第9章物流计划管理模式 9.1物料需求计划 物料需求计划 material requirements planning,简称为MRP),是目前世界上 推广运用最为普遍的一项现代化管理方 法
第 9 章 物流计划管理模式 9.1物料需求计划 物料需求计划(material requirements planning，简称为MRP)，是目前世界上 推广运用最为普遍的一项现代化管理方 法
9.1.1物流需求计划的概念 物料需求计划是工业制造企业内的一种物资计划管 理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关 系,以每个物品为计划对象,以完工日期为时间基 准安排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划 时间的先后顺序。 它依据市场需求预测和顾客订单制定计划之后,生 产系统必须按照规定的时间交付出产成品,由此而 产生了生产进度计划MPS。再根据产品的数量与产 品的层次结构,可以逐层逐次地求出各种零部件的 需求量和需求时间,从而确定物料的加工进度和订 货日程的一种实用技术
9.1.1物流需求计划的概念 物料需求计划是工业制造企业内的一种物资计划管 理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关 系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基 准安排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划 时间的先后顺序。 它依据市场需求预测和顾客订单制定计划之后，生 产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而 产生了生产进度计划MPS。再根据产品的数量与产 品的层次结构，可以逐层逐次地求出各种零部件的 需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订 货日程的一种实用技术
9..2MRP原理 主生产进度计划 MPS 材料清单 物料需求计划 库存状态文件 BOM MRP 制造任务单 釆购订货单 MRP逻辑原理图
9.1.2 MRP原理 MRP 逻辑原理图
(1)材料清单( bill of material,简称为 BOM,也称为产品结构表。它反映产品的 层次结构,即所有零部件的结构关系和数 量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部 件的需要数量、需要时间以及相互关系。 常用的表示方法有2种:一种为树状结构, 另一种为表格结构
(1)材料清单(bill of material，简称为 BOM)，也称为产品结构表。它反映产品的 层次结构，即所有零部件的结构关系和数 量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部 件的需要数量、需要时间以及相互关系。 常用的表示方法有2种：一种为树状结构， 另一种为表格结构
●(2)主生产进度计划( master production scheduling简称为MPs)根据营销计划 BOM和工艺规程决定成品出时间和各种 零部件的制造进度。它决定了产成品与 零部件在各个时间段内的生产量,包含 出时间和数量或装配时间和数量等
(2)主生产进度计划(master production scheduling 简称为MPS)。根据营销计划、 BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种 零部件的制造进度。它决定了产成品与 零部件在各个时间段内的生产量，包含 产出时间和数量或装配时间和数量等
(3)产品库存文件。包含原材料、零部件 和产成品的库存量,已订未到达和已分 配但还没有提取的数量。根据物料需求 计划计算结果所需的物料量,首先应考 虑库存量,不足部分再进行采购。 由MRP逻辑原理图可见,物料需求计划产 生产品投产计划和采购计划,生成制造 任务单和采购订货单,再据此组织产品 的生产和物料的采购
(3)产品库存文件。包含原材料、零部件 和产成品的库存量，已订未到达和已分 配但还没有提取的数量。根据物料需求 计划计算结果所需的物料量，首先应考 虑库存量，不足部分再进行采购。 由MRP逻辑原理图可见，物料需求计划产 生产品投产计划和采购计划，生成制造 任务单和采购订货单，再据此组织产品 的生产和物料的采购
9.1.3MRP的特点 ●1.需求的相关性 ●在流通企业中,各种需求往往是独立的 而在生产系统中,需求具有相关性。 ●例如,根据订单确定了所需产品的数量之 后,由产品结构文件BOM即可推算出各种零 部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系 推算出来的物料数量称为相关需求。不但 品种数量有相关性,需求时间与生产工艺 过程的决定也是相关的
9.1.3 MRP的特点 1.需求的相关性 在流通企业中，各种需求往往是独立的。 而在生产系统中，需求具有相关性。 例如，根据订单确定了所需产品的数量之 后，由产品结构文件BOM即可推算出各种零 部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系 推算出来的物料数量称为相关需求。不但 品种数量有相关性，需求时间与生产工艺 过程的决定也是相关的
●2.需求的确定性 ●MRP的需求都是根据主生产进度计划、产 品结构文件和库存文件精确计算出来的, 品种、数量和需求时间都有严格要求,不 可改变
2.需求的确定性 MRP的需求都是根据主生产进度计划、产 品结构文件和库存文件精确计算出来的， 品种、数量和需求时间都有严格要求，不 可改变
●3.计划的复杂性 ●MR计划要根据主产品的生产计划、产品 结构文件、库存文件、生产时间和采购 时间,把主产品所有零部件的需要数量 时间、先后关系等准确计算出来。当产 品结构复杂、零部件数量特别多时,其 计算工作量非常庞大,人力根本不能胜 任,必须依靠计算机实施这项工程
3.计划的复杂性 MRP计划要根据主产品的生产计划、产品 结构文件、库存文件、生产时间和采购 时间，把主产品所有零部件的需要数量、 时间、先后关系等准确计算出来。当产 品结构复杂、零部件数量特别多时，其 计算工作量非常庞大，人力根本不能胜 任，必须依靠计算机实施这项工程
9.1.AMRP的发展—制造资源计 划MRRI MRP只产生物料需求计划,而没有考虑完 成这个计划的能力。在执行中可能会产 生局部生产能力紧张短缺与闲置浪费并 存的情况,甚至使计划不能顺利执行。 因此,发展出了制造资源计划
9.1.4 MRP的发展——制造资源计 划MRPⅡ MRP只产生物料需求计划，而没有考虑完 成这个计划的能力。在执行中可能会产 生局部生产能力紧张短缺与闲置浪费并 存的情况，甚至使计划不能顺利执行。 因此，发展出了制造资源计划
