多的资金
块状需求示意图 零部件 原材料
• 块状需求示意图 产品 原材料 零部件
、MRP的产生与发展 2、MRP的产生 订货点法之所以有这些缺陷,是因为它没有按照 各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按 需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目 性,实现低库存与高服务水平并存 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足,不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的
一、MRPII的产生与发展 2、MRP的产生 • 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照 各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 • 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按 需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存。 • MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的
、MRP的产生与发展 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.JA Orlicky博士,他在60年代设计并组织实施了第一个 MRP系统。 MRP的主要思想: 打破产品品种台套之间的界线,把企业生产过程中 所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等, 在逻辑上视为相同的物料; 把所有物料分成独立需求( independent demand)和 相关需求( dependent demand)两种类型; 根据产品的需求时间和需求数量进行展开,按时间 段确定不同时期各种物料的需求
一、MRPII的产生与发展 • 最早提出解 决方案的是 美国 IBM 公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个 MRP系统。 MRP的主要思想： • 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中 所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等， 在逻辑上视为相同的物料； • 把所有物料分成独立需求（independent demand）和 相关需求（dependent demand）两种类型； • 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间 段确定不同时期各种物料的需求
、MRP的产生与发展 围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准 时生产; 强调以物料为中心组织生产; MRP处理的是相关需求; 将产品制造过程看作是从成品到原材料的 系列订货过程
一、MRPII的产生与发展 • 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准 时生产； • 强调以物料为中心组织生产； • MRP处理的是相关需求； • 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一 系列订货过程
、MRP的产生与发展 围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购,从 自制零件的加工到外协零件的供应,从工具和工艺装备的 准备到设备维修,从人员的安排到资金的筹措与运用,都 围绕MRP的这种基本思想进行,就可形成一整套新的方法 体系,它涉及到企业的每一个部门,每一项活动。因此, 人们又将MRP看成是一种新的生产方式。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题 何时箦要,需要作么,雳要多少?它不仅在数量上解决了 缺料问题,更关键的是从欣问上来解决缺料问题
一、MRPII的产生与发展 围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从 自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的 准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都 围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法 体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此， 人们又将MRP看成是一种新的生产方式。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题： 何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了 缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题
、MRP的产生与发展 3、MRP的几个发展阶段 1)MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它根据 对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需 求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材 料的需求计划,从而解决了生产过程中需要什么,何时需要, 需要多少的问题。它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。 2)闭环MRP( Closed- loop MrP)阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了 以下功能 编制能力需求计划: 建立了信息反馈机制,使计划部门能及时从供应商、车间作业 现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况 计划调整功能;
一、MRPII的产生与发展 3、MRP的几个发展阶段 1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据 对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需 求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材 料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要， 需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 2）闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了 以下功能： • 编制能力需求计划； • 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业 现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； • 计划调整功能；
、MRP的产生与发展 3)MRPⅢ阶段 MRPI在80年代初开始发展起来,是一种资源协调系统,代表 了一种新的生产管理思想。 ·它把生产活动与财务活动联系起来,将闭环MRP与企业经营计 划联系起来,使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工 具。它是企业级的集成系统,它包括整个生产经营活动:销售 生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工 程管理等 4)ERP( Enterprise Resource Planning)阶段 进入90年代,MRPI得到了蓬勃发展,其应用也从离散型制造业 向流程式制造业扩展,不仅应用于汽车、电子等行业,也能用 于化工、食品等行业。随着信息技术的发展,MRPI系统的功 能也在不断地增强、完善与扩大,向企业资源计划(ERP)发 展
一、MRPII的产生与发展 3） MRPII阶段 • MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表 了一种新的生产管理思想。 • 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计 划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工 具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、 生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工 程管理等。 4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业 向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用 于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功 能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发 展
