模板零件制造工艺 其 CTION A-A 技术要求 3、边导C0,5。 一、零件工艺性分析 材料 钢。切削加工性良好，刀具材料及几何参数取值原则同传动轴案例 形 主要技术 、零件制迨 艺设计 件形状及要求，可选板料 、基淮准及安装 案 为中间基准，螺纹孔及沉孔的中心考虑位置精度要求不高，且该零件为单件生产，采用划 线确定：两平面的平行度则采用互为基准的方法保证
模板零件制造工艺 一、零件工艺性分析 1、零件材料：45 钢。切削加工性良好，刀具材料及几何参数取值原则同传动轴案例。 2、零件组成表面：六面外形，中间型孔、沉孔，螺纹孔，倒角等。 3、零件结构分析：上下两平面有配合，平行度要求高，为典型的块板类零件。 4、主要技术条件：端面粗糙度要求 Ra0.8μm 两端面保证平行。 二、零件制造工艺设计 1、毛坯选择 按零件形状及要求，可选板料。 2、基准及安装方案分析 该零件的主要基准为中间基准，螺纹孔及沉孔的中心考虑位置精度要求不高，且该零件为单件生产，采用划 线确定；两平面的平行度则采用互为基准的方法保证
3、零件表面加工方法按两平面R0.8um的要求，其终加工方法选择精磨。为确保零件安装平整，安装孔应与端面垂直，在加工螺纹 孔及沉孔之前先粗磨好平面，孔等表面加工后再精磨平面。中间型孔采用电火花线切割的方法加工。 4、零件机加工艺路线 下料一铣六面体一平磨一划线一钻一攻螺纹一去毛刺一平磨一线切割 5、设备、工装选择 该零件加工所需设备有卧式铣床、立式铣床、钻床、平磨、线切割等。零件安装用夹具选择主要有虎钳、压板、磁力吸盘等。刀具选择 时主要定尺寸刀具的尺寸对应。量具选用游标卡尺。 6、填写工艺文件
3、零件表面加工方法 按两平面 Ra0.8μm 的要求，其终加工方法选择精磨。为确保零件安装平整，安装孔应与端面垂直，在加工螺纹 孔及沉孔之前先粗磨好平面，孔等表面加工后再精磨平面。中间型孔采用电火花线切割的方法加工。 4、零件机加工艺路线 下料－铣六面体－平磨－划线－钻－攻螺纹－去毛刺－平磨－线切割 5、设备、工装选择 该零件加工所需设备有卧式铣床、立式铣床、钻床、平磨、线切割等。零件安装用夹具选择主要有虎钳、压板、磁力吸盘等。刀具选择 时主要定尺寸刀具的尺寸对应。量具选用游标卡尺。 6、填写工艺文件
模板零件制造工艺 产品名称零件名称 零件号 共1页 工艺过程卡片 模板 第1页 材料 硬度 毛坯种类 板料 序号 工序或工步内容 设备 工装 45。 HRC30-35 零件图 常州机电职业技术学院 1 下料：210*170*35 锯床 粗铣六面体，留1mm余量 铣床 虎钳、压板 3 调质处理30-35HRC 其 半精铣四周面至尺寸 铣床 铣刀 5 半精铣上下两面，留0.2mm余量 6 钻螺纹孔底孔，沉孔、穿丝孔 钻床 钻头 7 攻螺纹 丝锥 8 钳工：去毛刺 9 检验：中间检验 45： 10 精磨上下两面至尺寸 磨床 砂轮 11 钳工：去毛刺，倒角 锌刀 12 线切割型孔 线切制 13 检验：成品检验 量具 更改标记 处数 更改依据 日 学生 辅导教师 签字
模板零件制造工艺 产品名称 零件名称 零件号 共 1 页 工艺过程卡片 模板 第 1 页 材 料 硬度 毛 坯 种 类 45 HRC30~35 板料 序号 工序或工步内容 设备 工装 1 下料：210*170*35 锯床 零件图 常州机电职业技术学院 2 粗铣六面体，留 1mm 余量 铣床 虎钳、压板 3 调质处理 30-35HRC 4 半精铣四周面至尺寸 铣床 铣刀 5 半精铣上下两面，留 0.2mm 余量 6 钻螺纹孔底孔，沉孔、穿丝孔 钻床 钻头 7 攻螺纹 丝锥 8 钳工：去毛刺 9 检验：中间检验 10 精磨上下两面至尺寸 磨床 砂轮 11 钳工：去毛刺，倒角 锉刀 12 线切割型孔 线切割机 13 检验：成品检验 量具 更改标记 处数 更改依据 签 字 日期 学生 辅导教师
