第二章磨擦、磨损及润滑 ÷§2.1摩擦 §2.2磨损 ÷§2.3润滑 ÷§2.4密封装置的分类
第二章 磨擦、磨损及润滑 ❖ §2.1 摩擦 ❖ §2.2 磨损 ❖ §2.3 润滑 ❖ §2.4 密封装置的分类
§2.1摩擦 。摩擦：内摩擦、外摩擦 冬 静摩擦、动摩擦 必 滑动摩擦、滚动摩擦
§2.1 摩擦 ❖ 摩擦 ： 内摩擦、外摩擦 ❖ 静摩擦、动摩擦 ❖ 滑动摩擦、滚动摩擦
金属摩擦副的滑动摩擦： 干摩擦一最不利 流体摩擦 弹性变形 塑性变形 液体 边界摩擦一最低要求 混合摩擦 边界膜
金属摩擦副的滑动摩擦： 干摩擦—最不利 边界摩擦—最低要求 流体摩擦 混合摩擦 塑性变形 边界膜 弹性变形 液体 塑性变形 边界膜 弹性变形 液体 塑性变形 边界膜 弹性变形 液体
干摩擦 摩擦表面间无任何润滑剂或保护膜的纯金属接触 时的摩擦。摩擦系数μ=0.3~1.5。 二、边界摩擦（边界润滑 ) 边界膜极薄，不能避免金属间的直接接触， 这时仍有摩 擦力产生。其摩擦系数μ=0.1~0.5。 三、流体摩擦（润滑) 摩擦系数极小，大约μ=0.001~0.008，无磨损产生， 是理想的摩擦状态。 四、混合摩擦（润滑） 处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态
一、干摩擦 摩擦表面间无任何润滑剂或保护膜的纯金属接触 时的摩擦。摩擦系数μ= 0.3～1.5。 二、边界摩擦（边界润滑） 边界膜极薄，不能避免金属间的直接接触，这时仍有摩 擦力产生。 其摩擦系数μ = 0.1～0.5。 四、混合摩擦（润滑） 三、流体摩擦（润滑） 摩擦系数极小，大约μ = 0.001～0.008，无磨损产生， 是理想的摩擦状态。 处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态
§2.2磨损 典型的磨损过程 磨合磨 损阶段 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 Π 血 1、磨合磨损过程 2、稳定磨损阶段 3、急剧磨损阶段 时间
§2.2 磨损 一、典型的磨损过程 磨合磨 损阶段 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 I II III q t 时间t 磨损量q O 1、磨合磨损过程 2、稳定磨损阶段 3、急剧磨损阶段
二、磨损的类型 1、粘着磨损 2、磨粒磨损 3、表面疲劳磨损 4、腐蚀磨损
二、磨损的类型 1、粘着磨损 2、磨粒磨损 3、表面疲劳磨损 4、腐蚀磨损
§2.3润滑 ●1.润滑的目的 ÷减小摩擦 。降低磨损 。冷却、吸振、防尘 ÷防止腐蚀
❖ 减小摩擦 ❖ 降低磨损 ❖ 冷却、吸振、防尘 ❖ 防止腐蚀 §2.3 润滑 1.润滑的目的
2.对润滑剂的要求 ~较低的摩擦系数 ·良好的吸附和渗入能力 有一定的黏度 ·有较高的纯度和抗氧化性 ·没有腐蚀性 有良好的导热性和较大的热容量
2.对润滑剂的要求 ❖ 较低的摩擦系数 ❖ 良好的吸附和渗入能力 ❖ 有一定的黏度 ❖ 有较高的纯度和抗氧化性 ❖ 没有腐蚀性 ❖ 有良好的导热性和较大的热容量
一、润滑剂及主要性能 1、润滑油 有机油、矿物油、合成油 性能指标： 1)粘度 2)油性 3)凝点 4)闪点和燃点 2、润滑脂 钙基润滑脂、钠基润滑脂、 锂基润滑脂 性能指标 : 1)针入度 2)滴点 3)耐水性 3、固体润滑剂 石墨、二硫化钼、氮化硼、蜡、聚氟乙烯、酚醛树脂
性能指标： 1）粘度 2）油性 3）凝点 4）闪点和燃点 2、润滑脂 钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂 性能指标： 1）针入度 2）滴点 3）耐水性 3、固体润滑剂 石墨、二硫化钼、氮化硼 、蜡、 聚氟乙烯、 酚醛树脂 一、润滑剂及主要性能 1、润滑油 有机油、矿物油、合成油
粘度：一 F-IN v=1m/s (1)动力粘度1 目 单位：Ns/m2 1m (2)运动粘度v y=7(Pa·s)/p(kg/m3) (3)条件粘度（相对粘度)一恩氏粘度
粘度： （1）动力粘度η 单位：N·s/m2 1m 1m 1m F=1N v=1m/s （2）运动粘度v ( )/ ( / ) 3 v = Pa s k g m （3）条件粘度（相对粘度）—恩氏粘度