学习情境7 单元2-元器件接收标准 广东科学技术职业学院
单元2--元器件接收标准 广东科学技术职业学院 学习情境7
I、片式元器件引出端焊接 AW篇 ■1.片式元件，底部单面引出端 W=端面宽度T=端面长度P=焊盘宽度 参数说明 AW方向，端面越出焊盘的最大尺寸 BT方向，端面越出焊盘的最大尺寸 CW方向，焊点的最小尺寸 DT方向，焊点的最小尺寸 E 焊点的最大高度 F 焊点的最小高度 G焊盘和端面之间，焊料的最小厚度 +c-
◼ ⒈片式元件，底部单面引出端 W=端面宽度 T=端面长度 P=焊盘宽度 参数 说明 A W方向，端面越出焊盘的最大尺寸 B T方向，端面越出焊盘的最大尺寸 C W方向，焊点的最小尺寸 D T方向，焊点的最小尺寸 E 焊点的最大高度 F 焊点的最小高度 G 焊盘和端面之间，焊料的最小厚度 Ⅰ、片式元器件引出端焊接
片式元件，底部单面引出端 ■①、A:W方向，端面越出 ■优选—1、2、3级 端面没有越出焊盘 ■可接收-1、2、3级要求 在焊点最小尺寸C符合接收 条件情况下，允许A越出。 ■不合格-1、2、3级 A的越出使焊点最小距离C 不符合可接收条件的要求
片式元件，底部单面引出端 ◼ ①、A：W方向，端面越出 ◼ 优选——1、2、3级 端面没有越出焊盘 ◼ 可接收--1、2、3级要求 在焊点最小尺寸C符合接收 条件情况下，允许A越出。 ◼ 不合格--1、2、3级 A的越出使焊点最小距离C 不符合可接收条件的要求
片式元件，底部单面引出端 ■②、B:T方向，端面越出 ■不合格-1、2、3级 长度方向越出
◼ ②、B：T方向，端面越出 ◼ 不合格--1、2、3级 长度方向越出 片式元件，底部单面引出端
片式元件，底部单面引出端 ■③、C:W方向，焊点的最小尺寸 ■优选—1、2、3级 C=W或P ■可接收-3级 C>=75%W/P(取小值) ·不合格-3级 C=50%W或P(取小值) ■不合格-1、2级 C<50%W/P(取小值)
◼ ③、C：W方向，焊点的最小尺寸 ◼ 优选——1、2、3级 C=W或P ◼ 可接收--3级 C>=75%W/P（取小值） ◼ 不合格--3级 C=50%W或P（取小值） ◼ 不合格--1、2级 C<50%W/P（取小值） 片式元件，底部单面引出端
片式元件，底部单面引出端 ■④、D:T方向，焊点的最小尺寸 ·优选—1、2、3级 D=T(端面长度) ■可接受-1、2、3级 如果其它焊点形态参数符合可接受条件，对D无 特定要求。 ·⑤、E焊点最大高度 对E无特殊要求 ■⑥、F:焊点最小高度 在焊点润湿良好情况下对F无特殊要求
◼ ④、D：T方向，焊点的最小尺寸 ◼ 优选——1、2、3级 D=T（端面长度） ◼ 可接受--1、2、3级 如果其它焊点形态参数符合可接受条件，对D无 特定要求。 ◼ ⑤、E焊点最大高度 对E无特殊要求 ◼ ⑥、F：焊点最小高度 在焊点润湿良好情况下对F无特殊要求。 片式元件，底部单面引出端
Ⅲ、元件焊接损伤 ■1、片式电阻 ■①、片式电阻的裂纹和缺口 ■优选—1、2、3级 无缺损
Ⅲ、元件焊接损伤 ◼ 1、片式电阻 ◼ ①、片式电阻的裂纹和缺口 ◼ 优选——1、2、3级 无缺损
元件焊接损伤 ■ 可接受—1、2、3级 顶面涂层在离边缘小于0.25mm的A区域 内有缺口，在B区域，不允许缺损 ■不合格—1、2、3级 任何侧面缺口 冲的尸圆 任何侧面裂纹 电乳元件 入基板（化5，度 025加m B=不托汗献枫
元件焊接损伤 ◼ 可接受——1、2、3级 顶面涂层在离边缘小于0.25mm的A区域 内有缺口,在B区域，不允许缺损 ◼ 不合格——1、2、3级 任何侧面缺口 任何侧面裂纹
元件焊接损伤 ■②、片式电阻的金属电极 ■优选—1、2、3级 电极金属镀层完整 可接受—1、2、3级 电极金属镀层脱落不超过50% 金渊袋后是 护国 你花预地运园
元件焊接损伤 ◼ ②、片式电阻的金属电极 ◼ 优选——1、2、3级 电极金属镀层完整 ◼ 可接受——1、2、3级 电极金属镀层脱落不超过50%
元件焊接损伤 ■2、片式电容的浸析 ■优选1、2、3级 无浸析现象 ■ 可接受—1、2、3级 任何边的浸析不超过边长(W或T)的1/4
元件焊接损伤 ◼ 2、片式电容的浸析 ◼ 优选___1、2、3级 无浸析现象 ◼ 可接受——1、2、3级 任何边的浸析不超过边长（W或T）的1/4