导柱零件制造工艺 其余3号 0,4/ 品周 七入35 货术要求 零件三维图 一、零件工艺性分析 1、零件材料：0钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类 硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 2、零件组成表面：两外圆及其间沟槽面、两端面，前端锥面及圆角。 3、主要表面分析：中25外圆左端表面用于过盈装配，右端表面用于与导套滑动导向，为零件的配合面及工作面。 4、主要技术条件：中25外圆精度要求：T7粗糙度要求Ra0.4μm。它是零件上主要的基准，保持同轴关系。 5、零件总体特点：长径比达7，为细长轴。 二、零件制造工艺设计
导柱零件制造工艺 一、零件工艺性分析 1、零件材料：20 钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或 YT 类 硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 2、零件组成表面：两外圆及其间沟槽面、两端面，前端锥面及圆角。 3、主要表面分析：φ25 外圆左端表面用于过盈装配，右端表面用于与导套滑动导向，为零件的配合面及工作面。 4、主要技术条件：φ25 外圆精度要求：IT7 粗糙度要求 Ra0.4μm。它是零件上主要的基准，保持同轴关系。 5、零件总体特点：长径比达 7，为细长轴。 二、零件制造工艺设计
1、毛坯选择 按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选中28mm,155mm 2、零件各表而终加 方法及加工路线 注要表面可能采用的终工方法 。成为精在加麻尚别或招精车成成形麻尚 2洗择确定。 零件材料、 批量 四杨条件 3)其位 表面终加 △ 形状特直 各回转 半精车 ④各表 面加工路线确定：25外圆车半精车一制：8锥面采用：相车一半精车一成形磨削，其余回转面：粗车一半精车。 3零 工路线设计 山注意把提工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段：②以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线， 穿插次要 插 考虑轴细长等因素，将渗炭处理安排于半精加工之后进行。 安排辅助工序 ⑤调整工艺路线 安排中间 对照技术要求，在把捏整体的基础上作相应调整 采用卧式车床：磨削采用外圆磨床 等 5、工序尺寸确定 本件加 工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经 济精度给出公 6、填写工艺文件
1、毛坯选择 按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选φ28mm，155mm。 2、零件各表面终加工方法及加工路线 ⑴主要表面可能采用的终加工方法：按IT7 级精度，Ra0.4μm，应为精车加磨削或超精车或成形磨削。 ⑵选择确定；按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削加成形磨削。 ⑶其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车。 ⑷各表面加工路线确定：φ25 外圆：粗车－半精车－磨削；8 锥面采用：粗车－半精车－成形磨削；其余回转面：粗车－半精车。 3、零件加工路线设计 ⑴注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；⑵以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线， 穿插次要表面加工。 ⑶穿插热处理。考虑轴细长等因素，将渗炭处理安排于半精加工之后进行。 ⑷安排辅助工序。热处理前安排中间检验。 ⑸调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。 4、选择设备、工装 ⑴设备选择 车削采用卧式车床；磨削采用外圆磨床。 ⑵工装选择 零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用 V 形架安装。夹具主要有三爪卡盘、顶尖（拔 盘）、V 形架等。刀具有 90°偏刀，中心钻，外螺纹车刀，铣槽铣刀，麻花钻，硬质合金顶尖，砂轮等。量具选用有外径千分尺，游标卡尺 等。 5、工序尺寸确定 本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经 济精度给出公差。 6、填写工艺文件
母柱件制逾工 工艺过程卡片 产品名称零件名移罗件号共1 导柱 材 毛坯种类 序号 工序或工步内容 工装 银床 零件 常州机电职业技术学院 下种：切◆28怀料，长155mm 车，粗车线面见光，打B型心孔 车床中心钻 用车中25外.留量1.0 车刀 打B型中心 车休 松验。中同构哈 后 8 车：半精车中25外网，留路杂量 顶尖 9 粗车0.5深沟惜 车床 切格刀 10 浓转淬火表面5560RC ：修研中心孔，中25至尺寸 磨床砂轮 学生 更标记处数 更依粥
导柱零件制造工艺 产品名称 零件名称 零件号 共 1 页 工艺过程卡片 导柱 第 1 页 材 料 硬度 毛 坯 种 类 20 表面 HRC55-60 棒料 序号 工序或工步内容 设备 工装 1 下料：切φ28 棒料，长 155mm 锯床 零件图 常州机电职业技术学院 2 车：粗车端面见光，打 B 型中心孔 车床 中心钻 3 粗车φ25 外圆，留量 1.0mm 车刀 4 粗车 8 锥面，留量 1.0mm 5 车：粗车端面，长度达图，打 B 型中心孔 车床 中心钻 6 钳工：去毛刺 锉刀 7 检验：中间检验 量具 8 车：半精车φ25 外圆，留磨余量 顶尖 9 粗车 0.5 深沟槽 车床 切槽刀 10 渗碳淬火表面 55-60HRC 11 磨：修研中心孔，磨削φ25 至尺寸 磨床 砂轮 12 磨削锥面至尺寸 成形砂轮 13 检验：成品检验 量具 更改标记 处数 更改依据 签 字 日期 学生 辅导教师