型腔零件制造工艺 EcA-A尺a 一、零件工艺性分 材料 20。切削加工性良好，具有良好的抛光性能。 、零件纸 成表面 六面外形 要技术条件 倒角典型的块板类号件 2 二 ,零件制工 设 据零件材料、形状及尺寸等因素，选锻件 2、基准及安装 为中间基准，螺纹孔的中心考虑位置精度要求不高，且该零件为单件生产，采用划线 确定：两平面的平行度则采用互为基准的方法保证
型腔零件制造工艺 一、零件工艺性分析 1、零件材料：P20。切削加工性良好，具有良好的抛光性能。 2、零件组成表面：六面外形，中间盲腔、螺纹孔，倒角等。 3、零件结构分析：上下两平面有配合，平行度要求高，为典型的块板类零件。 4、主要技术条件：端面粗糙度要求 Ra1.6μm 两端面保证平行。型腔表面粗糙度要求 Ra0.2μm，需抛光。 二、零件制造工艺设计 1、毛坯选择 根据零件材料、形状及尺寸等因素，选锻件。 2、基准及安装方案分析 该零件的主要基准为中间基准，螺纹孔的中心考虑位置精度要求不高，且该零件为单件生产，采用划线 确定；两平面的平行度则采用互为基准的方法保证
3、安装方案铣削采用压板固定。 4、零件表面加工方法按两平面R1.6μm的要求，其终加工方法选择半精磨。为确保零件安装平整，安装孔应与端面垂直，在加 工螺纹孔及沉孔之前先粗磨好平面，孔等表面加工后再精磨平面。中间盲腔首先利用数控铣削的方法进行，然后采用电火花成型加工 的方法进行。 5、零件机加工艺路线 下料一锻造一退火一铣六面体一平磨一划线一钻一攻螺纹一去毛刺一平磨一电火花一抛光。 6、填写工艺文件
3、安装方案 铣削采用压板固定。 4、零件表面加工方法按两平面 Ra1.6μm 的要求，其终加工方法选择半精磨。为确保零件安装平整，安装孔应与端面垂直，在加 工螺纹孔及沉孔之前先粗磨好平面，孔等表面加工后再精磨平面。中间盲腔首先利用数控铣削的方法进行，然后采用电火花成型加工 的方法进行。 5、零件机加工艺路线 下料－锻造－退火－铣六面体－平磨－划线－钻－攻螺纹－去毛刺－平磨－电火花－抛光。 6、填写工艺文件
型腔零件制造工 工艺过程卡片 产品名称零件名称 零件号 共1页 型腔 第1页 材料 硬度 毛坏种类 P20 HRC30-35 锻件 序号 工序或工步内容 设备 工装 零件图 常州机电职业技术学院 下料：中80*100 锯床 2 段造126*86*55 空气锤 3 退火 4 粗铣六面体，留1mm余量 铣床 铣刀 5 调质处理30-35HRC 6 半精铣四周面至尺寸 铣床 铣刀 7 半精铣上下两面，留02mm余量 8 划线、钻螺纹孔底孔、攻螺纹 钻床钻头丝锥 钳工：去毛刺 10 检验：中间检验 8a88:c 11 钳工：倒角 刀 12 精磨上下两面至尺寸 磨床 砂轮 13 数控粗铣型腔，留1mm余量 数控铣 点火花成型加工，留0.03mm余量点火花成型机电极 抛光 检验：成品检验 学生 辅导教师 更改标记 处数 更改依据 签 字 期
型腔零件制造工艺 产品名称 零件名称 零件号 共 1 页 工艺过程卡片 型腔 第 1 页 材 料 硬度 毛 坯 种 类 P20 HRC30~35 锻件 序号 工序或工步内容 设备 工装 1 下料：φ80*100 锯床 零件图 常州机电职业技术学院 2 锻造 126*86*55 空气锤 3 退火 4 粗铣六面体，留 1mm 余量 铣床 铣刀 5 调质处理 30-35HRC 6 半精铣四周面至尺寸 铣床 铣刀 7 半精铣上下两面，留 0.2mm 余量 8 划线、钻螺纹孔底孔、攻螺纹 钻床 钻头丝锥 9 钳工：去毛刺 10 检验：中间检验 11 钳工：倒角 锉刀 12 精磨上下两面至尺寸 磨床 砂轮 13 数控粗铣型腔，留 1 mm 余量 数控铣 点火花成型加工，留 0.03 mm 余量 点火花成型机 电极 抛光 检验：成品检验 更改标记 处数 更改依据 签 字 日期 学生 辅导教师
