天津开放大学文本模块2辅导_数控机床故障诊断与维修.doc_大学文库

模块二数控机宋的安装调试与维修管理一、教学内容课思一数整机床的安装，调试与验收课题二数控机宋的精度检测课题三数控机床的推护和管理二、教学目的和要求：了解数控机床的换所性排护的重要性：熟卷预防性推护工作的主煲内容：室挥数控机床设备管理的基本内容。了解数控机床检测的新标准：熟卷数控机床常见精度要求及传统检测方法：掌握数控机床常见精度要求及先进的检测方法。了解数控机床的安装步骤：熟卷数控机床验收的方法：掌捏数控机床的调试步露，三、知识点：数控机床的预陟性维护，数控机床的设备管理。数控机床检测的新标准：数控杭床常见精度要求及传统校测方法：数控机床常见精度要果及先进的检测方法。数控机床的安装：数控机床的调试：数控机床的险收。四、内容提要和学习指导 (一)数控机床的安装数控机床的安装就是按型技术要求将机床固定在基陆上，以赛得确定的坐标位置和稳定的运行哇能。机床的安装质量对加工精度和使用寿命有直接影响。所透择的机床安装位置应莲开阳光直财以及强电、强磁干扰，同时应选择清洁、空气干馒和温差较小的环境。通常，数控机宋的安装，需经过以下工作步露来完成。 ()初就位工作，机床到达之前就应按机床厂提低的基础图打好机床安装基础，并预留地脚爆栓预置孔，按装箱清单清点备品、。配件、魔料及件，对随机文件要有专人专项保管特别是数控机床参数设置明细表等文件)。按属说明书，将机宋各大部件在现场地基上就位，对各紧固件必须对号入座。 (2)机床的连接工作。机床各部件组装前。先除安装违接而、导轨及各话动部件面上的防锈除料，做好各部件外表的清洁工作。然后将机床各部件组装成整机，如将立柱、数控柜、电气柜装在床身上，刀库机械手装到立柱上等，组装时要使用原来的定位销、定位块和定位元件，使安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的精度调试。部件组装完成后就进行电境、油管和气管的违接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据北将有美电镜和管道按标记一一对号接好。连接时要特别注意请洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电峻插上后一定要柠紧紧国螺钉，保证接触可靠，油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。否则在试车时，尤其在一些大的分油器上若有一根管子渗漏油。通常雷要拆下一批管子，范修工作量根大。电置和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，。防护罩壳的安装，保证参齐的外观： (3)数控系统的连接与调整。数控系统的连接与调整包括开箱检查，外部电线连接，电源连接、设定的确认、输入电流、电压、领率、相序的确认。机床参数的确认等。 (4通电试车 (5粗织机床验收工作

模块二数控机床的安装调试与维修管理一、教学内容课题一数控机床的安装、调试与验收课题二数控机床的精度检测课题三数控机床的维护和管理二、教学目的和要求：了解数控机床的预防性维护的重要性；熟悉预防性维护工作的主要内容；掌握数控机床设备管理的基本内容。了解数控机床检测的新标准；熟悉数控机床常见精度要求及传统检测方法；掌握数控机床常见精度要求及先进的检测方法。了解数控机床的安装步骤；熟悉数控机床验收的方法；掌握数控机床的调试步骤。三、知识点：数控机床的预防性维护；数控机床的设备管理。数控机床检测的新标准；数控机床常见精度要求及传统检测方法；数控机床常见精度要求及先进的检测方法。数控机床的安装；数控机床的调试；数控机床的验收。四、内容提要和学习指导（一）数控机床的安装数控机床的安装就是按照技术要求将机床固定在基础上，以获得确定的坐标位置和稳定的运行眭能。机床的安装质量对加工精度和使用寿命有直接影响，所选择的机床安装位置应避开阳光直射以及强电、强磁干扰，同时应选择清洁、空气干燥和温差较小的环境。通常，数控机床的安装，需经过以下工作步骤来完成。 (1)初就位工作。机床到达之前就应按机床厂提供的基础图打好机床安装基础、并预留地脚螺栓预置孔。按装箱清单清点备品、配件、资料及附件。对随机文件要有专人专项保管(特别是数控机床参数设置明细表等文件)。按照说明书，将机床各大部件在现场地基上就位，对各紧固件必须对号入座。 (2)机床的连接工作。机床各部件组装前，先去除安装连接面、导轨及各运动部件面上的防锈涂料，做好各部件外表的清洁工作。然后将机床各部件组装成整机，如将立柱、数控柜、电气柜装在床身上，刀库机械手装到立柱上等。组装时要使用原来的定位销、定位块和定位元件，使安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的精度调试。部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时要特别注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。否则在试车时，尤其在一些大的分油器上若有一根管子渗漏油，通常需要拆下一批管子，返修工作量很大。电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。 (3)数控系统的连接与调整。数控系统的连接与调整包括开箱检查、外部电缆连接、电源连接、设定的确认、输入电流、电压、频率、相序的确认、机床参数的确认等。 (4)通电试车。 (5)组织机床验收工作

(二)数控机床的调试步墨新购买的数控机宋在安装好以后能否正确、安全地开机，调试是很关健的一步。这一步的正确与否在很大程度上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效整及其本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户都是至关重要的问题。现将多年来在数控机床的安装、试过程中应注意的各类问题归纳、整理，编成“数控机床开机、调试球步”作为调试的参考，数控机床开机、调试28步”的宗台是安全，快速。日的是为了节省开机调试的时间，少走考路，减少校障，防止意外事校的发生，正常的发挥数控机床的经济效登，使数控技术得到更广泛的普及。数控机床开机，调试28步”的顺序如下所述。 ()通电前的外观检查（包暂8步）。机床电器检查。打开机床电拉箱，检查莲电器、接触器，婚斯器、同服电机速度拉制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应族复正常状态。有锁紫机构的核插件一定要销紧。有转接盆的机床一定要检查转接金上的插座。接线有无松动。有籁紧机构的一定要镜紧。 2CNC电箱检查。打开CNC电箱门，检查各类插座，包括各类接口插座、何服电机反续线插座、主轴味神发生器插座，手品味冲发生器插座、T插隆等。知有松动要重新插好，有领紧机构的一定要膜紧，按照说明书检查各个印则战路板上短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂所设定的状态，确实有说的应重新设置。一般情况下无需重新设置。但用户一定要对短路瑞子的设置状态做好原始记录。 3)接线质量检查。检查所有的接线端子，包括强、弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子。每个璃子都要用旋具紧四一次，直到用旋具拧不动为止（弹簧垫图要压平)：各电机插座一定要拧紧。 4电磁属检查。所有电磁阀霜要川于推动数次，以防止长时阿不通电造成的动作不良。若发现异常，应酸好记录，以备通电后确认修理或更换 5)限位开关检查。检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢国，发现动作不良或固定不车的应立即处理： 6)操作面版上按组及开美检在。检查操作面板上所有按组、开关、指示打的接线，发现有误应立即处理。检查CRT单元上的插座及接线。 7)陆线检查。要求有良好的地线，测量机床地线、CNC装置的地线，接地电阻不应大于4Q。 )电源相序松查。用相序表检查输入电源的相序，确认输入电草的相序与机味上各处标定的电原相序应绝对一政。若有二次接线的设备，如电源变压器等，经须确认二次接线的相序的一效性，要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。 (2)机床总电压的接通（色括3步）。 1)接通机床总电源。检查C:电箱、主轴电机冷却风扇、机宋电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滞、液压等处的油标指示以及机床照明灯是香正常，各熔断善有无损坏。如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。 2)测量强电各部分的电压，特别是供C:及问服单元用的电源变压墨的初、次级电压，并做好记录， 3)检查有无漏油。特别是供转塔转位.卡紧、主蛙换挡、卡盘卡紧等处的液压杠和电磁阀，如有油应立印停电修理或更换。 (3CNM:电箱通电（包括8步）： )拔CC电源通电按钮，接通CNC电翠。观察CR)、显示，直到出现正常画面为止，如果出现 ALARM显示，应该寻找故障并排除，然后再重新送电检查。 2)打开CM:电箱，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给

（二）数控机床的调试步骤新购买的数控机床在安装好以后能否正确、安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程度上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效益及其本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户都是至关重要的问题。现将多年来在数控机床的安装、试过程中应注意的各类问题归纳、整理，编成“数控机床开机、调试 28 步”作为调试的参考。数控机床开机、调试 28 步’’的宗旨是安全，快速。目的是为了节省开机调试的时间，少走弯路，减少故障，防止意外事故的发生，正常的发挥数控机床的经济效益，使数控技术得到更广泛的普及。数控机床开机、调试 28 步”的顺序如下所述。 (1)通电前的外观检查(包括 8 步)。 1)机床电器检查。打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态。有锁紧机构的接插件一定要锁紧。有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动。有锁紧机构的一定要锁紧。 2)CNC 电箱检查。打开 CNC 电箱门，检查各类插座，包括各类接口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生器插座、CRT 插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂所设定的状态，确实有误的应重新设置。一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。 3)接线质量检查。检查所有的接线端子，包括强、弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子。每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止(弹簧垫圈要压平)。各电机插座一定要拧紧。 4)电磁阀检查。所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良。若发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。 5)限位开关检查。检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。 6)操作面板上按钮及开关检查。检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接线，发现有误应立即处理。检查 CRT 单元上的插座及接线。 7)地线检查。要求有良好的地线，测量机床地线、CNC 装置的地线，接地电阻不应大于 4Q。 8)电源相序检查。用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。若有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性，要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。 (2)机床总电压的接通(包括 3 步)。 1)接通机床总电源。检查 CN(：电箱、主轴电机冷却风扇、机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏。如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。 2)测量强电各部分的电压。特别是供 CN(：及伺服单元用的电源变压器的初、次级电压，并做好记录。 3)检查有无漏油。特别是供转塔转位、卡紧、主轴换挡、卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀，如有漏油应立即停电修理或更换。 (3)CN(：电箱通电(包括 8 步)。 1)按 CNC 电源通电按钮，接通 CNC 电源，观察 CR]、显示，直到出现正常画面为止。如果出现 ALARM 显示，应该寻找故障并排除，然后再重新送电检查。 2)打开 CN(：电箱，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给

定值，并做好记录， 3)将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应故置在MDI状态，选择到参数页而，逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合，若发现有不一改的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是香修改。若齿像补偿的数值可能与参数表不一政，这在进行实际加工后可随时进行修改。 4)将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度成在最低挡，分别进行各坐标正、反方向的点动操作，时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性。然后，再遗行慢速的超程试险，险证超程罐块安装的正确性。 5)将状态开关置于ZRN(回零)位置，完成回零操作，无特殊说明时，一般数控机床的回零方向是在坐标的正方向，观察回零动作的正确性。有些机味在设计时就规定不首先进行回零操作，参考点回的动作不完成就不能进行其他操作。因此，酒此情况应首先进行本项操作，然后再选行第4)项操作。 6将状态开关置于JOG位置域MD1位置，进行手动变档变速)试验。验证后将主轴调速开关政在最低位置，进行各挡的主轴正、反转试验，观察主轴运转情况和速度显示的正确性。然后得逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性， 7)进行手动导轨洞滑试验。使导轨有良好的淘滑。 )逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀果，观察地度变化的正确性。 (4MD手动数据输人试（包括5步）. 1)将机床辏住开关MAM:HNE山OCK)收在接通位置，用手动数据输入折令，进行主轴任意变挡，变速试验。测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在士5%之内（此时对主轴调速系统应进行相应的调整)。 2)进行转塔成刀座的选刀试验。输入指令： 10100 INPUT START T0300 INPUT START T0900 INPUT START 其目的是检查刀座成正转，反传和定位精度的正确性。 3)功能试最用手动数据输入方式输入指令G01,G02、G03,并给出适当的主轴转速、F码、移动尺寸等，同时调整进给倍率开关FEED OVER风DE),观察功使执行情况及进给率变化情况， 4)输入螺纹切削指◆G们2。而不给主轴转道指令，观察执行情况，若不能执行则为正确。因为螺纹切侧要靠主轴脉冲发生器的同步味冲。然后增加主轴转动指令，观察螺纹切削的执行情况（除车宋外，其触机床不进行该项实验)： 5)根据订货的情况不同，循环功逢也不羽，可根据具体情况对各个葡环功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。 (5)DT编辑)功能试验（包括1步），将状态选释开关置于EDT位置。自行编制一蔺单程序，尽可能多地包括各种功能带令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加、到障和修政。 (6)自动LUTO状态试包括1步). 将机床锁佳，用上而编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性。然后做开机床分聊将进给倍率开关、快移超调开关、主轴建度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化情况下透行充分地运行。再将各超调开关置于100%处。使机床充分运行。观察整机的工作情况是否正常。 (刀外设答试（包括2步）. 1)用PPR或FACT400将参数和程序穿制成纸带，参要纸带要爱善保存，以备后用。 2)将程序纸带用光电读人机送人CNC,确认后再用程序运行一次。验证光电读人机工

定值，并做好记录。 3)将状态开关置于适当的位置，如日本 FANUC 系统应放置在 MDI 状态，选择到参数页面，逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。若发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改。若齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。 4)将状态选择开关放置在 JOG 位置，将点动速度放在最低挡，分别进行各坐标正、反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性。然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 5)将状态开关置于 ZRN(回零)位置，完成回零操作，无特殊说明时，一般数控机床的回零方向是在坐标的正方向，观察回零动作的正确性。有些机床在设计时就规定不首先进行回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其他操作。因此，遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第 4)项操作。 6)将状态开关置于 JOG 位置或 MDI 位置，进行手动变挡(变速)试验。验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各挡的主轴正、反转试验，观察主轴运转情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。 7)进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。 8)逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。 (4)MDI(手动数据输人)试验(包括 5 步)。 1)将机床锁住开关(MA(：HINE L()CK)放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变挡、变速试验。测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在士 5％之内(此时对主轴调速系统应进行相应的调整)。 2)进行转塔或刀座的选刀试验。输入指令： T0100 INPUT START T0300 INPUT START T0900 INPUT START 其目的是检查刀座或正转、反转和定位精度的正确性。 3)功能试验用手动数据输入方式输入指令 G01、G02、G03，并给出适当的主轴转速、F 码、移动尺寸等，同时调整进给倍率开关(FEED OVERRIDE)，观察功能执行情况及进给率变化情况。 4)输入螺纹切削指令 G32，而不给主轴转速指令，观察执行情况，若不能执行则为正确，因为螺纹切削要靠主轴脉冲发生器的同步脉冲。然后增加主轴转动指令，观察螺纹切削的执行情况(除车床外，其他机床不进行该项实验)。 5)根据订货的情况不同，循环功能也不同，可根据具体情况对各个循环功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。 (5)EDIT(编辑)功能试验(包括 1 步)。将状态选择开关置于 EDIT 位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加、删除和修改。 (6)自动(AUTO)状态试验(包括 1 步)。将机床锁住，用上面编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性。然后放开机床分别将进给倍率开关、快移超调开关、主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化情况下进行充分地运行。再将各超调开关置于 100％处，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。 (7)外围设备试验(包括 2 步)。 1)用 PPR 或 FACIT4070 将参数和程序穿制成纸带，参数纸带要妥善保存，以备后用。 2)将程序纸带用光电读人机送人 CNC，确认后再用程序运行一次。验证光电读人机工

作的正确性，至此，一台数控机床才算调试完毕。 (三)数控机床常见精度要求及传统检测方法数控机床的精度要求色括如下几个方面。 (1)几何精度。项目：几何精度包括直找度、蠢直度、平面度，鹅御与扭摆、平行度等。工具：传统方法采用大理石或金属平尺、角悦、百分表、水平仪、准直仪等。特点：传统方法采用人工操作，手工记录数据与计算，精度低，常用于小型机。 (2)位置精度。项目：数粒机限位置精度包括定位精度、重复定位精度，微量位移精度等。工具：传统方法采用金属线纹尺成步更规、电子测微计、准直仪等。特点：当机床规格稍大一点时，传统方法用的标准器件很重。且精度太低，受环境温度影响大，其检验方法沉长乏味，其检验重复性也根差，难以反映受检机床的真正精度，数据处理必演手工进行，领项且号出情。 (3)工作精度。项目，美国NAS(国家航宇标准9内在)年前就制定了标准化的“圆形一菱形一方形”试现在是CM”TBA的标志)：工具：准各铸铁或铝合金试件、统刀和编制数控切制程序，高精度视度仪及高精度3坐标测量机做试件精度检验。特点：该方法需要仔细定义试件的切刚方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，还要依赖于计量室的工作条件：然而。即使是这种测试也无法评结机床的所有性能，“圆形一菱形一方形”试验的大多数切削运动是在Xy平面上进行的，因此沿X一Z和￥Z平而上的精度大部分没有测定。 (四)数控机床先进的检测方法对每个工「厂而言，购买数控机床都是一笔相当可观的投资，为使工厂成百万乃至上千万的投资设备在生产中真正发挥中坚作用，保正加工出合格的琴件，尽快回收成本是至关重要的。一般来说，在零件加工完华后的质量保证和检查过程中，发现的问愿越多，需要修复零件的时间瓷越长，不得不长时间地停机，理想的解决办法是在零件加工前对机床性能进行测试，而雷尼绍的M1.10激光干沙仪和OC和球杆仪为实现该目标提俱了强有力的工具。 (1)先法的检测标准。在大批量生产过程中。统计过程控制以SC)有助于监控生产过程的精度。但是它需要大量的采样数据来确保统计的可信度，因而相当费时，若生产量量小 (且零件价值高)，生产过程通常不能形成趋势，SN:只能在加工之后确定过程的表现，那样可能已为时太晚，在小授量生产过程中，只是在零件加工后进行检测尺寸才能发现零件是否超差，而对机床重复性的误差则无能为力。更槽糕的是机床的某个局部儿何美差成问服定位误差虽然没有影响当前工件精度，却可能会导致下一个零件的严重误差。一家航空航天工厂发现，采用美国NAS,并通过“圆形一菱形一方形”试验的机床，再用QC1o球杆仪检查后发现在X一Z和YZ平面上的随动误差高达8O0um. (五)数控机床的设备管理 ()设备管理的基本内容。长期以来，设备管理工作的基本内容就是搞好设备的保养与修理。集中力量保证设备的完好率、利用率和负荷率。侧重点则做在设备的生产现场管理，不断完睿各项设备管理制度，定期或不定期地对设备进行检查、评比。总结和归钠各项管理工作内容及经验的及时

作的正确性。至此，一台数控机床才算调试完毕。（三）数控机床常见精度要求及传统检测方法数控机床的精度要求包括如下几个方面。 (1)几何精度。项目：几何精度包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆、平行度等。工具：传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等。特点：传统方法采用人工操作，手工记录数据与计算，精度低，常用于小型机。 (2)位置精度。项目：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度、微量位移精度等。工具：传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微计、准直仪等。特点：当机床规格稍大一点时，传统方法用的标准器件很重，且精度太低，受环境温度影响大，其检验方法冗长乏味，其检验重复性也很差，难以反映受检机床的真正精度，数据处理必须手工进行，烦琐且易出错。 (3)工作精度。项目：美国 NAS(国家航宇标准)979 在 20 年前就制定了标准化的“圆形一菱形一方形”试验(现在是 CM’TBA 的标志)。工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀和编制数控切削程序，高精度圆度仪及高精度 3 坐标测量机做试件精度检验。特点：该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，还要依赖于计量室的工作条件。然而，即使是这种测试也无法评估机床的所有性能，“圆形一菱形一方形”试验的大多数切削运动是在 X—y 平面上进行的，因此沿 X—Z 和 Y-Z 平面上的精度大部分没有测定。（四）数控机床先进的检测方法对每个工厂而言，购买数控机床都是一笔相当可观的投资，为使工厂成百万乃至上千万的投资设备在生产中真正发挥中坚作用，保证加工出合格的零件，尽快回收成本是至关重要的。一般来说，在零件加工完毕后的质量保证和检查过程中，发现的问题越多，需要修复零件的时间就越长，不得不长时间地停机。理想的解决办法是在零件加工前对机床性能进行测试，而雷尼绍的 MI。10 激光干涉仪和 QClo 球杆仪为实现该目标提供了强有力的工具。 (1)先进的检测标准。在大批量生产过程中，统计过程控制(SPC)有助于监控生产过程的精度。但是它需要大量的采样数据来确保统计的可信度，因而相当费时。若生产批量小 (且零件价值高)，生产过程通常不能形成趋势，SP(：只能在加工之后确定过程的表现，那样可能已为时太晚。在小批量生产过程中，只是在零件加工后进行检测尺寸才能发现零件是否超差，而对机床重复性的误差则无能为力。更糟糕的是机床的某个局部几何误差或伺服定位误差虽然没有影响当前工件精度，却可能会导致下一个零件的严重误差。一家航空航天工厂发现，采用美国 NAS，并通过“圆形一菱形一方形”试验的机床，再用 QClo 球杆仪检查后发现在 X—Z 和 YLZ 平面上的随动误差高达 800um。（五）数控机床的设备管理 (1)设备管理的基本内容。长期以来，设备管理工作的基本内容就是搞好设备的保养与修理，集中力量保证设备的完好率、利用率和负荷率。侧重点则放在设备的生产现场管理，不断完善各项设备管理制度，定期或不定期地对设备进行检查、评比。总结和归纳各项管理工作内容及经验的及时

天津开放大学 文本 模块2辅导_数控机床故障诊断与维修

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