数控技术及其应用（下） 数控加工工艺参考答案 一、填空题（每空05分，共15分） 1数控机床、刀具、夹具： 2.高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼： 3.通用夹具、专用夹具、成组夹具： 4.单件生产、大量生产、成批生产 5.工艺规程： 6.尺寸精度、几何形状精度、相互位置桔度： 7,先主后次、先面后空、先粗后精、基准先行： 8.面铣刀、健槽铣刀、立铣刀、模具铣刀： 9.正、正： IO.CAXA、MasterCAM、UG.. 二、单项选择题（每小题2分，共10分） 1.D2.C3.A4.A5.D 三、判断题（每小题2分，共10分） 1对2.对3.对4.错5.对 四、名词解释（共10分） 1.工序(3分)一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一 部分工艺过程，称为工序。 2.工步(3分)在加工表面（或装配时连接面）和加工工具（或装配工具）不变的情况下， 所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。 3.尺寸链(2分)在机器装配或零件加工过程中，由互相联系且按一定顺序排列的尺寸组成 的封闭链环，称为尺寸链， 4.经济精度(2分)在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等 级的工人，不延长加工时间)所能达到的加工精度， 五、简答题（共20分） 1(6分)答：a加工阶段常分为粗加工、半精加工精加工和光整加工四个阶段2分 b划分的目的：1)保证加工质量…分
数控技术及其应用(下) 数控加工工艺参考答案 一、填空题（每空 0.5 分，共 15 分） 1. 数控机床、刀具、夹具； 2. 高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼； 3. 通用夹具、专用夹具、成组夹具； 4. 单件生产、大量生产、成批生产； 5. 工艺规程； 6. 尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度； 7. 先主后次、先面后空、先粗后精、基准先行； 8. 面铣刀、键槽铣刀、立铣刀、模具铣刀； 9. 正、正； 10. CAXA、MasterCAM、UG.。 二、单项选择题（每小题 2 分，共 10 分） 1. D 2.C 3 .A 4.A 5.D 三、判断题（每小题 2 分，共 10 分） 1.对 2.对 3.对 4.错 5.对 四、名词解释（共 10 分） 1.工序（3 分） 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一 部分工艺过程，称为工序。 2.工步（3 分） 在加工表面（或装配时连接面）和加工工具（或装配工具）不变的情况下， 所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。 3.尺寸链（2 分） 在机器装配或零件加工过程中，由互相联系且按一定顺序排列的尺寸组成 的封闭链环，称为尺寸链， 4.经济精度（2 分） 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等 级的工人，不延长加工时间）所能达到的加工精度。 五、简答题（共 20 分） 1（6 分）答：a.加工阶段常分为粗加工、半精加工精加工和光整加工四个阶段 ………2 分 b.划分的目的：1）保证加工质量……………………………………………1 分
2)合理使用设备· …叫分 3)便于及时发现毛胚缺路 …1分 4)便于安排热处理工序…】分 2第一组(3分)答：1.(b)图结构工艺性好于(a)图 …2分 2.原因：()只需一把刀就可以切出三个槽，既减少了刀具数量，少占了 刀架刀位，又节省了换刀时间… …】分 第二组(3分)答：1.(b)图结构工艺性好于(a)图… 44……2分 2原因：(b)图结构可避免钻头钻入和钻出时因工件表面倾斜而造成引 偏或断损 …l分 第三组(3分)答：1.(b)图结构工艺性好于(a)图… …2分 2原因(b)图结构可减少深孔的螺纹加工… …分 3(5分)答：1平面轮廊零件：主要采用端铣刀和立铣刀加工… …叫分 2变斜角类零件：四、五轴联动机床或三轴联动机床配合鼓形铣刀小…1分 3.空间曲面零件：三轴联动机床配合模具铣刀或四、五轴联动机床…1分 4.孔加工：钻、扩、较、镗加工… …分 5.螺纹：攻丝等加工方法… …分 六、分析计算题（共35分） 1.(5分) 答：图中工序基准和定位基准重合，则没有基准不重合误差，即△B-0…1分 dd Ta T 因此定位误差△D=AY=0A-O'A= 2) sin 90° 2 sin 9 sin45 2 245-号070m4分 2.(8分) 答：1)以1面为定位基准时，尺寸30士0.04为封闭环，20°m为减环，则增环 4=30+20=50mm,e5,=0.04-0.02=0.02,e4=0.04+0=-0.04。即 A=5000阳mm时可保证尺寸30土0.04。… 3分 2)以2面为定位基准时，基准重合，直接保证工序尺寸30±0.04即 可… …2分 3)以3面为定位基准时，画出尺寸链，尺寸30士0.04为封闭环，20°0为
2）合理使用设备……………………………………………1 分 3）便于及时发现毛胚缺陷…………………………………1 分 4）便于安排热处理工序……………………………………1 分 2 第一组（3 分）答：1.(b)图结构工艺性好于(a)图 …………………………………………2 分 2.原因：(b)只需一把刀就可以切出三个槽，既减少了刀具数量，少占了 刀架刀位，又节省了换刀时间…………………………1 分 第二组（3 分）答：1.（b）图结构工艺性好于（a）图……………………………………2 分 2.原因：（b）图结构可避免钻头钻入和钻出时因工件表面倾斜而造成引 偏或断损 ……………………………………………1 分 第三组（3 分）答：1.（b）图结构工艺性好于（a）图……………………………………2 分 2.原因（b）图结构可减少深孔的螺纹加工 ………………………1 分 3（5 分）答：1.平面轮廓零件：主要采用端铣刀和立铣刀加工……………………………1 分 2.变斜角类零件：四、五轴联动机床或三轴联动机床配合鼓形铣刀………1 分 3.空间曲面零件：三轴联动机床配合模具铣刀或四、五轴联动机床………1 分 4.孔加工：钻、扩、铰、镗加工………………………………………………1 分 5.螺纹：攻丝等加工方法………………………………………………………1 分 六、分析计算题（共 35 分） 1.(5 分) 答：图中工序基准和定位基准重合，则没有基准不重合误差，即 B=0………1 分 因此定位误差 D= Y=OA-O’A = 2 90 sin 2 d = 2 2 90 sin 2 d Td − = 2 sin 45 Td = 2 0.707 2sin 45 2 d d d T = T T ………4 分 2.（8 分） 答：1）以 1 面为定位基准时，尺寸 30 0.04 为封闭环，20 0 −0.02 为减环，则增环 A1 =30+20=50mm， 1 1 es ei = − = = − + = − 0.04 0.02 0.02, 0.04 0 0.04 。即 A1 =50 0.02 0.04mm + − 时可保证尺寸 30 0.04。………………………………3 分 2）以 2 面为定位基准时，基准重合，直接保证工序尺寸 30 0.04 即 可 ………………………………………………………………………2 分 3）以 3 面为定位基准时，画出尺寸链，尺寸 30 0.04 为封闭环，20 0 −0.02 为
减环，70°003为减环，则增环4=70-20-30=20mm e5,=0.04-0.03-0=0.01,e4,=0.02-0.04+0=-0.02即保证4 =2000mm时可保证尺寸30士0.04。…3分 3.(10分) 单位名称 产品名称或零件名称 零件图号 代号 XXX 工序号 程序编号 夹具名称使用设备 车间 ××× ××× ×× CK6240 数控中心 工步号 工步内容 刀具 卡具 备注 1(1分) 粗、精车两端面，倒角R1,打左瑞 瑞面车刀，中三爪卡盘 手动 中心孔 心钻 2(1分)夹外圆从左端钻中18底孔至中17.6 017.6麻花钻三爪卡盘 自动 3(1分)祖、精车左端内锥面 内轮廓车刀 三爪卡盘 自动 4(1分)粗、精车椭圆面及倒角C1 内轮廓车刀 三爪卡盘 掉头、自动 5(1分) 铰中18孔至要求 中18铰刀 三爪卡盘 自动 6(1分) 车4×2内槽 内轮廓切槽三爪卡盘 自动 刀 7(1分) 粗、精车20内螺纹至要求 内螺纹车刀 三爪卡盘 自动 8(1分)粗、精车外圆面至要求 外圆车刀 芯轴 自动 9(1分)车4×2外槽 切梧刀 芯轴 自动 10(1分)粗、精车M36外螺纹至要求 外螺纹车刀 芯轴 自动 4.(12分) 单位名称 ××× 产品名称或代零件名称 零件图号 号 XXX ××× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 华间 x×× X× ××× 数控中心 工步号 工步内容 刀其 卡具 备润 1(1分) 知、结铣定位基准面A 中125面铣刀 平▣虎钳 自动 2(1分) 粗、精铣上表面，保证高度 0125面铁刀 平口虎钳 自动 30.5分) 钻中心孔两处(32H7处， 中5中心钻 平口虎钳 自动 p18处)
减环， 70 0 −0.03 为减环， 则 增 环 3 A mm = − − = 70 20 30 20 ， 3 3 es ei = − − = = − + = − 0.04 0.03 0 0.01, 0.02 0.04 0 0.02 即保证 A3 = 0.01 0.02 20 mm + − 时可保证尺寸 30 0.04。………………………………3 分 3.（10 分） 单位名称 产品名称或 代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 CJK6240 数控中心 工步号 工步内容 刀具 卡具 备注 1（1 分） 粗、精车两端面，倒角 R1，打左端 中心孔 端面车刀，中 心钻 三爪卡盘 手动 2（1 分） 夹外圆从左端钻 18 底孔至 17.6 17.6麻花钻 三爪卡盘 自动 3（1 分） 粗、精车左端内锥面 内轮廓车刀 三爪卡盘 自动 4（1 分） 粗、精车椭圆面及倒角 C1 内轮廓车刀 三爪卡盘 掉头、自动 5 (1 分) 铰 18 孔至要求 18 铰刀 三爪卡盘 自动 6 (1 分) 车 4 2 内槽 内轮廓切槽 刀 三爪卡盘 自动 7（1 分） 粗、精车 M20 内螺纹至要求 内螺纹车刀 三爪卡盘 自动 8（1 分） 粗、精车外圆面至要求 外圆车刀 芯轴 自动 9（1 分） 车 4 2 外槽 切槽刀 芯轴 自动 10（1 分） 粗、精车 M36 外螺纹至要求 外螺纹车刀 芯轴 自动 4.（12 分） 单位名称 产品名称或代 号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 TH5660A 数控中心 工步号 工步内容 刀具 卡具 备注 1（1 分） 粗、精铣定位基准面 A 125 面铣刀 平口虎钳 自动 2（1 分） 粗、精铣上表面，保证高度 25 125 面铣刀 平口虎钳 自动 3（0..5 分） 钻中心孔两处（ 32H7 处， 18 处） 5 中心钻 平口虎钳 自动
40.5分)钻032H7孔至中27 中27麻花钻平口虎钳 自动 50.5分) 钻中12H7底孔至中11.8 中11.8麻花钻平口虎钳 自动 61分) 粗镗、半精镗、精镗中32H 内孔镗刀 平口虎细 自动 孔至要求 7(1分) 锪中18孔 中18×11锪钻平口虎钳 自动 8(1分) 粗较、精较中山8孔至要求中12较刀 平口虎细 自动 p12H7 9(1分) 相酰、精酰台阶面及外轮廓 中12立铣刀 一面两销自制自动 卡具 1005分) 钻其它中心孔 中5中心钻 一面两销自制自动、手动 卡县 倒角 110.5分) 钻2-M16底孔至中14，并倒中14麻花钻 一面两销自制自动 角 卡 12(0.5分 攻2-M16螺纹孔至要求 90°倒角铣刀 ·面两销自制自动 M16机用丝锥 卡具 130.5分) 钻6.d7底孔至b6.8 中6.8麻花钻 一面两销自制自动 卡具 141分) 锪6-中10孔 中10锪钻 面两销自制自动 卡县 150.5分) 铰6-中6.8孔至6-中7 中7铰刀 一面两销白制自动 卡且 16(0.5分) 钻2-中68底孔至中5.8 中5.8麻花钻 面两销自制自动 卡县 17(0.5分 较2-中5.8孔至2-中6H8 中6铰万 面两销自制 自动 卡只
4(0..5 分) 钻 32H7 孔至 27 27 麻花钻 平口虎钳 自动 5(0.5 分) 钻 12H7 底孔至 11.8 11.8 麻花钻 平口虎钳 自动 6(1 分) 粗镗、半精镗、精镗 32H7 孔至要求 内孔镗刀 平口虎钳 自动 7（1 分） 锪 18 孔 18 11 锪钻 平口虎钳 自动 8（1 分） 粗铰、精铰 11.8 孔至要求 12H7 12 铰刀 平口虎钳 自动 9（1 分） 粗铣、精铣台阶面及外轮廓 12 立铣刀 一面两销自制 卡具 自动 10(0.5 分) 钻其它中心孔 5 中心钻 一面两销自制 卡具 自动、手动 倒角 11(0.5 分) 钻 2-M16 底孔至 14，并倒 角 14 麻花钻 一面两销自制 卡具 自动 12（0.5 分） 攻 2-M16 螺纹孔至要求 90 倒角铣刀 M16 机用丝锥 一面两销自制 卡具 自动 13(0.5 分) 钻 6- 7 底孔至 6.8 6.8 麻花钻 一面两销自制 卡具 自动 14(1 分) 锪 6- 10 孔 10 锪钻 一面两销自制 卡具 自动 15(0.5 分) 铰 6- 6.8 孔至 6- 7 7 铰刀 一面两销自制 卡具 自动 16(0.5 分) 钻 2- 6H8 底孔至 5.8 5.8 麻花钻 一面两销自制 卡具 自动 17（0.5 分） 铰 2- 5.8 孔至 2- 6H8 6 铰刀 一面两销自制 卡具 自动