三峡工程大坝视凝土快速嫩工新技术 1.三峡工程大坝混凝上熊工特点 三峡水利枢细是开发和治理长江的关键性骨干工程。是中国、也是世界最大的水利枢细 工程，三峡工程具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益，建成后对我国社会经济的发展将 产生巨大的影响，枢纽主要建筑物由大坝、水电站和通航建筑物等三大部分组成。挡河大坝 为混凝土重力规，最大坝高181n:水电站采用现后式厂房，总装机容量1820万k。根据 三峡工程建设方案，三峡工程大坝混凝土施工主要有以下特点。 (1)工程量巨大。三峡工程混减土工程总量为2800万，是长江葛洲圳工程的2.5倍， 为世界上已建最大的巴西伊泰普工程的2倍.第二阶段工程180万混漫土中，厂坝工程 1200万. 2》高峰强度高，高峰阴特续时间长。首先，杯组工程年浇筑高峰强度特高，最高达548 万■，最大月强度5535万，其中第二阶段厂坝工程年最高强度达0万，最高月强度 达5万，强度在0万左右的月份将特续9一10个月.金属结构安装以及其它项目的 能工强度高，大坝和厂房各类闸门、坪件及钢管等共的148万，年高峰强度的5万1，而 且安装与混凝土嫩工同步进行，相互干扰很大。其它工序如开挖、清基交面、因接灌浆、接 缝灌浆等无论总量，成是施工强度也都是国内外水电建设史上罕见的。其次，夏季浇筑基础 的束区混漫土强度高。工程的特点，决定了必须要在夏季大量浇筑的束区混覆土，这既是一 个域工组织难思，也是重大的技术和质量控制难题。第三，初期混凝土能工强度高。大坝下 部仓面面积大，从满足大坝均匀、连续上升，间量期尽可能短的角度，必须要做到高强度， 而初期则由于主要浇筑设备形成需要时间、操作熟练需要有个过程，使这一矛盾十分突出： (3)能工干扰大、能工技术要求高、难度大。能工干扰大，一是工程蓝工过程中。各种 工序交叉成平行作业，相互之间干扰很大：二是由于工程巨大，必须分几个标段域工，各承 包商之间在界面交接、设答使用、进度协调等方面必燃存在大量分歧，干扰很大。 ()施工技术要求高、难度大。长江洪水峰高、量大、水深：施工期通航要求高，第二 阶段工程城工期间，导流明果要通航。使左，右岸分制不逢支援，这些都给城工安排带来困 难。 2大圳凝土快速施工带米的技术难圈 (》在当时情况下，国内已有的浇筑手段如大型门塔机、镜式起重机等，均难以满足施 工强度要求：如果增如数量，按国内类似水平推算，需120余台，施工场地又布置不下。 同时，与传统浇筑手段相应的传统施工工艺也难以满足随工强度和质量要求。加之三峡大坝 结构复杂、混凝士土的标号、级配种类繁多，给混凝土快速随工更增如了复杂性和难度。(2)为 满足三峡混凝士强度需要，必须设计和建设当今国内外最大线视的人工砂右料和混凝土、制 冷生产系统以及与之相配套设菌及管理。（③）三峡工程是千年大计、国运所系，必须从原材
三峡工程大坝混凝土快速施工新技术 1.三峡工程大坝混凝土施工特点 三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干工程。是中国、也是世界最大的水利枢纽 工程。三峡工程具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益，建成后对我国社会经济的发展将 产生巨大的影响。枢纽主要建筑物由大坝、水电站和通航建筑物等三大部分组成。拦河大坝 为混凝土重力坝，最大坝高 181m。水电站采用坝后式厂房，总装机容量 1 820 万 kW。根据 三峡工程建设方案，三峡工程大坝混凝土施工主要有以下特点。 (1) 工程量巨大。三峡工程混凝土工程总量为 2 800 万 m 3，是长江葛洲坝工程的 2.5 倍， 为世界上已建最大的巴西伊泰普工程的 2 倍。第二阶段工程 1 860 万 m 3 混凝土中，厂坝工 程 1 200 万 m 3。 (2) 高峰强度高，高峰期持续时间长。首先，枢纽工程年浇筑高峰强度特高，最高达 548 万 m 3，最大月强度 55.35 万 m 3，其中第二阶段厂坝工程年最高强度达 400 万 m 3，最高月强度 达 45 万 m 3，强度在 40 万 m 3左右的月份将持续 9～10 个月。金属结构安装以及其它项目的 施工强度高，大坝和厂房各类闸门、埋件及钢管等共约 14.8 万 t，年高峰强度约 5 万 t，而 且安装与混凝土施工同步进行，相互干扰很大。其它工序如开挖、清基交面、固接灌浆、接 缝灌浆等无论总量，或是施工强度也都是国内外水电建设史上罕见的。其次，夏季浇筑基础 约束区混凝土强度高。工程的特点，决定了必须要在夏季大量浇筑约束区混凝土，这既是一 个施工组织难题，也是重大的技术和质量控制难题。第三，初期混凝土施工强度高。大坝下 部仓面面积大，从满足大坝均匀、连续上升，间歇期尽可能短的角度，必须要做到高强度。 而初期则由于主要浇筑设备形成需要时间、操作熟练需要有个过程，使这一矛盾十分突出。 (3) 施工干扰大、施工技术要求高、难度大。施工干扰大，一是工程施工过程中，各种 工序交叉或平行作业，相互之间干扰很大；二是由于工程巨大，必须分几个标段施工，各承 包商之间在界面交接、设备使用、进度协调等方面必然存在大量分歧，干扰很大。 (4) 施工技术要求高、难度大。长江洪水峰高、量大、水深；施工期通航要求高，第二 阶段工程施工期间，导流明渠要通航，使左、右岸分割不能支援，这些都给施工安排带来困 难。 2.大坝混凝土快速施工带来的技术难题 (1)在当时情况下，国内已有的浇筑手段如大型门塔机、缆式起重机等，均难以满足施 工强度要求；如果增加数量，按国内类似水平推算，需 120 余台， 施工场地又布置不下。 同时，与传统浇筑手段相应的传统施工工艺也难以满足施工强度和质量要求。加之三峡大坝 结构复杂、混凝土的标号、级配种类繁多，给混凝土快速施工更增加了复杂性和难度。(2) 为 满足三峡混凝土强度需要，必须设计和建设当今国内外最大规模的人工砂石料和混凝土、制 冷生产系统以及与之相配套设施及管理。(3)三峡工程是千年大计、国运所系，必须从原材
料及混凝土的各环节高度重视三峡工程混凝土的质量和耐久性，要求高性能的混凝土。(4) 第二阶段混凝土浇筑高峰特续三年，而本地区夏季持续时间长，不利混凝士浇筑。温控新裂 问题异常突出。为确保夏季混凝士的思常施工，特测是基础强的束区部位的漫凝土。以往各 工程所采取的单项或多项温控措联用都已经不能满足能工要求，必须采取全过程、全方位、 高标准大容量的嫁合温控措随，尽可能减少一股性表面毅缝，避免产生危害性的基木贺穿性 裂缝。（⑤）传统的混凝土浇筑仓位安排采取人工调度方法，大多靠经险主观判断，随意性较 大，不能满足大规棱高强度随工需求，因此，必须采取科学排仓方法和现代测控技术，保正 混覆土连线、高效、均衡地城工。上述几方面的问愿，正是三峡大坝混凝土快速，工必须攻 克的关健难题。十分显然，如果这些难题不能在三峡工程施工中按期攻克，势必严重指延工 程的建设工期，使国家蒙受巨大的政治影响和经济极失。为此，我们抓住混凝士快速施工关 健技术研究这一课题。进行立项并在工程馆工前期和施工过程中开根系统科技攻关。 3三峡大频浸凝土施工的关健技术及创新 三峡工程混凝土总量达2800万。，其中第二阶段工程为1860万口，工程量巨大，施 工强度特高，高峰期特续时间长。阿时金属结构安装及其它项目的熊工强度也幸常高，核工 期有通航要求。嫩工干扰大。三娘工程是国运所系的民族工程，技术要求高，质量要求严， 因而在施工技术上必须有重大突破和创新，三峡工程大规混凝土快速储工新技术研究和实我 的主要技术突破和创新点如下， 3】创造了水电能工混凝士浇筑强度的世界记承经过充分反复论证。选定以塔带机为 主、辅以大型门塔机和领机的然合施工方案。从传统常规的吊罐浇筑系饶升华为混凝土连线 浇筑的系统，由各混凝土拌和楼通过皮带机系统输送到塔带机直接入仓浇筑，浇筑速度远远 超过了常规方式。1999年一2001年是三峡第二阶段工程混凝土浇筑持候高峰年，年混减土 浇筑强度均在400万■以上，2000年最高混凝土浇筑强度达548万，月最高混凝土浇筑 强度55,35万，日最高混凝土浇筑强度2.2万，连线三年混凝士浇筑总量高达1409 万■。远超过了由古比雪夫水电站创造的年浇筑313万、月浇筑38.9万■和日浇筑1,9 万的世界最高水平，创造了新的世界记录。 与混凝士快速植工相配套的还有砂石料特高强度生产及供应，为实现砂石料的特高强度 生产和供应，采用了国际先进的生产加工成套设备，充分利用基坑开挖石殖料等有效排施， 首创了巴马克9000与棒磨机联合制砂新工艺，有效地保证了混凝土随工需要
料及混凝土的各环节高度重视三峡工程混凝土的质量和耐久性，要求高性能的混凝土。(4) 第二阶段混凝土浇筑高峰持续三年，而本地区夏季持续时间长，不利混凝土浇筑，温控防裂 问题异常突出，为确保夏季混凝土的照常施工，特别是基础强约束区部位的混凝土。以往各 工程所采取的单项或多项温控措施联用都已经不能满足施工要求，必须采取全过程、全方位、 高标准大容量的综合温控措施，尽可能减少一般性表面裂缝，避免产生危害性的基本贯穿性 裂缝。(5) 传统的混凝土浇筑仓位安排采取人工调度方法，大多靠经验主观判断，随意性较 大，不能满足大规模高强度施工需求。因此，必须采取科学排仓方法和现代测控技术，保证 混凝土连续、高效、均衡地施工。上述几方面的问题，正是三峡大坝混凝土快速施工必须攻 克的关键难题。十分显然，如果这些难题不能在三峡工程施工中按期攻克，势必严重拖延工 程的建设工期，使国家蒙受巨大的政治影响和经济损失。为此，我们抓住混凝土快速施工关 键技术研究这一课题，进行立项并在工程施工前期和施工过程中开展系统科技攻关。 3 三峡大坝混凝土施工的关键技术及创新 三峡工程混凝土总量达 2 800 万 m 3，其中第二阶段工程为 1 860 万 m 3，工程量巨大，施 工强度特高，高峰期持续时间长。同时金属结构安装及其它项目的施工强度也非常高，施工 期有通航要求，施工干扰大。三峡工程是国运所系的民族工程，技术要求高，质量要求严， 因而在施工技术上必须有重大突破和创新。三峡工程大坝混凝土快速施工新技术研究和实践 的主要技术突破和创新点如下。 3.1 创造了水电施工混凝土浇筑强度的世界记录 经过充分反复论证，选定以塔带机为 主、辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。从传统常规的吊罐浇筑系统升华为混凝土连续 浇筑的系统，由各混凝土拌和楼通过皮带机系统输送到塔带机直接入仓浇筑，浇筑速度远远 超过了常规方式。1999 年～2001 年是三峡第二阶段工程混凝土浇筑持续高峰年，年混凝土 浇筑强度均在 400 万 m 3 以上，2000 年最高混凝土浇筑强度达 548 万 m 3，月最高混凝土浇筑 强度 55.35 万 m 3，日最高混凝土浇筑强度 2.2 万 m 3，连续三年混凝土浇筑总量高达 1 409 万 m 3。远超过了由古比雪夫水电站创造的年浇筑 313 万 m 3、月浇筑 38.9 万 m 3 和日浇筑 1.9 万 m 3 的世界最高水平，创造了新的世界记录。 与混凝土快速施工相配套的还有砂石料特高强度生产及供应。为实现砂石料的特高强度 生产和供应，采用了国际先进的生产加工成套设备，充分利用基坑开挖石碴料等有效措施， 首创了巴马克 9000 与棒磨机联合制砂新工艺，有效地保证了混凝土施工需要
图1三峡第二阶段大频混减士快速施工布置 32创立了一整套混凝土快速能工工艺和质量保证体系塔带机可实现混凝士生产工厂 化和混凝土水平垂直运输的一体化，具有违续浇筑、生产率高的特点。三峡工程大坝共布置 6台塔带机，每台理论设计生产率可达20■/h,这是在世界水电建设史上前所来有的。为 了与选定的特高强度浇筑方案相配套，确保混凝土浇筑进度和质量，建立了一整套新的施工 工艺和暖代施工管理体系，包括建立健全质量保证体系，全而推行仓面工艺设计，制定一整 套严密的浇筑随工工艺，配备与入仓强度相匹配的仓面资源，形减了具有三峡工程特色的混 凝士快速施工工法，创迹了塔带机浇筑四级配和一个仓号多品种混凝土的首例 混凝土生产输送浇筑计算机综合监控系统，是在大型水利水电工程施工中融入现代测控 技术的一次创新，实现了混凝士故工全过程的实时监控、动态调整和优化调度，开创了大型 水电工程项目立足于自主技术，实现了施工计算机嫁合监控。漫凝土浇筑能工计算机模拟系 饶针对混凝士浇筑的复杂状况，对施工方案和植工计划进行更科学的这择和安排，突酸了传 统的经验决策帆式，有助于大幅度提高混凝土城工效率。 33首创二次风冷骨料新技术三峡工程采用二次风冷骨料技术为国内外首创，它解决 了混凝土制冷系统线模大，施工场地不足，系统难以布置的困难，节省了大量施工用地及工 程投货，该技术高效可靠，为三峡工程快速优质施工提供了重要保证，为混凝士摸冷工程提 供了一项先进可靠的新技术。漫凝土生产系统采用了二次风冷技术，5个系统9座拌和使。 夏季月生产低温混凝土可达45万，其配置的制冷容量大大低于源有的制冷方法，经过1999 年一2001年3个夏季高峰的运行，实测混凝士出机口平均温度为8.5℃，小于7℃合格率 均在8%以上，确保了混凝士的生产质量： 34混凝土原材料及配合比优化达到一瓷水平混极土原材料采用具有微影账性能的中 格525硅酸盐水泥：遗用品质优良的高效减水剂：在混凝土中将1领粉煤灰作为功能材料携 用：采用缩小水胶比加大粉煤灰摻量的技术路线：限制原村料的碱含量和混凝土总碱量，满
图 1 三峡第二阶段大坝混凝土快速施工布置 3.2 创立了一整套混凝土快速施工工艺和质量保证体系 塔带机可实现混凝土生产工厂 化和混凝土水平垂直运输的一体化，具有连续浇筑、生产率高的特点。三峡工程大坝共布置 6 台塔带机，每台理论设计生产率可达 420m3 /h，这是在世界水电建设史上前所未有的。为 了与选定的特高强度浇筑方案相配套，确保混凝土浇筑进度和质量，建立了一整套新的施工 工艺和现代施工管理体系，包括建立健全质量保证体系，全面推行仓面工艺设计，制定一整 套严密的浇筑施工工艺，配备与入仓强度相匹配的仓面资源，形成了具有三峡工程特色的混 凝土快速施工工法，创造了塔带机浇筑四级配和一个仓号多品种混凝土的首例。 混凝土生产输送浇筑计算机综合监控系统，是在大型水利水电工程施工中融入现代测控 技术的一次创新，实现了混凝土施工全过程的实时监控、动态调整和优化调度，开创了大型 水电工程项目立足于自主技术，实现了施工计算机综合监控。混凝土浇筑施工计算机模拟系 统针对混凝土浇筑的复杂状况，对施工方案和施工计划进行更科学的选择和安排，突破了传 统的经验决策模式，有助于大幅度提高混凝土施工效率。 3.3 首创二次风冷骨料新技术 三峡工程采用二次风冷骨料技术为国内外首创，它解决 了混凝土制冷系统规模大，施工场地不足，系统难以布置的困难，节省了大量施工用地及工 程投资。该技术高效可靠，为三峡工程快速优质施工提供了重要保证，为混凝土预冷工程提 供了一项先进可靠的新技术。混凝土生产系统采用了二次风冷技术，5 个系统 9 座拌和楼， 夏季月生产低温混凝土可达 45 万 m 3，其配置的制冷容量大大低于原有的制冷方法。经过 1999 年～2001 年 3 个夏季高峰的运行，实测混凝土出机口平均温度为 6.85℃，小于 7℃合格率 均在 80%以上，确保了混凝土的生产质量。 3.4 混凝土原材料及配合比优化达到一流水平 混凝土原材料采用具有微膨胀性能的中 热 525#硅酸盐水泥；选用品质优良的高效减水剂；在混凝土中将Ⅰ级粉煤灰作为功能材料掺 用；采用缩小水胶比加大粉煤灰掺量的技术路线；限制原材料的碱含量和混凝土总碱量，满
足了三峡混凝土耐久性的特殊要求。混凝土配合比先进。用花岗岩人工骨料的大现四级配湿 凝土在塔带机为主的运输浇筑方式情况下，其用水量仅为9收，/3左右，并修满足高性能大 现混凝土的要求。 35首次全面而实随全过程综合温控技术三峡工程大坝柱状块尺寸大，基础温差标准高， 温控措随要求严格，为此，在广泛分析国内外工程己采取单项减多项温控措施现状的基础上， 首次实随全过程、全方位、高标准、大容量的棕合盟拉技术，以确保混凝土施工质量。尤其 是高温季节塔带机快速高强度浇筑现体约柬区混凝土，在国内外为首次，没有可借鉴的唯工 经验及有关计算分析方法确定漫漫土运输过程中温度回升率。对此，建立新的计算模型深用 差分法求解，解决了混凝土温度问升计算的难题。三峡工程各建筑物孔测多，结构复杂，混 凝士祖控防裂难皮大，更增加了研究的难度。坝区气盟靠降领繁，混凝士表面防裂珠度大 所采用的大柱状块温差标准及镶合温控防裂措植的规核和难度，均超过国内外其它己建和在 建工程的水平。 通过实施全过程综合盟挖排施，减少了裂缝的产生，三峡第二阶段工程3年连候高度 施工共完成混凝土浇抗100余万3，未发现危害性贯穿裂缝，大坝工程表面囊缝的最大出 现机单仅为Q.16条/万3，远运低于《三峡工程质量标准》(T心S)的0.5条/万3的控 制标准。 4与围内外水平的缘合比较 国外在20世纪前70年，水电开发遇猛。据不完全统计，200■以上的高混凝土坝就达 20多座，选人0世纪80年代后，国外在建大型水电站不多，规颅也较小。在建的大型工 程主要分布于第三世界委内瑞拉、印度、阿根廷等。在传统的混凝土重力坝施工方面，除继 续采用柱状分块，栈桥门机或陵机运输，冷却水管散热和领链灌浆的一整套施工工艺外，通 金薄层浇筑的方法也得到发展，在日本大河内雀工中采用的先通金浇筑，再用切避机切出横 缝也属此类方法。在混凝土浇筑强度方面，国外高混凝土坝最高月浇筑强度水平较高的有： 美国大古力坝37.8万■，巴西、巴拉主合建的伊奉普大坝3L8万，古比雪夫坝389万 。年饶筑强度较高的前儿位有伊素普坝304万，大古力坝260万，德沃做克坝221万 ,古比雪夫规曾达到313万。我国从20世纪50年代术0年代初开工兴建一批100阳级 的高混凝土坝。随后，葛洲坝，乌江菠，潘家口，龙羊峡、东江、隔河岩、水口、二滩等一 授大型工程相继兴建，在混凝土笼工技术方面，20世纪50一0年代许多工作都存在“三边” 现象，多采用半机械化工作，随工不能成龙配套，效率较低。进入0年代后，积极吸收国 外先进技术，一批新设备、新技术、新工艺、新材料广泛在工程上使用，施工生产水平遇步 提高。 在混极土浇筑强度方面，最高月浇筑强度水平较高的有：葛洲坝24万'，二滩24.5 万。最高年浇筑强度水平较高的有三门峡96万，葛洲坝20吗万，二滩212万
足了三峡混凝土耐久性的特殊要求。混凝土配合比先进。用花岗岩人工骨料的大坝四级配混 凝土在塔带机为主的运输浇筑方式情况下，其用水量仅为 90kg/m3 左右，并能满足高性能大 坝混凝土的要求。 3.5 首次全面实施全过程综合温控技术 三峡工程大坝柱状块尺寸大，基础温差标准高， 温控措施要求严格。为此，在广泛分析国内外工程已采取单项或多项温控措施现状的基础上， 首次实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，以确保混凝土施工质量。尤其 是高温季节塔带机快速高强度浇筑坝体约束区混凝土，在国内外为首次，没有可借鉴的施工 经验及有关计算分析方法确定混凝土运输过程中温度回升率。对此，建立新的计算模型采用 差分法求解，解决了混凝土温度回升计算的难题。三峡工程各建筑物孔洞多，结构复杂，混 凝土温控防裂难度大，更增加了研究的难度。坝区气温骤降频繁，混凝土表面防裂难度大。 所采用的大柱状块温差标准及综合温控防裂措施的规模和难度，均超过国内外其它己建和在 建工程的水平。 通过实施全过程综合温控措施，减少了裂缝的产生。三峡第二阶段工程 3 年连续高强度 施工共完成混凝土浇筑 1 400 余万 m3,未发现危害性贯穿裂缝，大坝工程表面裂缝的最大出 现机率仅为 0.16 条/万 m3，远远低于《三峡工程质量标准》（TGPS）的 0.5 条/万 m3 的控 制标准。 4 与国内外水平的综合比较 国外在 20 世纪前 70 年，水电开发迅猛。据不完全统计，200m 以上的高混凝土坝就达 20 多座，进人 20 世纪 80 年代后，国外在建大型水电站不多，规模也较小。在建的大型工 程主要分布于第三世界委内瑞拉、印度、阿根廷等。在传统的混凝土重力坝施工方面，除继 续采用柱状分块、栈桥门机或缆机运输，冷却水管散热和纵缝灌浆的一整套施工工艺外，通 仓薄层浇筑的方法也得到发展，在日本大河内施工中采用的先通仓浇筑，再用切缝机切出横 缝也属此类方法。在混凝土浇筑强度方面，国外高混凝土坝最高月浇筑强度水平较高的有： 美国大古力坝 37.8 万 m 3，巴西、巴拉圭合建的伊泰普大坝 34.8 万 m 3，古比雪夫坝 38.9 万 m 3。年浇筑强度较高的前几位有伊泰普坝 304 万 m 3，大古力坝 260 万 m 3，德沃歇克坝 221 万 m 3，古比雪夫坝曾达到 313 万 m 3。我国从 20 世纪 50 年代末 60 年代初开工兴建一批 100m 级 的高混凝土坝，随后，葛洲坝、乌江渡、潘家口、龙羊峡、东江、隔河岩、水口、二滩等一 批大型工程相继兴建，在混凝土施工技术方面，20 世纪 50～60 年代许多工作都存在“三边” 现象，多采用半机械化工作，施工不能成龙配套，效率较低。进入 70 年代后，积极吸收国 外先进技术，一批新设备、新技术、新工艺、新材料广泛在工程上使用，施工生产水平逐步 提高。 在混凝土浇筑强度方面，最高月浇筑强度水平较高的有：葛洲坝 24 万 m 3，二滩 24.5 万 m 3。最高年浇筑强度水平较高的有三门峡 96 万 m 3，葛洲坝 203 万 m 3，二滩 212 万 m 3
三峡工程区妞设计视凝土总量为2800万■，分为3个阶段随工，其中，第二阶段大坝 混凝土工程是控制第二阶段的主要项目，998年进入第二阶段工程混凝土施工后，其混减 土年强度都在400万以上，最高年强度达548万。表1给出了三峡工程与国内外大型 工程混凝土浇筑强度比较。 综上所述，在大坝混凝士快速随工的强度水平方面，国外漫凝土浇筑最高年，月、日记 录为古比雪夫大坝所创违，分别为313万■、389万和1.9万。国内视凝土浇筑的最 高年，月强度为二滩工程所创造，分别为212万■、24.5万，最高日强度为葛洲坝工程 的1.的万。而三峡工程大坝混凝士最高年、月、日浇筑强度分别达548万、5点35万 ■、2.2万，1999年一2001年3年的年强度在400万■以上，月均浇筑强度达39万■， 选续三年破世界纪录。在大坝混凝土浇筑方案和配套工艺方面，国外如墨西哥惠特斯水电工 程大坝己采川了3台以内小规慎的塔带机浇筑方案及其仓面配套工艺，国内滑用传统的大型 门塔机成烫机等浇筑方案及其传统的以人工为主的企面工艺，浇筑堆工中，所配备的机械设 备和人员都比较多。面三峡工程大坝采用6台大规模塔（面）蒂机，并鞋创了一整套快速随 工工艺，同时，研究开发并实，混覆土生产输送浇筑综合监控系统和计算机模拟系统，使工 程机械化、白动化程度和综合菌工管理水平大幅度提高。在混凝土拌和制冷生产工艺方面， 国内外实蓝T℃低温混覆土工程的代表有伊素普和葛洲频工程，但它们都只采用了水冷+风 冷+冰的工艺，不仅占地较大，而且造价较高，而三峡工程首创二次风冷+冰新工艺，在有效 烛解决系统提模大，能工场地不足，系统难以布置的难题的同时，还节省了大量，工用地和 工程投资。在混凝土源材料及配合比促化方面，混凝土用水量多少直接反应了湿凝土配合比 的设计水平和特性。国内外161摩大频漫漫土配合比参数表明，以花岗岩作骨料的大坝漫圈 土最低用水量为00kg/口，面三峡工程经过优化后的混减土用水量仅90kg/口左右，且混凝 土各项性能均满足大坝高性能混土的要求。在大坝混凝士温度控制和防裂技术方面，国内 外资料仅见有单项温控措施或儿种温控措随联用的报道，更没有塔带机输送漫凝土温控措施 的报道。而三峡工程首次全面实熊全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，使大 坝混凝土未出危害性贯穿裂缝，表面裂缝出现机率也少于国内外其它工程，创造了世界最 新水平， 5结论 该项研究成果自1998年底三峡第二阶段工程大坝漫凝土开始浇筑以来，在施工中得到 了全面应用，并取得了巨大的嫁合经济效益。该项成果有力地保证了三峡第二阶段工程的顺 利实焦。为确保03年初期高水、船闸通航和首批机组发电起到了重要作用。并取得了约 10亿元的直接经济效拉。该成果可在溪洛渡、向家坝、龙滩、小湾、水布垭等大重水电工 程推广应用，将会取得更大的综合效益
三峡工程枢纽设计混凝土总量为 2 800 万 m 3，分为 3 个阶段施工，其中，第二阶段大坝 混凝土工程是控制第二阶段的主要项目，1998 年进入第二阶段工程混凝土施工后，其混凝 土年强度都在 400 万 m 3 以上，最高年强度达 548 万 m 3。表 1 给出了三峡工程与国内外大型 工程混凝土浇筑强度比较。 综上所述，在大坝混凝土快速施工的强度水平方面，国外混凝土浇筑最高年、月、日记 录为古比雪夫大坝所创造，分别为 313 万 m 3、38.9 万 m 3 和 1.9 万 m 3。国内混凝土浇筑的最 高年、月强度为二滩工程所创造，分别为 212 万 m 3、24.5 万 m 3，最高日强度为葛洲坝工程 的 1.69 万 m 3。而三峡工程大坝混凝土最高年、月、日浇筑强度分别达 548 万 m 3、55.35 万 m 3、2.2 万 m 3，1999 年～2001 年 3 年的年强度在 400 万 m 3 以上，月均浇筑强度达 39 万 m 3， 连续三年破世界纪录。在大坝混凝土浇筑方案和配套工艺方面，国外如墨西哥惠特斯水电工 程大坝已采用了 3 台以内小规模的塔带机浇筑方案及其仓面配套工艺。国内沿用传统的大型 门塔机或缆机等浇筑方案及其传统的以人工为主的仓面工艺，浇筑施工中，所配备的机械设 备和人员都比较多。而三峡工程大坝采用 6 台大规模塔（顶）带机，并独创了一整套快速施 工工艺，同时，研究开发并实施混凝土生产输送浇筑综合监控系统和计算机模拟系统，使工 程机械化、自动化程度和综合施工管理水平大幅度提高。在混凝土拌和制冷生产工艺方面， 国内外实施 7℃低温混凝土工程的代表有伊泰普和葛洲坝工程，但它们都只采用了水冷+风 冷+冰的工艺，不仅占地较大，而且造价较高。而三峡工程首创二次风冷+冰新工艺，在有效 地解决系统规模大，施工场地不足，系统难以布置的难题的同时，还节省了大量施工用地和 工程投资。在混凝土原材料及配合比优化方面，混凝土用水量多少直接反应了混凝土配合比 的设计水平和特性。国内外 161 座大坝混凝土配合比参数表明，以花岗岩作骨料的大坝混凝 土最低用水量为 100kg/m3，而三峡工程经过优化后的混凝土用水量仅 90kg/m3 左右，且混凝 土各项性能均满足大坝高性能混凝土的要求。在大坝混凝土温度控制和防裂技术方面，国内 外资料仅见有单项温控措施或几种温控措施联用的报道，更没有塔带机输送混凝土温控措施 的报道。而三峡工程首次全面实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，使大 坝混凝土未出现危害性贯穿裂缝，表面裂缝出现机率也少于国内外其它工程，创造了世界最 新水平。 5 结论 该项研究成果自 1998 年底三峡第二阶段工程大坝混凝土开始浇筑以来，在施工中得到 了全面应用，并取得了巨大的综合经济效益。该项成果有力地保证了三峡第二阶段工程的顺 利实施，为确保 2003 年初期蓄水、船闸通航和首批机组发电起到了重要作用。并取得了约 10 亿元的直接经济效益。该成果可在溪洛渡、向家坝、龙滩、小湾、水布垭等大型水电工 程推广应用，将会取得更大的综合效益