棋块八数控机床参数故障的锥护 一、教学内容 课题一数控机床参数设置 课题二数控机床参数故功的雄修 二、教学目的和要求： 了解数控机床产生参数校障的原因：拿握儿种利用参数进行放障诊新的实例。 了解数控机床参数的意义：草握几种典型数控机床参数的设置：熟悉参数的形式： 三、知识点： 数粒机床产生参数故障的原因：FANUO0系统的参数横复：利用参数进行故项诊断。 参数的重要性：数控机床参数的分类，数控机床参数的设置。 四、技能点： 数挖机床参数的设置： FANUCO系统的参数恢复：利用参数进行故障诊断。 五、内容提要和学习指导 (一)参数的重要性 数控系统的参数是系统软件中的一个可调整部分，数控系统只有设置了正确的参数，机床才能 保证较高的挖制精度并按其特定的功能和程序发挥最佳性能。在设计数挖系统的功能时，数控系统 设计者因为考虑到实际应用到不月机床的差别很大，而专门设计了一些西留存储空间放置有关数据， 即系统参数。 无论那个公可生产的CNC系统都有大量的参数，如日本FANUC公可6T一B系饶城有94项参 数。有的一项参数又有8位，相略计算起来一套C:系统配置的数控机床就有近千个参数设定， 这些参数设置正确与否直接影响到数控机床能否正常运行，对加工功陵的实现，加工质量都：有着重 要的意义，它完成数控系统与机床结构和机床各种功能的匹配。数控机床的参数主要包括数控系统 参数NC参数)、机床可编程控制器参数（刊C参数）等。数控机床参数设置是数控机床应用的基础， 也是数控机床故障诊新与推修的重要方法。 (二)数控机味参数的设置 参数的设定工作，比编制用户程序难度要大，需要对CNC系统原理有更深入的了解。同服系统 内部参数，可通过手持盒或PC机输人，其他参数通过C机输入，有些参数需机床调试时反复测试 而定。机床使用中，一般用户不对其重新修改，除丰有新的要求（新的接口成新的控制要求等）。参数 必须有书面的备份。 例如，西门子7ME系统控制的FP5C加工中心，随着温度及使用状况的变化，可能会使何服系 统的潭移值超过给定的允许值，使机宋不能工作并产生报警。如果及时对控制系统的T正6参数值隆 适当更改并速行手动补偿即可排除故障。再如，该机床有时出现进给触时走时停等现象，这是由于 行程开关接触电阻过大，使有关信号设能及时发出。若不属于上述原因。可通过对有关轴位置测量。 使感应同步器产生的正弦信号与DEST信号的相位对齐，并对正7参数进行您要的修改使故障排障， 某数控皖和使用FANUC o1系统)，在程序编辑、数据输人的过程中，发现刀补值无法输入系统。 虽燃刀具补楼是数据系统的速择功能，目通常情况下，此功能在几乎所有机床上都应具备。对于 FANUC0i系统，在选择功能具备的情况下，刀补值无法输人，与参数No.3290.0、No.3294
模块八 数控机床参数故障的维护 一、教学内容 课题一 数控机床参数设置 课题二 数控机床参数故障的维修 二、教学目的和要求： 了解数控机床产生参数故障的原因；掌握几种利用参数进行故障诊断的实例。 了解数控机床参数的意义；掌握几种典型数控机床参数的设置；熟悉参数的形式。 三、知识点： 数控机床产生参数故障的原因；FANUC0 系统的参数恢复；利用参数进行故障诊断。 参数的重要性；数控机床参数的分类；数控机床参数的设置。 四、技能点： 数控机床参数的设置。 FANUC 0 系统的参数恢复；利用参数进行故障诊断。 五、内容提要和学习指导 （一）参数的重要性 数控系统的参数是系统软件中的一个可调整部分，数控系统只有设置了正确的参数，机床才能 保证较高的控制精度并按其特定的功能和程序发挥最佳性能。在设计数控系统的功能时，数控系统 设计者因为考虑到实际应用到不同机床的差别很大，而专门设计了一些预留存储空间放置有关数据， 即系统参数。 无论哪个公司生产的 CNC 系统都有大量的参数，如日本 FANUC 公司 6T—B 系统就有 294 项参 数。有的一项参数又有 8 位，粗略计算起来一套 CN(：系统配置的数控机床就有近千个参数设定。 这些参数设置正确与否直接影响到数控机床能否正常运行，对加工功能的实现，加工质量都有着重 要的意义，它完成数控系统与机床结构和机床各种功能的匹配。数控机床的参数主要包括数控系统 参数(NC 参数)、机床可编程控制器参数(PLC 参数)等。数控机床参数设置是数控机床应用的基础， 也是数控机床故障诊断与维修的重要方法。 （二）数控机床参数的设置 参数的设定工作，比编制用户程序难度要大，需要对 CNC 系统原理有更深入的了解。伺服系统 内部参数，可通过手持盒或 PC 机输人，其他参数通过 PC 机输入，有些参数需机床调试时反复测试 而定。机床使用中，一般用户不对其重新修改，除非有新的要求(新的接口或新的控制要求等)。参数 必须有书面的备份。 例如，西门子 7ME 系统控制的 FP5C 加工中心，随着温度及使用状况的变化，可能会使伺服系 统的漂移值超过给定的允许值，使机床不能工作并产生报警。如果及时对控制系统的 TEl6 参数值做 适当更改并进行手动补偿即可排除故障。再如，该机床有时出现进给轴时走时停等现象，这是由于 行程开关接触电阻过大，使有关信号没能及时发出。若不属于上述原因，可通过对有关轴位置测量， 使感应同步器产生的正弦信号与 DEST 信号的相位对齐，并对 TE7 参数进行必要的修改使故障排除。 某数控铣床(使用 FANUC oi 系统)，在程序编辑、数据输人的过程中，发现刀补值无法输入系统。 虽然刀具补偿是数据系统的选择功能，但通常情况下，此功能在几乎所有机床上都应具备。对于 FANUC oi 系统，在选择功能具备的情况下，刀补值无法输人，与参数 No．3290．o、No．3294
No.3295有关。当Na.3290.0一1时，No.3294、N0.3295设定的刀补号不能输入刀补值：当 No.3290.0一。时，可输入刀补. 在本机床上，经检查发现，参数N0.3290.0·1,而要输入的刀补号也正处于N0.329料、N0.3295 设定的刀补号范围，将参数N0.320.。置零后，故障消除。 机床参数是保存在断电保持型存储器中的CN:系饶，机床所有特征的重要文件，是CNC系统 正常工作的依据。对于一台高档数控机床近千个参数需要设定，这些参数设定的正确与否将直接影 响机床的正常工作及其性能的充分发挥。因此，无论是摩一种型号的控制系统，了解和草暴这些参 数无论是对机床制造厂还是对用户都是十分重要的。 如果能够充分地了解这些参数的含义，熟练地筝握和应用这些参数，将使数控机床在设计和使 用中，性能的发挥上升到一个新水平，也会给数控机床的推修带米很大的方便，大大地减少排除故 障的时间。 通过上述几例可以看出，数控机宋的参数设置在机床的维护，维修中有着广泛的应用。值得注 意的是，如果要更改参数，必须首先对该参数有详细的了解，弄清该参数的变更会产生什么样的结 果，受哪个参数的制的以及对其他参数有无影响，并做下记录，以便对不同参数所产生的结果进行 对比，。意择其中最佳者设定到对应的参数表中。在不知道参数的意义前最好不要修政参数：以免发 生意外。另外，在修改参数前，别忘了做好参数备份。 (三)FNUC0系统数控机床的参数的故障诊断。 FANuC0系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊斯栏目下的PMC参数。当参数出现 同愿到，可以采用以下三种方法之一来恢复系统。 ①按照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查机床的参数。 ②利用FANUC公可提供的输入输出设备，如读带机，FANUC卡带， ③利用计算机和数控机床的DNC功能通过DNe软件进行参数输入。这种方式因其效率高，慢 作简单，输人参数的出情率极低而受到用户的政迎：采用这种方式对一台数控机床参数的全面恢复 从工作准备到工作结束使用时间不足I0mm,而采用其他方式所用时问要长几百基至几千倍。 FANUO0系统的参数族复。数控系统参数可以说是数控机床的灵魔，数控机床软.硬件功佳的 正常发挥是透过参数来设定的。机床的制透精度和棒修后的精度族复也需要通过参数来调整，所以 数控机宋没有参数等于是废物。数控机床由于数控系统参数全部丢失而引起的帆床瘫溪，称为“死 机” 当加工中心出现参数丢失或异常后，首先将CT上显示的报警号记录下来，确认是参数丢失问 题后，按关机顺序将机宋总电源关用。将用于进行CNC通信的计算机电源关闭，将串行通信电领分 别连接到计算机和数控机床的5一232C串行通信接口上，操作计算机进入DNCS通信载件主画面， 设置通信协议参数，如使用计算机通信口，数据起始植、数据位，数据停止位，该持率，奇御校验 位等，通讯协议参数的设置应与机床数控系统通讯参数的设置绝对一政，否则不能正常通信。进入 通信软件的数据输出功能菜单，将以前读出备份的数控机床参数文作作为特输出的文件调入，按回 车健后，等待机床侧数据输人操作。 数控机床侧的详细操作如下所述。 1打开机床总电源开关。 2)不要释放急停按细。 3)打开程序保护镜。 4将横式开关置于EDT状态， 5)按功能键DGNOS/PARAM。出现参数设定西面，将PWE设定为1，并设定下列通信参数。 IS(-1,1/0o,N0.2.0一1，No.2.7一o,No.552-l0,No.553-l0,No.250-10, N0.251-10. 6手工输入：No.900及其后的特殊参数。输入No.900参数后，CRT出000P/S报警，不
No．3295 有关。当 No．3290．o 一 1 时，No．3294、No．3295 设定的刀补号不能输入刀补值；当 No．3290．o—o 时，可输入刀补。 在本机床上，经检查发现，参数 No．3290．o 一 1，而要输入的刀补号也正处于 No．3294、No．3295 设定的刀补号范围，将参数 No．3290．o 置零后，故障消除。 机床参数是保存在断电保持型存储器中的 CN(：系统、机床所有特征的重要文件，是 CNC 系统 正常工作的依据。对于一台高档数控机床近千个参数需要设定，这些参数设定的正确与否将直接影 响机床的正常工作及其性能的充分发挥。因此，无论是哪一种型号的控制系统，了解和掌握这些参 数无论是对机床制造厂还是对用户都是十分重要的。 如果能够充分地了解这些参数的含义，熟练地掌握和应用这些参数，将使数控机床在设计和使 用中，性能的发挥上升到一个新水平，也会给数控机床的维修带来很大的方便，大大地减少排除故 障的时间。 通过上述几例可以看出，数控机床的参数设置在机床的维护、维修中有着广泛的应用。值得注 意的是，如果要更改参数，必须首先对该参数有详细的了解，弄清该参数的变更会产生什么样的结 果，受哪个参数的制约以及对其他参数有无影响，并做下记录，以便对不同参数所产生的结果进行 对比，选择其中最佳者设定到对应的参数表中。在不知道参数的意义前最好不要修改参数；以免发 生意外。另外，在修改参数前，别忘了做好参数备份。 （三）FANUC 0 系统数控机床的参数的故障诊断。 FANuC 0 系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的 PMC 参数。当参数出现 问题时，可以采用以下三种方法之一来恢复系统。 ①按照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查机床的参数。 ②利用 FANUC 公司提供的输入输出设备，如读带机、FANUC 卡带。 ③利用计算机和数控机床的 DNC 功能通过 DNc 软件进行参数输入。这种方式因其效率高，操 作简单，输人参数的出错率极低而受到用户的欢迎；采用这种方式对一台数控机床参数的全面恢复 从工作准备到工作结束使用时间不足 10min，而采用其他方式所用时间要长几百甚至几千倍。 FANUC0 系统的参数恢复。数控系统参数可以说是数控机床的灵魂，数控机床软、硬件功能的 正常发挥是通过参数来设定的。机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以 数控机床没有参数等于是废物。数控机床由于数控系统参数全部丢失而引起的机床瘫痪，称为“死 机”。 当加工中心出现参数丢失或异常后，首先将 CRT 上显示的报警号记录下来，确认是参数丢失问 题后，按关机顺序将机床总电源关闭。将用于进行 CNC 通信的计算机电源关闭，将串行通信电缆分 别连接到计算机和数控机床的 RS 一 232C 串行通信接口上。操作计算机进入 DNCS 通信软件主画面， 设置通信协议参数，如使用计算机通信口、数据起始值、数据位、数据停止位、波持率、奇偶校验 位等，通讯协议参数的设置应与机床数控系统通讯参数的设置绝对一致，否则不能正常通信。进入 通信软件的数据输出功能菜单，将以前读出备份的数控机床参数文件作为待输出的文件调入，按回 车键后，等待机床侧数据输人操作。 数控机床侧的详细操作如下所述。 1)打开机床总电源开关。 2)不要释放急停按钮。 3)打开程序保护锁。 4)将模式开关置于 EDIT 状态。 5)按功能键 DGNOS／PARAM，出现参数设定画面，将 PWE 设定为 1，并设定下列通信参数。 IS()一 1，I／O—o，No．2．o 一 1，No．2．7 一 o，No．552—10，No．553—10，No．250—10， No．251—10。 6)手工输入：No．900 及其后的特殊参数。输入 No．900 参数后，CRT 出现 000P／S 报警，不
用理它：输人N0.9O1参数后，出现下列信息. WARNING: YOU SET INo.901801.THIS PARAMEUER DESTROY NEXT FILE IN MEMORY FROM FILE 0001 To 0015,NOW NECESSARYTO CLEAR TI_IESE FILE.WHICH DOYOU WANT? "DELT CLEAR TH ESE FILE “CAN":CANCEL PLEASE KEY-一IN“I)EI,T"OR“CAN" 按CT下方对应“DELT”的按键，重新显示参数画面：依次键人其后的特殊参数后，关闭数 控电源。5min后重新开机. T)拔CRT下方的按键PARAM, 8)按1NPUT健：这时，Ne参数棕入开始，几分钟后，NC参数输入结束。 列再输入PM:参数，操作步骤月上。只是在计算机侧要将原先备份的：PC参数文调到输 出文件中，在机床侧操作的第7)步，按DGNOS软键。 上述步骤完成后，将WE设为，关闭数控电源，Smm后开机，机床参数族复完毕。 (四)利用参数进行故障诊断的实例（典型例题） 软故障在大多数情况下与机床参数有关。尽管在机床出厂时参数己由机床制造厂设置完毕，国 在机床运行一段时间后有些参数应做适当的调整。另外，干优会使参数发生变化，其后果是很难顶 料的，有时甚至使机床不能正常工作。这时只有用参数的设置来诊断和排除故障了。因此，用户应 充分了解并掌握数控机床的参数，才能正确、及时地诊断和排豫放障。有些特殊的故障与干扰有服 大的关系，源干扰和场干扰都会使机床出现奇怪的现象。有些故 障与机床的参数有密切关系。下面介绍一个比较特殊的故障 例84启动数控系统，X、y、Z轴便快速移动。同时，CRT显示X、y、Z轴超程报警. 该机床为自责长征机床厂生产的RAM数控立统，其数控装置为辽宁精密仪器厂生产的LUM 系统。根据其故障现象，我们首先从限件上进行查找，在系统8=板上，发现了一个47欧饼电阳烧 坏。将其更换后，启动系统。三个轴均恢复了正常。但将超程报警清除后。在执行回加工原点功能 时，X、y轴突然加速，又造成超程报警，再检查硬件无放障。检查系统参数，在CRT信息表中发 现：从CNC:到P四C的参数056由“。”变为了“1“，参数05一7由“1”变为了“。”。由技术赏 知。该两位分别为加工尺寸的英制方式和公制方式。即加工方式由公制变成了英制，故造成加工 轴的快速移动而超程。 根据机床操作说明书，在主菜单方式5中，将加工方式栏改为公制，存量后重新操作，机床加 工恢复了正常。但关掉机床总电源后，重新开机，故障又重新出现。此时，系饶参数CNC到PC的 05一6、05一7两位又变为了故玲时的状态。 由该故障现象，我们判断是系统参数不稳定所致。考虑到系统的参数与RAM的电池电压有关， 检查RAM电池电压发现其值己由正常的3,6V降到了2.4V。因此，可以判断是由于RAM电泡 电压过低造成系统参数的不稳定而导致故障的发生。 更换新电池后，故障排除。 例8,5机械手在换刀过程中。Z轴突然下降： 该机床为北京机床研究所生产的gs0I8立式如工中心，其数控系统为FANUC BESK7M系统. 故障发生后，CRT上显示07详，47#，71*等故障报警。从018操作手腰知：07#为速度控制装置报警， 47#为饲服报警、T1#为程序说差或操作误差报替。 积据上述报警霜示，我们首先检查问服繁动装置和、Y、乙轴，在三个轴军未超程的 情况下，检查发现Z轴何服里动装置上有一个1A好新器烧坏。重新更换后，报警没有消除。 根据1报警我们检查程序误差和操作误差，在持降了操作失误后，从CRT上将机床参数调出检查
用理它；输人 No．901 参数后，出现下列信息。 WARNING： YOU SET 1No．901#01，THIS PARAMEtrER DESTROY NEXT FILE IN MEMORY FROM FILE 0001 To 0015，NOW NECESSARY TO CLEAR TI_IESE FILE，WHICH DO YOU WANT? “DELT”：CLEAR TH ESE FILE； “CAN”：CANCEL PLEASE KEY—IN“I)EI．T”OR“CAN” 按 CRT 下方对应“DELT”的按键，重新显示参数画面；依次键人其后的特殊参数后，关闭数 控电源，5min 后重新开机。 7)按 CRT 下方的按键 PARAM。 8)按 INPUT 键；这时，Nc 参数输入开始。几分钟后，NC 参数输入结束。 9)再输入 PM(：参数，操作步骤同上。只是在计算机侧要将原先备份的：PMC 参数文件调到输 出文件中，在机床侧操作的第 7)步，按 DGNOS 软键。 上述步骤完成后，将 PWE 设为 o，关闭数控电源，5min 后开机，机床参数恢复完毕。 （四）利用参数进行故障诊断的实例（典型例题） 软故障在大多数情况下与机床参数有关。尽管在机床出厂时参数已由机床制造厂设置完毕，但 在机床运行一段时间后有些参数应做适当的调整。另外，干扰会使参数发生变化，其后果是很难预 料的，有时甚至使机床不能正常工作。这时只有用参数的设置来诊断和排除故障了。因此，用户应 充分了解并掌握数控机床的参数，才能正确、及时地诊断和排除故障。有些特殊的故障与干扰有很 大的关系，源干扰和场干扰都会使机床出现奇怪的现象。有些故 障与机床的参数有密切关系。下面介绍一个比较特殊的故障。 例 8-4 启动数控系统，X、y、Z 轴便快速移动。同时，CRT 显示 X、y、Z 轴超程报警。 该机床为自贡长征机床厂生产的 RA8M 数控立铣，其数控装置为辽宁精密仪器厂生产的 LJl0M 系统。根据其故障现象，我们首先从硬件上进行查找，在系统 8#板上，发现了一个 47 欧姆电阻烧 坏。将其更换后，启动系统，三个轴均恢复了正常。但将超程报警消除后，在执行回加工原点功能 时，X、y 轴突然加速，又造成超程报警，再检查硬件无故障。检查系统参数，在 CRT 信息表中发 现：从 CNC：到 PIC 的参数 05—6 由“o”变为了“1”，参数 05—7 由“1”变为了“o”。由技术资 料知，该两位分别为加工尺寸的英制方式和公制方式，即加工方式由公制变成了英制，故造成加工 轴的快速移动而超程。 根据机床操作说明书，在主菜单方式 5 中，将加工方式栏改为公制，存盘后重新操作，机床加 工恢复了正常。但关掉机床总电源后，重新开机，故障又重新出现。此时，系统参数 CNC 到 PIC 的 05—6、05—7 两位又变为了故障时的状态。 由该故障现象，我们判断是系统参数不稳定所致，考虑到系统的参数与 RAM 的电池电压有关， 检查 RAM 电池电压发现其值已由正常的 3．6V 降到了 2．4V。因此，可以判断是由于 RAM 电池 电压过低造成系统参数的不稳定而导致故障的发生。 更换新电池后，故障排除。 例 8．5 机械手在换刀过程中，Z 轴突然下降。 该机床为北京机床研究所生产的 cjs-018 立式加工中心，其数控系统为 FANUC BESK7M 系统。 故障发生后，CRT 上显示 07#、47#、71#等故障报警。从 018 操作手册知：07#为速度控制装置报警、 47#为伺服报警、71#为程序误差或操作误差报替。 根据上述报警指示，我们首先检查伺服驱动装置和 x、Y、Z 轴，在三个轴都未超程的 情况下，检查发现 Z 轴伺服驱动装置上有一个 1A 熔断器烧坏。重新更换后，报警没有消除。 根据 71#报警我们检查程序误差和操作误差，在排除了操作失误后，从 CRT 上将机床参数调出检查
发现CNC分区出现了#误，即MP零件程序的主程序分区占用了CNC分区的全部内存，将SP子程 序分区的内存变成了“0”，致使加工程序在机械手赖刀过程中无法调用SP中的子程序，而产生该故 障。究其程序出错的原因，是机床操作人员将操作面板上的程序镜定开美打开修改参数后，老记将 该开关关掉，导致机床在加工过程中受外部环境干扰而使程序分区出错。 将机床参数全部清零后，盈新分区，然后将机床参数重新输入，机床报警消除，系统恢复正常。 例8-6工件坐标系的坐标显示设定， 一台使用FANUC例系统的数控铣床在对刀（用G54指◆建立工件坐标系时，操作者在工件坐 标系设定面面输人X0,并按下“测量”健后，发现工件坐标系X坐标无任何变化，并不像所预料 的立即显示为零。虽然在机床执行程序后，发现工件坐标系的坐标显示与程序指令位置是一数的， 对实际工作并无影响。但摆作者总觉得不习惯，不放心。经了解，操作者是在一次未取消刀具半径 补倍的情况下进行对刀操作时发现上述间题的。根据上述现象，应该不会是其他峡件方面的问题， 查参数手历上跟坐标有关的参数，并将O·120们·5(AWK为工件源点补正值改变时采取的动作。 WK0为第一次自动操作执行，绝对坐标值才改变：AWKI为绝对坐标值立即政变)设定为1后， 同愿得以解决。 例87 ()机床类型，加工中心： (2CNC型号.日本FANUC OM系统. (3)故障现象。铣头只能向工作台方向转动，也就是具能向坐标负方向移动，向正方向移动即产 生超程报警。 (4)故障诊断。故障诊断包括以下几个方面。 )数控机床通电后，首先应进行返同参考点的操作，该加工中心在进行返国参考点时，运动一 小段距离即产生超程报警，说明皖头所处位置己是机床参考点，放再向正方向移动就产生部程报警， 这是应该发生的。 2)停电后再送电，报雾消失，向正方向移动产生现象与上述相同。向负方向运动不产生报雾， 这也是正常的，只是由于透行多次实验，铁头已靠近工作台，不能再实验了。 )初步诊断，机床通电这一时刻，NC系统已处于“参考点返日”的完成状态，但这是不可思 议的。因为，操作者根本就没有进行返目参考点的操作，自动返回参考点也是不可能的，并且机床 是州通电。奇择的是机床所处状态是“参考点返回”完成状药，国是“返国参考点完成。指✉打 并不亮。向正方向移动的尺寸与参数所设定的软件超程保护是相近的。 4)故障排除。经查险，CNC系统设置的参数与随机所带参数表基本一政。机床向坐标负方向运 动属于正常，说明整机硬件无异常，贝有通过参数设置来解决月题。具体步裸如下：二.选择参数显 示页面：b.找到软件超程保护区域参数：©，记录下原设定值，将其改为最大设置值即设为999999： d,进行正常的手动返国参考点慢作，待真正返目参考点后返日参考点带示灯亮后，将参数改为原始 设定值，经过上面的四步操作后，机床工作核复正常。 分析产生这种现象的原因：可能是机床受干扰适成，向操作者淘问阁知，在出故障前确实在机 床正常工作时产生过一次突然断电
发现 CNC 分区出现了错误，即 MP 零件程序的主程序分区占用了 CNC 分区的全部内存，将 SP 子程 序分区的内存变成了“0”，致使加工程序在机械手换刀过程中无法调用 SP 中的子程序，而产生该故 障。究其程序出错的原因，是机床操作人员将操作面板上的程序锁定开关打开修改参数后，忘记将 该开关关掉，导致机床在加工过程中受外部环境干扰而使程序分区出错。 将机床参数全部清零后，重新分区，然后将机床参数重新输入，机床报警消除，系统恢复正常。 例 8-6 工件坐标系的坐标显示设定。 一台使用 FANUC 0i 系统的数控铣床在对刀(用 G54 指令建立工件坐标系)时，操作者在工件坐 标系设定画面输人 Xo，并按下“测量”键后，发现工件坐标系 X 坐标无任何变化，并不像所预料 的立即显示为零。虽然在机床执行程序后，发现工件坐标系的坐标显示与程序指令位置是一致的， 对实际工作并无影响，但操作者总觉得不习惯，不放心。经了解，操作者是在一次未取消刀具半径 补偿的情况下进行对刀操作时发现上述问题的。根据上述现象，应该不会是其他硬件方面的问题。 查参数手册上跟坐标有关的参数，并将 No·1207·5(AWK 为工件原点补正值改变时采取的动作。 AWK=0 为第一次自动操作执行，绝对坐标值才改变；AWK=1 为绝对坐标值立即改变)设定为 1 后， 问题得以解决。 例 8-7 (1)机床类型。加工中心。 (2)CNC 型号。日本 FANUC 0M 系统。 (3)故障现象。铣头只能向工作台方向转动，也就是只能向坐标负方向移动，向正方向移动即产 生超程报警。 (4)故障诊断。故障诊断包括以下几个方面。 1)数控机床通电后，首先应进行返回参考点的操作。该加工中心在进行返回参考点时，运动一 小段距离即产生超程报警，说明铣头所处位置已是机床参考点，故再向正方向移动就产生超程报警， 这是应该发生的。 2)停电后再送电，报警消失，向正方向移动产生现象与上述相同。向负方向运动不产生报警， 这也是正常的，只是由于进行多次实验，铣头已靠近工作台，不能再实验了。 3)初步诊断，机床通电这一时刻，CNC 系统已处于“参考点返回”的完成状态，但这是不可思 议的。因为，操作者根本就没有进行返回参考点的操作，自动返回参考点也是不可能的，并且机床 是刚刚通电。奇怪的是机床所处状态是“参考点返回”完成状态，但是“返回参考点完成，指示灯 并不亮，向正方向移动的尺寸与参数所设定的软件超程保护是相近的。 4)故障排除。经查验，CNC 系统设置的参数与随机所带参数表基本一致。机床向坐标负方向运 动属于正常，说明整机硬件无异常，只有通过参数设置来解决问题。具体步骤如下：a．选择参数显 示页面；b．找到软件超程保护区域参数；c．记录下原设定值，将其改为最大设置值即设为 999999； d．进行正常的手动返回参考点操作，待真正返回参考点后返回参考点指示灯亮后，将参数改为原始 设定值，经过上面的四步操作后，机床工作恢复正常。 分析产生这种现象的原因：可能是机床受干扰造成，向操作者询问得知，在出故障前确实在机 床正常工作时产生过一次突然断电