磁获座的螺纹如工案例 1.精选案例 针对目前苏南地区机械企业加工的常用典型零件，结学生工学之替企业的生产实际，以 及学院教学与设备情况，对教学内容进行了精心的挑透与组织。选择了具有具型代表性的零 件一磁铁座的爆纹加工作为学习情境一任务二基本爆纹切削指令应用的载体， 2.提出若干同题 在师授课之前提出与课题相关的着干问题。要求学生查阅资料作好课前准备。 (1)螺纹加工这用什么刀具，这些刀具有什么特点？ (2)螺纹是怎样如工出来的？ (3)数拉车床加工螺纹用什么基本指令了 (4)螺纹加工的切削用量如何确定？ 3,制定工作流程表 流程序号 流程内容 负责人 预期成果及检查项目 1 零件图样分析 指导教师 确定所需刀具及夹具 2 编制工艺 指导教师 工艺过程卡 3 透用刀具及切制用量 指导数师 刀具表及切制用量表 偏写数控程序 小组成员 数控程序清单 5 切制模报 小组成员 模拟动国 数拉加工 小组成员 完成的零件 7 零件测量与评价 指导教师 测量报告 8 白评与知识拓展 番导教师、小组成员 给出评议成领并布置作业 4,案例实塘
磁铁座的螺纹加工案例 1．精选案例 针对目前苏南地区机械企业加工的常用典型零件，结学生工学交替企业的生产实际，以 及学院教学与设备情况，对教学内容进行了精心的挑选与组织，选择了具有典型代表性的零 件—磁铁座的螺纹加工作为学习情境一任务二基本螺纹切削指令应用的载体。 2．提出若干问题 在教师授课之前提出与课题相关的若干问题，要求学生查阅资料作好课前准备。 （1）螺纹加工选用什么刀具，这些刀具有什么特点？ （2）螺纹是怎样加工出来的？ （3）数控车床加工螺纹用什么基本指令？ （4）螺纹加工的切削用量如何确定？ 3．制定工作流程表 流程序号 流程内容 负责人 预期成果及检查项目 1 零件图样分析 指导教师 确定所需刀具及夹具 2 编制工艺 指导教师 工艺过程卡 3 选用刀具及切削用量 指导教师 刀具表及切削用量表 4 编写数控程序 小组成员 数控程序清单 5 切削模拟 小组成员 模拟动画 6 数控加工 小组成员 完成的零件 7 零件测量与评价 指导教师 测量报告 8 自评与知识拓展 指导教师、小组成员 给出评议成绩并布置作业 4．案例实施
(1)教师需完成的工作 理论方面：指导学生分析螺纹如工工艺：指导学生正确选用螺纹切削用量：华中系统 (FC系统)基本螺纹切削指令及其应用介绍：分析总站学生确定的工艺方案并作优化： 检查并校正学生编写的加工程序。 技能方法：指导学生学会螺纹刀的：指导学生进行螺纹的加工与检测。 (2)学生需完成的工作 讨论并确定爆纹的加工工艺：讨论并确定螺纹的切侧用量：编写螺纹切侧的加工程序： 程序在模拟运行：螺纹刀具的刃磨与安装：螺纹的加工与检测。案例实施步霉如下表所示： 工作内 学生活动 工作 教师活动 工作扬所 容 活动内容 预期成果 时间 螺纹加 番导学生分析 工 分组时论螺纹如工 工艺并作 加工工艺卡 多煤体教室 15min 工艺分 工艺给出初步方案 分析与总结 析 蝶纹切 指导学生确定 分组时论螺纹切侧 例用量 切劑用量 切削用量表 多媒体散室 10min 用量给出初步方案 确定 并作分析与总结 螺纹知 讲授螺纹加工基本 然记螺纹加工基本 能使用指令 工基本 指◆的格式 多媒体教室 15min 指令编程格式 编写程序段 指令 及其应用 加工程 检查学生的程序并 序的编 编写相关程序 如工程序 多煤体教室 20 nin 作分析与总结 制 避回指导并 程序检验、 程序模 将所编写的程序在 对出现的问通 切刚用量调 多煤体教室 20 min 数运行 仿真软件中运行 作分析与总结 整 螺蚊车 指导学生修磨螺纹 刃磨螺蚊车刀并正 刀具正确安 数控车间 20 min
（1）教师需完成的工作 理论方面：指导学生分析螺纹加工工艺；指导学生正确选用螺纹切削用量；华中系统 （FANUC 系统）基本螺纹切削指令及其应用介绍；分析总结学生确定的工艺方案并作优化； 检查并校正学生编写的加工程序。 技能方法：指导学生学会螺纹刀的；指导学生进行螺纹的加工与检测。 （2）学生需完成的工作 讨论并确定螺纹的加工工艺；讨论并确定螺纹的切削用量；编写螺纹切削的加工程序； 程序在模拟运行；螺纹刀具的刃磨与安装；螺纹的加工与检测。案例实施步骤如下表所示： 工作内 容 教师活动 学生活动 工作场所 工作 活动内容 时间 预期成果 螺纹加 工 工艺分 析 指导学生分析 工艺并作 分析与总结 分组讨论螺纹加工 工艺给出初步方案 加工工艺卡 多媒体教室 15min 螺纹切 削用量 确定 指导学生确定 切削用量 并作分析与总结 分组讨论螺纹切削 用量给出初步方案 切削用量表 多媒体教室 10min 螺纹加 工基本 指令 讲授螺纹加工基本 指令的格式 及其应用 熟记螺纹加工基本 指令编程格式 能使用指令 编写程序段 多媒体教室 15min 加工程 序的编 制 检查学生的程序并 作分析与总结 编写相关程序 加工程序 多媒体教室 20 min 程序模 拟运行 巡回指导并 对出现的问题 作分析与总结 将所编写的程序在 仿真软件中运行 程序检验、 切削用量调 整 多媒体教室 20 min 螺纹车 指导学生修磨螺纹 刃磨螺纹车刀并正 刀具正确安 数控车间 20 min
刀的刃 车刀与安装 确安转 转至机床上 磨与安 装 程序的 逗回指导并对 将所编写的程序输 确保程序正 录入与 出现的问思 入数控车床 数控车间 10 min 角无误 调试 作分析与总结 并校正之 零件 加工零件并 生产出合格 回指导 数控车间 50 min 的加工 作好白检 的零件 5.过程性考核与评价 组织学生分析加工中所出现的质量何器，按照下表所示常见质景间愿对学生所加工的螺 纹进行质量分析并给出解决方法。并对加工工艺作进一步改进。 常见质量问 产生原因 解决方法 是 车外螺纹前的直径不对 正确车制外圆与内孔 车内螺纹前的孔径不对 经常检查螺纹车刀并及时修磨 尺寸不正确 车刀刀尖磨损 严格掌挥螺纹加工时的切入深 螺纹车刀韧深过大或过小 度 螺纹车刀安装不正确，产生牙型 使用螺纹样板对刀 半角误差 正确刃磨和测量刀尖角 牙型不正确 螺纹车刀刀尖刃磨不正确 合理选释切削用量，并及时修 螺纹车刀磨损 磨车刀 高速钢车刀车削螺蚊的速度不 能太大，切剂厚度应小于Q06m, 切削用量这择不当 并加冷却润滑液 螺纹表面粗 切屑流出方向不对 硬质合金车刀车制螺纹时，最 糙度差 产生积写宿，拉毛螺纹侧面 后一刀的切制厚度要小于01国 刀杆刚性不够产生扳动 切屑应垂直于轴线方向排出 螺纹车刀刀杆伸出不能太长， 提高刀杆刚性
刀的刃 磨与安 装 车刀与安装 确安装 装至机床上 程序的 录入与 调试 巡回指导并对 出现的问题 作分析与总结 将所编写的程序输 入数控车床 并校正之 确保程序正 确无误 数控车间 10 min 零件 的加工 巡回指导 加工零件并 作好自检 生产出合格 的零件 数控车间 50 min 5．过程性考核与评价 组织学生分析加工中所出现的质量问题，按照下表所示常见质量问题对学生所加工的螺 纹进行质量分析并给出解决方法。并对加工工艺作进一步改进。 常见质量问 题 产生原因 解决方法 尺寸不正确 车外螺纹前的直径不对 车内螺纹前的孔径不对 车刀刀尖磨损 螺纹车刀切深过大或过小 正确车削外圆与内孔 经常检查螺纹车刀并及时修磨 严格掌握螺纹加工时的切入深 度 牙型不正确 螺纹车刀安装不正确，产生牙型 半角误差 螺纹车刀刀尖刃磨不正确 螺纹车刀磨损 使用螺纹样板对刀 正确刃磨和测量刀尖角 合理选择切削用量，并及时修 磨车刀 螺纹表面粗 糙度差 切削用量选择不当 切屑流出方向不对 产生积屑瘤，拉毛螺纹侧面 刀杆刚性不够产生振动 高速钢车刀车削螺纹的速度不 能太大，切削厚度应小于 0.06mm， 并加冷却润滑液 硬质合金车刀车削螺纹时，最 后一刀的切削厚度要小于 0.1mm 切屑应垂直于轴线方向排出 螺纹车刀刀杆伸出不能太长， 提高刀杆刚性
6,案例拓展 为巩因学生的学习成果，给出难度略高于学习案例相似课题让学生组立完成其编程与加 工
6．案例拓展 为巩固学生的学习成果，给出难度略高于学习案例相似课题让学生独立完成其编程与加 工